本发明专利技术涉及高压输电工程技术领域，公开了一种高压电缆的电缆头加工装置，其包括：机架，其上设有旋转筒和转动驱动器，旋转筒的两端开口，旋转筒的一端上设有刀架，刀架上设有切削刀，刀架能够调整切削刀沿旋转筒转动的径向方向的吃刀量，转动驱动器用于驱动旋转筒转动；导向机构，其包括固定筒、调整螺环、胀缩机构及引导块，固定筒两端开口，固定筒的一端朝向旋转筒设有刀架的一端，调整螺环螺合安装在固定筒外，引导块沿环绕旋转筒的转轴线设置在固定筒内，胀缩机构传动连接调整螺环和各引导块；调整螺环转动能够通过胀缩机构使各引导块同步靠近或远离旋转筒的转轴线；其用于剥削电缆保护层，能够适应不同尺寸、不同保护层厚度的电缆。电缆。电缆。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆的电缆头加工装置
[0001]本专利技术涉及高压输电工程
，具体涉及一种高压电缆的电缆头加工装置。
技术介绍
[0002]高压电缆与终端连接或电缆之间连接时，需要对电缆头的外部保护层(如绝缘层、屏蔽层等)进行剥离，以便于制作连接接头。保护层传统的剥离方式是手工进行的，工人使用电工刀进行剥离。由于不同规格电缆、或相同规格但不同生产厂家的电缆的保护层结构和厚度存在差异，使用电工刀剥削保护层时需要准确控制用刀的力度控制，用力过大容易划伤线芯，用力不够时难以切开保护层，因此工作效率较低且容易疲劳。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提出一种高压电缆的电缆头加工装置；其用于剥削电缆保护层，能够适应不同尺寸、不同保护层厚度的电缆。
[0004]为达上述目的，本实用专利技术的高压电缆的电缆头加工装置包括：
[0005]机架，其上设有旋转筒和转动驱动器，所述旋转筒可转动的设置在所述机架上，所述旋转筒的两端开口，所述旋转筒的一端上设有刀架，所述刀架上设有切削刀，所述刀架能够调整所述切削刀沿所述旋转筒转动的径向方向的吃刀量，所述转动驱动器用于驱动所述旋转筒转动；
[0006]导向机构，其包括固定筒、调整螺环、胀缩机构及至少3个引导块，所述固定筒两端开口，所述固定筒的一端朝向所述旋转筒设有所述刀架的一端并设置在所述机架上，所述调整螺环螺合安装在所述固定筒外，所述引导块沿环绕所述旋转筒的转轴线设置在所述固定筒内，所述胀缩机构传动连接所述调整螺环和各所述引导块；所述调整螺环转动能够通过所述胀缩机构使各所述引导块沿所述旋转筒旋转的径向，同步靠近或远离所述旋转筒的转轴线。
[0007]其中一个实施例中，所述刀架上设有安装槽，所述安装槽沿所述旋转筒转动的径向设置；所述切削刀可滑动的设置在所述安装槽内，所述切削刀的一端伸出所述安装槽并伸向所述旋转筒的转轴线，用于切削电缆的保护层；所述安装槽的一侧壁上还设有螺纹锁定件，所述螺纹锁定件能将所述切削刀的另一端锁定在所述安装槽内。
[0008]其中一个实施例中，所述固定筒内设有滑槽，所述滑槽沿所述旋转筒旋转的径向延伸，各所述引导块分别可滑动的设置在所述滑槽内，所述引导块的一端伸出所述滑槽朝向所述旋转筒的转轴线的一端，所述引导块的另一端与所述胀缩机构连接。
[0009]其中一个实施例中，所述胀缩机构还包括传动环和多组连杆，所述传动环可滑动的套设在所述固定筒外，所述传动环的一端与所述调整螺环转动连接并限位在所述调整螺环上，所述连杆对应所述引导块设置，所述连杆的一端与所述传动环铰接，所述连杆的另一端穿过所述固定筒的侧壁分别与对应所述引导块铰接。
[0010]其中一个实施例中，各所述引导块分别对应设置有两组所述连杆，所述引导块对
应的两组所述连杆平行设置。
[0011]其中一个实施例中，所述传动环靠近所述调整螺环的一端的外侧壁上设有限位槽，所述限位槽沿所述传动环的周向设置，所述调整螺环靠近所述传动环的一端上设有限位销，所述限位销的一端可滑动的插设在所述限位槽内。
[0012]其中一个实施例中，所述限位销插入所述限位槽的一端外套设有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽的两内侧壁滑动抵接。
[0013]其中一个实施例中，所述固定筒和所述传动环均成圆柱筒结构，所述固定筒由数量与所述引导块的数量相同的圆弧形筒板拼接构成，所述圆弧形筒板的两端分别紧固安装在所述机架上，所述滑槽分别设在在各所述圆弧形筒板的内侧，所述圆弧形筒板的侧壁上还设有供所述连杆穿过的条形孔；所述传动环包括固定圈和数量与所述引导块的数量相同的圆弧形环板，所述圆弧形环板与所述圆弧形筒板一一对应设置，所述引导块对应的连杆与对应所述圆弧形环板铰接，所述圆弧形环板依次拼接形成圆筒结构，所述固定圈套设在对应圆筒结构外并与各所述圆弧形环板紧固连接。
