软管装箱设备和软管防错乱自动装箱机制造技术

本发明专利技术公开一种软管装箱设备和软管防错乱自动装箱机，其中，软管装箱设备，包括输管组件、多个转运组件、纸箱平移组件和纸箱升降组件，本发明专利技术技术方案通过所有的软管被一起装入纸箱内，避免分批次将软管装入一个纸箱内造成软管摆放的错乱以及不整齐，省去人工整理的过程，提高了装箱的效率，且在对软管的转运以及装箱的过程中没有人工手工参与，进而避免了毛发以及微生物污染软管的风险，在输管组件与多个转运组件的运输下，能够一直向多个转运组件交替输送软管，保证软管的正常输送，避免滞留，通过多个转运组件交替运行保证了装箱过程的持续进行，进而有效的提高了输送软管以及装箱的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
软管装箱设备和软管防错乱自动装箱机


[0001]本专利技术涉及软管装箱
，特别涉及一种软管装箱设备和软管防错乱自动装箱机。

技术介绍

[0002]软管常用于化妆品包装和药包行业，常用的软管有铝塑管和全塑管。装箱是软管生产的最后一道工序，装箱机的动作要求稳定可靠，不能有多装、少装或排列不整齐。
[0003]目前有些软管装箱过程中都是人工操作进行，效率低下，且劳动强度大，而现有的自动装箱机大多单个连续产出装箱是整排入箱，换箱还需暂停装箱动作，与上工序节拍不协调，影响工作效率，且在现有的软管装箱时，大多整排软管安装，在装箱时容易错乱不整齐，影响装箱效果。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种软管装箱设备，旨在有序不间断的实现对软管的一次性整体装箱，保证装箱过程中持续进行且提高装箱效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的软管装箱设备，包括
[0007]输管组件，所述输管组件包括多个管槽件、皮带输送机构、第一支撑架以及推送机构，所述皮带输送机构安装于所述第一支撑架，所述皮带输送机构包括多条传输带以及多个动力件，多个所述管槽件分成多组，且一组所述管槽件安装于一条所述传输带，一条所述传输带由一个所述动力件驱动，所述推送机构安装于所述第一支撑架，且位于一组所述管槽件的一侧；
[0008]多个转运组件，所述转运组件包括第二支撑架、动力组件与支撑机构，所述动力组件安装于所述第二支撑架，所述支撑机构包括多个芯棒、推动件与主板，多个所述芯棒阵列安装于所述主板，所述动力组件驱动所述主板移动，所述推动件安装于所述主板一侧，多个所述芯棒贯穿所述推动件，所述推送机构安装于所述第一支撑架；
[0009]纸箱平移组件，所述纸箱平移组件包括平移纸箱的第一驱动件，且所述第一驱动件设置于所述第二支撑架一侧；以及
[0010]纸箱升降组件，所述纸箱升降组件设置于多个所述第二支撑架之间，且设置于所述第一驱动件靠近所述第二支撑架的一侧。
[0011]可选地，所述转运组件还包括从动件、支撑框与转动机构，所述从动件安装于所述动力组件，所述支撑框安装于所述从动件，所述转动机构安装于所述支撑框上，所述主板安装于所述转动机构。
[0012]可选地，所述推动件安装于所述主板背离所述支撑框的一侧。
[0013]可选地，所述支撑机构还包括多个顶出件，所述主板靠近所述支撑框的一侧安装
支架，所述支架上安装所述顶出件，所述顶出件贯穿所述主板，且与所述推动件连接。
[0014]可选地，所述皮带输送机构包括多个滚筒与多条转轴，多条所述转轴均安装于所述第一支撑架上，一条所述转轴上安装有多个所述滚筒，且一个所述滚筒与所述转轴固定安装，其余所述滚筒与所述转轴通过轴承实现安装。
[0015]可选地，所述推送机构还包括多个固定板、多个导滑杆、导滑板以及推送板，多个所述固定板安装于所述第一支撑架，且每两个所述固定板之间安装有多个所述导滑杆，所述导滑板被所述导滑杆贯穿，且与所述导滑杆滑动连接，所述推送板安装于所述导滑板一侧面。
[0016]可选地，所述推送机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述导滑板的一侧面。
[0017]可选地，所述纸箱平移组件还包括平移块、限制板与多个夹板，所述平移块安装于所述第一驱动件，所述平移块一侧面安装有所述限制板，且所述限制板中部安装于所述平移块上，所述限制板的两端分别安装所述夹板。
[0018]可选地，所述限制板上设置有多个贯穿所述限制板的滑动槽，所述夹板上安装有限制件，且所述限制件贯穿所述滑动槽。
[0019]本专利技术还提出一种软管防错乱自动装箱机，包括所述软管装箱设备。
