一种铸造件的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铸造件的加工工艺，包括以下步骤，模具设计；熔炼；落沙清理；工件表面处理；对表面处理完的工件进行热处理；工件表面抛丸；打磨；步骤五中的热处理炉包括支架，在支架上安装有一炉体，在地面上固定连接有两根轨道，在轨道上滑动连接有一装载小车，在所述装载小车上表面上铺设有一层耐火砖，所述炉体下端与外界连通，在支架上设有用于驱动炉体上下运动的驱动机构，在热处理时，炉体下表面放置在装载小车上表面上，本发明专利技术具有提高了炉体与装载小车之间的密封性，减少了炉体中的热量的损耗的优点。的损耗的优点。的损耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的加工工艺


[0001]本专利技术属于铸造件工艺
，特别是一种铸造件的加工工艺。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700
‑
前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]现有的铸造过程，操作者将熔融好的原材料注入模具中，在模具中进行冷却定型，然后需要对成品进行表面处理，处理完成后需要对模具进行热处理加工，现有的热处理加工通常通过热处理炉进行，现有的热处理炉通常是一端和下端开口，然后在一端的开口处设置一封闭门，然后放置有铸造件的小车侧壁与热处理炉下端内壁之间贴合。
[0004]现有的这种热处理炉，在长时间使用之后，热处理炉与小车之间的缝隙变大，使得热处理炉在对工件进行热处理时，使得热处理炉中的热量从缝隙中流失，增加了能耗。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铸造件的加工工艺，具有提高了炉体与装载小车之间的密封性，减少了炉体中的热量的损耗的特点。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种铸造件的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，模具设计，根据需要，设计模具，制作模具；步骤二，熔炼，将原料钢材融化后浇筑到模具中，浇筑完成后进行冷却；步骤三，落沙清理，对工件外壁上的落沙进行清理；步骤四，工件表面处理，对工件表面多余部分进行气割和焊修；步骤五，对表面处理完的工件进行热处理，通过热处理炉对工件进行热处理；步骤六，工件表面抛丸，通过抛丸机对工件表面进行抛丸处理；步骤七，打磨，通过手持打磨机对工件表面进行进一步的打磨；步骤五中的热处理炉包括支架，在支架上安装有一炉体，在地面上固定连接有两根轨道，在轨道上滑动连接有一装载小车，在所述装载小车上表面上铺设有一层耐火砖，所述炉体下端与外界连通，在支架上设有用于驱动炉体上下运动的驱动机构，在热处理时，炉体下表面放置在装载小车上表面上。
[0008]进一步的，在所述炉体下表面上固定连接有一层防火棉层，炉体通过防火棉层抵紧在装载小车上。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括两个固定连接在支架上的卷扬机、两个固定连接在炉体上表面上的吊环、固定连接在支架上的定位杆和固定连接在炉体侧壁上的定位环，所述定位杆滑动连接在定位杆中，所述卷扬机上的钢丝绳的一端固定连接在吊环上。
[0010]进一步的，在炉体两端端面上均转动连接有一转动杆，在转动杆一端上固定连接有一安装板，两块安装板之间固定连接有一封闭板，所述封闭板上表面与炉体下表面之间
呈间隙设置，在支架和转动杆之间设有用于驱动转动杆转动的驱动件。
[0011]进一步的，所述驱动件包括固定连接在转动杆外壁上的驱动齿轮和固定连接在支架上的驱动齿条，所述驱动齿条呈竖直设置且驱动齿条和驱动齿轮之间啮合。
[0012]进一步的，在炉体两端端面上均固定连接有一支撑架，在支撑架上固定连接有两根滑杆，在两根滑杆相对面上均开设有一滑槽，在两个滑槽中滑动连接有一滑动板，所述转动杆的一端转动连接在滑动板上，在支撑架和支架之间设有用于在炉体向上运动的时候带动滑动板向上运动的连接机构。
[0013]进一步的，所述连接机构包括固定连接在支撑架上的连接杆、转动连接在连接杆上的连杆、固定连接在支架上的支杆、固定连接在滑动板远离转动杆的一侧侧壁上的连接板，所述支杆呈竖直设置且支杆下端与连杆一端对齐，所述连接杆到连杆远离支杆的一端的距离大于连接杆到连杆靠近支杆的一端距离，在连杆远离支杆的一端下表面上固定连接有一配重块，在所述炉体外壁上固定连接有一挡板，连杆靠近支杆的一端抵接在挡板下表面上，所述连杆呈倾斜设置且连杆远离支杆的一端抵接在连接板下表面上。
[0014]进一步的，在连杆远离支杆的一端端面上开设有一第一槽，在第一槽中转动连接有第一滚轮，在支杆下表面上开设有第二槽，在第二槽中转动连接有第二滚轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016]1、本专利技术通过将工件堆放在装载小车上，将装载小车移动至预定地点，通过驱动机构驱动炉体向下运动，炉体下表面抵接在装载小车的上表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了炉体与装载小车之间的密封性，减少了炉体中的热量的损耗。
