一种简化结构的冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种简化结构的冲压装置，冲压组件包括冲压模具、装夹机构和冲压机构，冲压机构包括固定架和冲压活塞缸，冲压活塞缸固定安装于固定架的上部，固定架设置于安装平台，固定架的底部设置有一冲压平台，装夹机构设置于冲压平台；在机架的安装平台上安装多个冲压组件，一次可对多个小零件同时冲压，冲压效率高，对体积较大的零件一次即可完成冲压，无需反复定位多次冲压，冲压精度高；采用液压缸作为动力源，结构简单，成本低，在保证冲压力度的同时降低了设备尺寸，减小了占地面积；冲压模具独立设置，通过脱模弹性件弹性复位上模，无需反复拆卸上模，延长模具使用寿命，提高冲压精度，降低了模具损坏风险。降低了模具损坏风险。降低了模具损坏风险。

【技术实现步骤摘要】
一种简化结构的冲压装置


[0001]本专利技术涉及冲压装置
，尤其是涉及一种简化结构的冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压装置对坯料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，还常常用于对零件进行冲孔和冲印，因此冲压装置和冲压模具则是不可或缺的加工设备。
[0003]传统的冲压装置通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，从而对坯料进行冲压加工。这种传统的冲压装置由于曲柄滑块机构体积庞大，需占用较大的空间，结构复杂，设备制造成本高，滑块的移动行程与凸轮的直径有关，因此如需加工体积较大但无需采用较大冲压力零件，势必还是要采用较大吨位的冲压装置，特别是用于对金属边孔进行冲孔加工时，尺寸较大的金属边框往往需要使用较大规格的冲压设备才可一次完成冲压，造成资源浪费，提高了加工成本。
[0004]冲压模具往往采用硬度较高的材料制成，因此重量非常大，在冲压前，需将冲压模具的上模固定在冲压装置的滑块上，将下模固定在冲压装置的冲压平台上，特别是上模，需人工托举并固定，费时费力，安装繁琐，并且冲压模具反复拆装，会导致冲压精度降低，提高了冲压模具的损坏风险；往往一个冲压装置安装一个冲压模具，一次只能对一个零件冲压，不能对多个零件同时冲压，特别是针对二次冲压加工的金属边框，需对金属边框进行冲孔作业，针对较大尺寸的金属边框，一个金属边框往往需要对其进行分段冲压，分段冲压导致零件需多次定位，降低冲压精度，冲压效率低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种简化结构的冲压装置，结构简单，体积小，设备成本低，一次可对多个小零件同时冲压，对体积较大的零件一次即可完成冲压，冲压精度高，效率高。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种简化结构的冲压装置，包括机架，机架具有一安装平台，安装平台设置有多个冲压组件，冲压组件包括冲压模具、装夹机构和冲压机构，
[0007]冲压机构包括固定架和冲压活塞缸，冲压活塞缸固定安装于固定架的上部，固定架设置于安装平台，固定架的底部设置有一冲压平台，装夹机构设置于冲压平台；
[0008]冲压模具包括上模、下模和至少一脱模导柱，脱模导柱固定安装于下模，下模固定安装在冲压平台上，上模上下滑动安装于脱模导柱，上模与下模之间设置有一用于将上模向上复位的脱模弹性件，上模与冲压活塞缸活动抵压配合。
[0009]进一步的技术方案中上模包括上座和上夹板，上夹板固定安装于上座的底面，上座的左右两端开设有脱模滑孔，脱模导柱插入脱模滑孔并与脱模滑孔上下滑动配合，脱模
导柱的顶部设置有导柱限位板，导柱限位板与上座限位配合，脱模弹性件一端抵顶上座或上夹板的底面，脱模弹性件另一端抵顶下模，冲压活塞缸与上座活动抵压配合；
[0010]上夹板分别开设有至少一贯穿上夹板的冲子固定台阶孔，每个冲子固定台阶孔固定安装有一冲子，冲子的底部凸出于上夹板的底面；
