一种锂离子电池用保护膜制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池用保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体上复合有过渡层、保护层以及离型纸层，所述过渡层的厚度为8

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用保护膜


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种锂离子电池用保护膜。

技术介绍

[0002]锂离子电池用保护膜用于锂离子电池生产过程中；锂离子电池用保护膜为复合保护膜，由保护膜和离型纸复合而成；保护膜上需要涂胶形成具有一定功能的保护层，涂胶处理完成后收卷；收卷后的保护膜和离型纸再直接放卷进行复合处理；不能连续处理，操作繁琐，生产效率低；并且现有保护膜本体和复合工艺易出现分层现象，产品质量不稳定；锂离子电池用保护膜收卷后相对其它保护膜重量较大，直接取下保护膜卷操作繁琐，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池用保护膜，以达到产品质量稳定，连续处理的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种锂离子电池用保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体上复合有过渡层、保护层以及离型纸层，所述过渡层的厚度为8
‑
12um，所述保护层的厚度为7
‑
16um，所述保护层通过在保护膜本体上涂胶形成。
[0006]所述保护膜本体为PE膜，过渡层为低密度聚乙烯。
[0007]一种锂离子电池用保护膜的处理工艺，包括以下步骤：
[0008]1)通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷，保护膜通过相对设置的上压辊和保护膜涂胶辊之间，保护膜涂胶辊位于保护膜涂胶槽中，保护膜涂胶辊的下部位于保护膜涂胶槽中胶水中，保护膜涂胶辊旋转将涂胶辊表面上的胶水涂至在保护膜表面上，涂胶后保护膜输送至保护膜烘干处理箱进行；
[0009]2)通过离型纸放卷辊进行离型纸放卷操作；
[0010]3)烘干后的保护膜和放卷的离型纸一起输送至相对设置的热辊和下压辊之间进行复合，复合后的复合保护膜输送至复合保护膜收卷辊进行收卷操作。
[0011]所述保护膜涂胶槽的前方设有用于保护膜导入上压辊和保护膜涂胶辊之间的导入辊，所述导入辊为中空辊，中空辊中通过冷却水。
[0012]所述保护膜涂胶槽为上方开口的冷却槽，冷却槽的上方开口相对两侧顶部均用于支撑保护膜下表面的支撑辊，冷却槽的后侧外部设有用于接收对应支撑辊下落胶水的胶斗，胶斗的底部与保护膜涂胶槽的内部相连通。
[0013]所述保护膜烘干处理箱包括并排设置的一组烘干腔，相邻烘干腔通过隔板分隔，隔板上设有用于连通相邻烘干腔的一组通孔，位于保护膜进入侧烘干腔的长度大于其它烘干腔的长度，外部烘干热气通过位于中间的烘干腔进入保护膜烘干处理箱中。
[0014]所述保护膜烘干处理箱和热辊之间设有导向辊，导向辊为通过热水的热辊。
[0015]所述热辊表面的温度范围为110
‑
130℃。
[0016]所述下压辊的下部设有气缸，下压辊设在气缸的活塞杆上端部，下压辊的外缘上套设有橡胶套，橡胶套的外缘上套设有钣金筒。
[0017]所述下压辊和复合保护膜收卷辊之间设有冷却辊。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]该锂离子电池用保护膜的保护膜本体下表面复合有利于涂胶以及与离型纸复合的过渡层，结合后续连续热处理复合工艺，产品质量稳定，不易出现分层现象，连续处理生产效率高，省去很多中间环节，降低工人劳动强度和成本；并且下料操作简便，利于提高生产效率。
附图说明
[0020]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0021]图1为本专利技术保护膜处理线示意图。
[0022]图2为本专利技术保护膜下料结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1.保护膜放卷辊、2.导入辊、3.保护膜涂胶槽、4.保护膜涂胶辊、5.胶斗、6.保护膜烘干处理箱、7.离型纸放卷辊、8.热辊、9.下压辊、10.冷却辊、11.复合保护膜收卷辊、12.机架、13.定位气缸、14.定位压头、15.收卷辊轴、16.下料气缸、17.下料臂。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026]如图1和图2所示，该锂离子电池用保护膜，包括保护膜本体，保护膜本体上复合有过渡层、保护层以及离型纸层，过渡层的厚度为8