[0017]2、本专利技术在完成对工件的加工后，驱动机构驱动炉体向上运动，驱动齿轮和驱动齿条啮合，驱动齿条带动驱动齿轮运动，驱动齿轮带动转动杆运动，转动杆带动安装板运动，安装板带动封闭板运动，封闭板运动至炉体下方，通过这样的设置，在完成前一组工件的加工后，封闭板运动至炉体下方，在封闭板的作用下，减小了炉体内部的热量的损耗，提高了对炉体内部的余温的利用率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术中驱动件的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术中滑动板背面的结构示意图。
[0021]图中，1、支架；2、炉体；3、轨道；4、装载小车；5、耐火砖；6、驱动机构；7、防火棉层；8、卷扬机；9、吊环；10、定位杆；11、定位环；12、转动杆；13、安装板；14、封闭板；15、驱动件；16、驱动齿轮；17、驱动齿条；18、支撑架；19、滑杆；20、滑槽；21、滑动板；22、连接机构；23、连接杆；24、连杆；25、支杆；26、连接板；27、配重块；28、挡板；29、第一槽；30、第一滚轮；31、第二槽；32、第二滚轮。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，一种铸造件的加工工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一，模具设计，根据需要，设计模具，制作模具；
[0025]步骤二，熔炼，将原料钢材融化后浇筑到模具中，浇筑完成后进行冷却；
[0026]步骤三，落沙清理，对工件外壁上的落沙进行清理；
[0027]步骤四，工件表面处理，对工件表面多余部分进行气割和焊修；
[0028]步骤五，对表面处理完的工件进行热处理，通过热处理炉对工件进行热处理；
[0029]步骤六，工件表面抛丸，通过抛丸机对工件表面进行抛丸处理；
[0030]步骤七，打磨，通过手持打磨机对工件表面进行进一步的打磨。
[0031]如图2所示，步骤五中的热处理炉包括支架1，在支架1上安装有一炉体2，在地面上固定连接有两根滑轨，在轨道3上滑动连接有一装载小车4，在装载小车4商标莫上铺设有一层耐火砖5，所述炉体2内部中空且下端与外界连通，在支架1上设有用于驱动炉体2上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，模具设计，根据需要，设计模具，制作模具；步骤二，熔炼，将原料钢材融化后浇筑到模具中，浇筑完成后进行冷却；步骤三，落沙清理，对工件外壁上的落沙进行清理；步骤四，工件表面处理，对工件表面多余部分进行气割和焊修；步骤五，对表面处理完的工件进行热处理，通过热处理炉对工件进行热处理；步骤六，工件表面抛丸，通过抛丸机对工件表面进行抛丸处理；步骤七，打磨，通过手持打磨机对工件表面进行进一步的打磨；步骤五中的热处理炉包括支架(1)，在支架(1)上安装有一炉体(2)，在地面上固定连接有两根轨道(3)，在轨道(3)上滑动连接有一装载小车(4)，在所述装载小车(4)上表面上铺设有一层耐火砖(5)，所述炉体(2)下端与外界连通，在支架(1)上设有用于驱动炉体(2)上下运动的驱动机构(6)，在热处理时，炉体(2)下表面放置在装载小车(4)上表面上。2.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，在所述炉体(2)下表面上固定连接有一层防火棉层(7)，炉体(2)通过防火棉层(7)抵紧在装载小车(4)上。3.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，所述驱动机构(6)包括两个固定连接在支架(1)上的卷扬机(8)、两个固定连接在炉体(2)上表面上的吊环(9)、固定连接在支架(1)上的定位杆(10)和固定连接在炉体(2)侧壁上的定位环(11)，所述定位杆(10)滑动连接在定位杆(10)中，所述卷扬机(8)上的钢丝绳的一端固定连接在吊环(9)上。4.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，在炉体(2)两端端面上均转动连接有一转动杆(12)，在转动杆(12)一端上固定连接有一安装板(13)，两块安装板(13)之间固定连接有一封闭板(14)，所述封闭板(14)上表面与炉体(2)下表面之间呈间隙设置，在支架(1)和转动杆(12)之间设有用于驱动转动杆(12)转动的驱动件(15)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建忠，邱伟东，李伟峰，
申请(专利权)人：浙江红马铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：