[0011]上夹板的左右两侧分别固定安装有合模导柱，合模导柱向下延伸并与下模滑动配合。
[0012]进一步的技术方案中上夹板的下方还设置有脱模板，脱模板与上夹板之间连接有至少两个连接导柱，两个连接导柱分别设置于脱模板的左右两侧，相应的上夹板的左右两侧分别开设有贯穿上夹板的第一连接滑孔，连接导柱的上端设置有导柱限位台，连接导柱的下端部固定于脱模板，连接导柱的上端部插入第一连接滑孔并与第一连接滑孔滑动配合，导柱限位台与上夹板限位配合，相应的上座的左右两侧开设有第二连接滑孔，第二连接滑孔的内径等于或大于导柱限位台的外径，导柱限位台与第二连接滑孔滑动配合；
[0013]上夹板的中部开设有多个贯穿上夹板的复位通孔，每个复位通孔内安装有一脱模复位弹簧，脱模复位弹簧的上端部抵顶于上座的底面，脱模复位弹簧的下端部抵顶于脱模板的顶面；
[0014]冲子在脱模板的投影位置开设有相应的贯穿脱模板的冲子穿孔，当冲压时冲子穿过冲子穿孔并凸出于脱模板的底面；
[0015]脱模板与上夹板之间还设置有至少一合模限位块，合模限位块固定安装于脱模板的顶面或上夹板的底面。
[0016]进一步的技术方案中下模包括下模板和下垫板，下垫板固定安装于冲压平台，下模板固定安装于下垫板的顶面，
[0017]下模的左右两侧分别开设有贯穿下模板和下垫板的合模滑孔，合模导柱插入合模滑孔并与合模滑孔滑动配合；
[0018]下模的一侧开设有一工件固定槽，冲子在工件固定槽底面的投影位置开设有冲子避让口，以实现在冲压时躲避冲子。
[0019]进一步的技术方案中工件固定槽的底面向上延伸有至少一工件定位柱，工件固定槽的一侧设置有工件限位块、装夹机构设置于工件固定槽的另一侧，相应的脱模板开设有用于穿过工件限位块的限位躲避口；
[0020]装夹机构包括装夹板和夹板驱动机构，夹板驱动机构固定安装于冲压平台，夹板驱动机构传动连接装夹板，装夹板朝工件固定槽作直线方向的靠近或远离配合，以实现将工件固定在工件固定槽内；
[0021]脱模导柱的下端部设置有导柱固定台，相应的下垫板开设有导柱固定台阶孔，导柱固定台固定安装于导柱固定台阶孔，下垫板与冲压平台之间设置有与导柱固定台阶孔的数量相对应的下垫块，下垫块固定安装于导柱固定台阶孔的下方，导柱固定台与下垫块抵顶配合。
[0022]进一步的技术方案中夹板驱动机构采用滑台气缸，滑台气缸包括缸体和至少一装夹活塞杆，装夹活塞杆与缸体活塞配合，装夹板固定安装于装夹活塞杆的端部，
[0023]缸体与冲压平台之间设置有装夹垫块，缸体的左右两侧开设有连接沉孔，相应的装夹垫块开设有连接螺纹孔，每个连接沉孔穿设有一连接螺杆，连接螺杆与连接螺纹孔螺
纹连接，装夹垫块与冲压平台之间通过垫块固定螺杆螺纹连接。
[0024]进一步的技术方案中安装平台的一侧具有一上料位，上料位的左右两侧和上料位的相对侧分别至少设置一冲压组件，临近上料位的左右两侧的冲压组件分别设置有一切断机构，切断机构设置于上模和下模之间，切断机构包括切断刀和断刀固定座，切刀固定座固定安装于下模或冲压平台，切断刀滑动安装于断刀固定座，上模与切断刀活动抵压配合。
[0025]进一步的技术方案中断刀固定座包括刀套和刀套锁板，刀套锁板固定安装于下模，刀套固定安装于刀套锁板的一侧，刀套的中部开设有一贯穿刀套的切刀滑孔，切断刀滑动安装于切刀滑孔，切断刀与冲压平台的夹脚小于或等于90
°
；
[0026]刀套锁板上下滑动安装有一驱动滑块，驱动滑块的一侧由上至下向内倾斜，形成一推压斜面，推压斜面与切断刀的上端部滑动抵压配合，驱动滑块的顶面与上模活动抵压配合；驱动滑块的底面固定安装有一滑块导柱，滑块导柱与下模滑动配合，滑块导柱套设有一用于向上复位驱动滑块的滑块复位弹簧，滑块复位弹簧的上端部抵顶驱动滑块的底面，滑块复位弹簧的下端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化结构的冲压装置，包括机架(1)，机架(1)具有一安装平台(11)，其特征在于：安装平台(11)设置有多个冲压组件(2)，冲压组件(2)包括冲压模具、装夹机构和冲压机构，冲压机构包括固定架(51)和冲压活塞缸，冲压活塞缸固定安装于固定架(51)的上部，固定架(51)设置于安装平台(11)，固定架(51)的底部设置有一冲压平台(511)，装夹机构设置于冲压平台(511)；冲压模具包括上模、下模和至少一脱模导柱(21)，脱模导柱(21)固定安装于下模，下模固定安装在冲压平台(511)上，上模上下滑动安装于脱模导柱(21)，上模与下模之间设置有一用于将上模向上复位的脱模弹性件(22)，上模与冲压活塞缸活动抵压配合。