[0014]其中一个实施例中，所述引导块的数量为3个或4个。
[0015]其中一个实施例中，所述旋转筒内还设有线芯导块，所述线芯导块上设有引导孔，所述引导孔的直径对应待剥电缆的线芯直径设置，且所述引导孔的中心线与所述旋转筒的转轴线重合。
[0016]上述高压电缆的电缆头加工装置至少具有以下优点：
[0017](1)引导块成环形布置引导电缆伸入并对电缆进行定位，引导块同步靠近或远离旋转筒的转轴线从而能够引导不同外径的电缆，刀架调节切削刀的吃刀量，控制保护层的切削厚度，从而高压电缆的电缆头加工装置能够适宜加工不同尺寸、不同保护层厚度的电缆。
[0018](2)调整螺环螺转动控制引导块同步靠近或远离旋转筒的转轴线，引导块的位置连续变化，引导块的内接圆直径连续变化，从而对不同外径的电缆的适应性好，调节方便。
[0019](3)固定筒和传动环分别通过圆弧形筒板、圆弧形环板拼接形成，各圆弧形筒板和圆弧形环板分别对应引导块和连杆进行安装，降低了胀缩机构的组装难度，方便生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本专利技术一实施例提供的高压电缆的电缆头加工装置主视剖视图；
[0022]图2为图1所示的A
‑
A剖视图；
[0023]图3为图1所示的B
‑
B剖视图；
[0024]图4为图1所示A放大视图；
[0025]附图标记：
[0026]1‑
机架，11
‑
安装座，12
‑
支撑座；
[0027]21
‑
旋转筒，22
‑
刀架，221
‑
安装槽，222
‑
螺纹锁定件，23
‑
切削刀，24
‑
转动驱动器，25
‑
线芯导块，251
‑
引导孔；
[0028]3‑
导向机构，31
‑
固定筒，311
‑
圆弧形筒板，312
‑
滑槽，32
‑
调整螺环，321
‑
限位销，
33
‑
胀缩机构，331
‑
传动环，3311
‑
圆弧形环板，3312
‑
固定圈，3313
‑
限位槽，332
‑
连杆，333
‑
限位滑块，34
‑
引导块，35
‑
锁紧螺环；
[0029]4‑
电缆，41
‑
线芯，42
‑
保护层。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压电缆的电缆头加工装置，其特征在于，包括：机架，其上设有旋转筒和转动驱动器，所述旋转筒可转动的设置在所述机架上，所述旋转筒的两端开口，所述旋转筒的一端上设有刀架，所述刀架上设有切削刀，所述刀架能够调整所述切削刀沿所述旋转筒转动的径向方向的吃刀量，所述转动驱动器用于驱动所述旋转筒转动；导向机构，其包括固定筒、调整螺环、胀缩机构及至少3个引导块，所述固定筒两端开口，所述固定筒的一端朝向所述旋转筒设有所述刀架的一端并设置在所述机架上，所述调整螺环螺合安装在所述固定筒外，所述引导块环绕所述旋转筒的转轴线设置在所述固定筒内，所述胀缩机构传动连接所述调整螺环和各所述引导块；所述调整螺环转动能够通过所述胀缩机构使各所述引导块沿所述旋转筒旋转的径向，同步靠近或远离所述旋转筒的转轴线。2.根据权利要求1所述的高压电缆的电缆头加工装置，其特征在于，所述刀架上设有安装槽，所述安装槽沿所述旋转筒转动的径向设置；所述切削刀可滑动的设置在所述安装槽内，所述切削刀的一端伸出所述安装槽并伸向所述旋转筒的转轴线，用于切削电缆的保护层；所述安装槽的一侧壁上还设有螺纹锁定件，所述螺纹锁定件能将所述切削刀的另一端锁定在所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的高压电缆的电缆头加工装置，其特征在于，所述固定筒内设有滑槽，所述滑槽沿所述旋转筒旋转的径向延伸，各所述引导块分别可滑动的设置在所述滑槽内，所述引导块的一端伸出所述滑槽朝向所述旋转筒的转轴线的一端，所述引导块的另一端与所述胀缩机构连接。4.根据权利要求3所述的高压电缆的电缆头加工装置，其特征在于，所述胀缩机构还包括传动环和多组连杆，所述传动环可滑动的套设在所述固定筒外，所述传动环的一端与所述调整螺环转动连接并限位在所述调整螺环上，所述连杆对应所述引导块设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗智伟，罗艺灵，
申请(专利权)人：重庆长信实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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