[0020]本专利技术技术方案通过采用将软管一对一分别放置在多个管槽件上，待管槽件上放满软管后，通过推送机构的推动使得管槽件上的软管被推动，且套在一行芯棒上，此时动力组件工作使得没有套装软管的一行芯棒与管槽件处于同一水平面，便于继续套装新的软管，在主板上的所有芯棒都被套装有软管后，动力组件驱动主板向着背离管槽件的方向移动，纸箱平移组件带动纸箱来到纸箱升降组件上，在纸箱升降组件的带动下使得纸箱上升靠近套在芯棒上的软管，转运组件工作将所有的软管一起推离芯棒且进入到纸箱中，进而使得在装箱的过程中是整体装箱，所有的软管被一起装入纸箱内，避免分批次将软管装入一个纸箱内造成软管摆放的错乱以及不整齐，省去人工整理的过程，提高了装箱的效率，且在对软管的转运以及装箱的过程中没有人工手工参与，进而避免了毛发以及微生物污染软管的风险，由于一条传输带上安装一组管槽件，因而各组管槽件之间互相不发生干涉，间歇向管槽件装载软管与推送组件整体推出所有软管可在不同动力件的仪器运动，能够一直向多个转运组件交替输送软管，保证软管的正常输送，避免滞留，通过多个转运组件交替运行保证了装箱过程的持续进行，进而有效的提高了输送软管以及装箱的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术软管装箱设备一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术软管装箱设备一实施例中输管组件的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术软管装箱设备一实施例中纸箱平移组件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术软管装箱设备一实施例中转运组件的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术软管装箱设备一实施例中纸箱升降组件的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100软管装箱设备10输管组件11皮带输送机构111转轴112滚筒113传输带12管槽件13第一支撑架14推送机构141导滑杆142固定板143导滑板144推送板145第二驱动件20纸箱平移组件21平移块22限制板23夹板24滑动槽25第一驱动件30转运组件31转动机构32从动件33支撑框35动力组件351移动板352第四驱动件353转轮354固定框355传送带356第三驱动件357导滑轨36支撑机构361芯棒362顶出件363主板364推动件365支架40纸箱升降组件41第三支撑架411悬梁412支柱42提升机构421纸箱升降机422升降台43纸箱撑开机构433滑动杆432纸箱口撑开板431纸箱定位导向板
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[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管装箱设备，其特征在于，包括输管组件，所述输管组件包括多个管槽件、皮带输送机构、第一支撑架以及推送机构，所述皮带输送机构安装于所述第一支撑架，所述皮带输送机构包括多条传输带以及多个动力件，多个所述管槽件分成多组，且一组所述管槽件安装于一条所述传输带，一条所述传输带由一个所述动力件驱动，所述推送机构安装于所述第一支撑架；多个转运组件，所述转运组件包括第二支撑架、动力组件与支撑机构，所述动力组件安装于所述第二支撑架，所述支撑机构包括多个芯棒、推动件与主板，多个所述芯棒阵列安装于所述主板，所述动力组件驱动所述主板移动，所述推动件安装于所述主板一侧，多个所述芯棒贯穿所述推动件，所述芯棒背离所述主板的一端朝向所述推送机构；纸箱平移组件，所述纸箱平移组件包括平移纸箱的第一驱动件，且所述第一驱动件设置于所述第二支撑架一侧；以及纸箱升降组件，所述纸箱升降组件设置于多个所述第二支撑架之间，且设置于所述第一驱动件靠近所述第二支撑架的一侧。2.如权利要求1所述的软管装箱设备，其特征在于，所述转运组件还包括从动件、支撑框与转动机构，所述从动件安装于所述动力组件，所述支撑框安装于所述从动件，所述转动机构安装于所述支撑框上，所述主板安装于所述转动机构。3.如权利要求2所述的软管装箱设备，其特征在于，所述推动件安装于所述主板背离所述支撑框的一侧。4.如权利要求3所述的软管装箱设备，其特征在于，所述支撑机构还包括多个顶出件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍国，林茂青，姚正禹，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：