2.根据权利要求1所述的一种简化结构的冲压装置，其特征在于：所述上模包括上座(23)和上夹板(24)，上夹板(24)固定安装于上座(23)的底面，上座(23)的左右两端开设有脱模滑孔(231)，所述脱模导柱(21)插入脱模滑孔(231)并与脱模滑孔(231)上下滑动配合，脱模导柱(21)的顶部设置有导柱限位板(211)，导柱限位板(211)与上座(23)限位配合，所述脱模弹性件(22)一端抵顶上座(23)或上夹板(24)的底面，脱模弹性件(22)另一端抵顶所述下模，所述冲压活塞缸与上座(23)活动抵压配合；上夹板(24)分别开设有至少一贯穿上夹板(24)的冲子固定台阶孔(241)，每个冲子固定台阶孔(241)固定安装有一冲子(242)，冲子(242)的底部凸出于上夹板(24)的底面；上夹板(24)的左右两侧分别固定安装有合模导柱(243)，合模导柱(243)向下延伸并与下模滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种简化结构的冲压装置，其特征在于：所述上夹板(24)的下方还设置有脱模板(25)，脱模板(25)与上夹板(24)之间连接有至少两个连接导柱(251)，两个连接导柱(251)分别设置于脱模板(25)的左右两侧，相应的上夹板(24)的左右两侧分别开设有贯穿上夹板(24)的第一连接滑孔(244)，连接导柱(251)的上端设置有导柱限位台(252)，连接导柱(251)的下端部固定于脱模板(25)，连接导柱(251)的上端部插入第一连接滑孔(244)并与第一连接滑孔(244)滑动配合，导柱限位台(252)与上夹板(24)限位配合，相应的所述上座(23)的左右两侧开设有第二连接滑孔(232)，第二连接滑孔(232)的内径等于或大于导柱限位台(252)的外径，导柱限位台(252)与第二连接滑孔(232)滑动配合；上夹板(24)的中部开设有多个贯穿上夹板(24)的复位通孔(245)，每个复位通孔(245)内安装有一脱模复位弹簧(246)，脱模复位弹簧(246)的上端部抵顶于上座(23)的底面，脱模复位弹簧(246)的下端部抵顶于脱模板(25)的顶面；所述冲子(242)在脱模板(25)的投影位置开设有相应的贯穿脱模板(25)的冲子穿孔(253)，当冲压时冲子(242)穿过冲子穿孔(253)并凸出于脱模板(25)的底面；脱模板(25)与上夹板(24)之间还设置有至少一合模限位块(254)，合模限位块(254)固定安装于脱模板(25)的顶面或上夹板(24)的底面。4.根据权利要求1所述的一种简化结构的冲压装置，其特征在于：所述下模包括下模板(31)和下垫板(32)，下垫板(32)固定安装于所述冲压平台(511)，下模板(31)固定安装于下垫板(32)的顶面，下模的左右两侧分别开设有贯穿下模板(31)和下垫板(32)的合模滑孔(311)，所述合模导柱(243)插入合模滑孔(311)并与合模滑孔(311)滑动配合；
下模的一侧开设有一工件固定槽(312)，所述冲子(242)在工件固定槽(312)底面的投影位置开设有冲子避让口(313)，以实现在冲压时躲避冲子(242)。5.根据权利要求4所述的一种简化结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩娥，江祥晖，庄文茂，郭蓉，付帮雄，林海城，郝香艳，
申请(专利权)人：东莞智富五金制品有限公司，
类型：发明
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