‑
12um，保护层的厚度为7
‑
16um，保护层通过在保护膜本体上涂胶烘干形成。
[0027]保护膜本体为PE膜，过渡层为低密度聚乙烯，过渡层通过前期的涂胶烘干形成；进一步的在过渡层表面设有粘结层；利于后期与离型纸复合的热塑复合效果，不易出现分层现象。
[0028]本专利技术的处理工艺非常关键，决定了锂离子电池复合保护膜的产品质量以及产品的一致性。
[0029]本专利技术锂离子电池用保护膜的处理工艺，包括以下步骤：
[0030]通过保护膜放卷辊1进行保护膜放卷，保护膜通过相对设置的上压辊和保护膜涂胶辊4之间，保护膜涂胶辊位于保护膜涂胶槽3中，保护膜涂胶辊的下部位于保护膜涂胶槽中胶水中，保护膜涂胶辊旋转将涂胶辊表面上的胶水涂至在保护膜表面上，涂胶后保护膜输送至保护膜烘干处理箱6进行；
[0031]通过离型纸放卷辊7进行离型纸放卷操作；
[0032]烘干后的保护膜和放卷的离型纸一起输送至相对设置的热辊8和下压辊9之间进行复合，复合保护膜在收卷前通过冷却辊10进行冷却操作，避免收卷后热量不易散出，复合后的复合保护膜输送至复合保护膜收卷辊11进行收卷操作。
[0033]保护膜涂胶槽的前方设有用于保护膜导入上压辊和保护膜涂胶辊之间的导入辊2，所述导入辊为中空辊，中空辊中通过冷却水；由于保护膜涂胶槽中胶水极易挥发，如前期不对保护膜进行冷却处理，保护膜连续经过涂胶槽中胶水，胶水温度上升，挥发严重，影响胶水浓度，从而影响涂胶质量；以前多是从控制胶水本身温度出发，生产线高速运行过程中温度差较大，不易精确控制；一般涂胶槽中的胶水温度需控制在20
‑
25度之间。
[0034]保护膜涂胶槽3为上方开口的冷却槽，冷却槽的槽体为中空结构，槽的底部和侧壁均为中空结构，冷却槽中通过冷却液控制保护膜涂胶槽中胶水温度，减少胶水挥发。
[0035]进一步的，冷却槽的上方开口相对两侧顶部均用于支撑保护膜下表面的支撑辊，即保护膜涂胶槽上部开口前侧顶部设有一个前支撑辊，保护膜涂胶槽上部开口后侧顶部设有一个后支撑辊，前支撑辊和后支撑辊均开口上边缘处，保护膜运行时，保护膜的下表面与前支撑辊及后支撑辊上缘相接触，保护膜涂胶槽形成一个相对密闭的槽体结构，避免外界温度对胶水影响较大，从而减少胶水挥发。
[0036]经过保护膜涂胶辊的保护膜下表面涂有胶水，涂有胶水的保护膜下表面经过后支撑辊可以使胶水均匀，保证保护层的成型质量；后支撑辊上多余的胶水会下落，避免操作原料浪费，在冷却槽的后侧外部设有用于接收对应支撑辊下落胶水的胶斗5，胶斗的底部与保护膜涂胶槽的内部相连通；多余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用保护膜，包括保护膜本体，其特征在于：所述保护膜本体上复合有过渡层、保护层以及离型纸层，所述过渡层的厚度为8
‑
12um，所述保护层的厚度为7
‑
16um，所述保护层通过在保护膜本体上涂胶形成。2.如权利要求1所述锂离子电池用保护膜，其特征在于：所述保护膜本体为PE膜，过渡层为低密度聚乙烯。3.一种如权利要求2所述锂离子电池用保护膜的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：1)通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷，保护膜通过相对设置的上压辊和保护膜涂胶辊之间，保护膜涂胶辊位于保护膜涂胶槽中，保护膜涂胶辊的下部位于保护膜涂胶槽中胶水中，保护膜涂胶辊旋转将涂胶辊表面上的胶水涂至在保护膜表面上，涂胶后保护膜输送至保护膜烘干处理箱进行；2)通过离型纸放卷辊进行离型纸放卷操作；3)烘干后的保护膜和放卷的离型纸一起输送至相对设置的热辊和下压辊之间进行复合，复合后的复合保护膜输送至复合保护膜收卷辊进行收卷操作。4.如权利要求3所述处理工艺，其特征在于：所述保护膜涂胶槽的前方设有用于保护膜导入上压辊和保护膜涂胶辊之间的导入辊，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，万中梁，梁龙，李奎，李俊生，方超超，夏金明，芮鹏程，宋世杰，张东星，乐海霞，朱润雨，李鑫，刘伟，汪峰，
申请(专利权)人：芜湖徽氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：