带端子的电线制造方法以及带端子的电线技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够将电线和端子适当地连接的带端子的电线制造方法以及带端子的电线。带端子的电线(100)的制造方法的特征在于，包括：设置工序，将包含由多个线材(W1a)构成的芯线(W1)的电线(W)的芯线(W1)设置于具有导体连接部(44)的端子(1)的一对筒片(42)之间；弯曲工序，将一对筒片(42)弯曲，使得一对筒片(42)沿周向(D1)包入并覆盖芯线(W1)，并且在周向(D1)上在该一对筒片(42)之间形成沿着轴线方向(X)延伸的狭缝(47)；熔融工序，经由狭缝(47)向芯线(W1)照射激光(L)，使该芯线(W1)的线材(W1a)熔融；以及固接工序，使被激光(L)熔融后的线材(W1a)固接于导体连接部(44)。(L)熔融后的线材(W1a)固接于导体连接部(44)。(L)熔融后的线材(W1a)固接于导体连接部(44)。

【技术实现步骤摘要】
带端子的电线制造方法以及带端子的电线


[0001]本专利技术涉及带端子的电线制造方法以及带端子的电线。

技术介绍

[0002]作为现有的带端子的电线，例如，在专利文献1中公开了一种由覆皮电线和连接端子构成的连接结构体。覆皮电线通过将由多根线材构成的导体用绝缘覆皮包覆而构成，并且在前端侧具备电线前端部，该电线前端部具有将导体的前端侧的绝缘覆皮除去后的导体前端部。连接端子由比构成导体的金属贵的金属构成，并且具备电线连接允许部，该电线连接允许部具有允许与导体前端部连接的导体连接允许部。而且，在该连接结构体中，在电线前端部，通过利用激光熔解导体，从而至少在导体前端部相对于导体连接允许部露出的导体露出部分，形成多根线材相互固接的熔解固接部。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：专利第6034029号公报

技术实现思路

[0006]专利技术欲解决的技术问题
[0007]然而，上述专利文献1所记载的带端子的连接结构体例如在电线与端子的连接方面存在进一步改善的余地。
[0008]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够将电线和端子适当地连接的带端子的电线制造方法以及带端子的电线。
[0009]用于解决问题的技术手段
[0010]为了实现上述目的，本专利技术所涉及的带端子的电线制造方法的特征在于，包括：设置工序，将包含由具有导电性的多个线材构成的芯线的电线的所述芯线设置于端子的一对筒片之间，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；和所述一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸；弯曲工序，将所述一对筒片弯曲，使得所述一对筒片沿着所述周向包入并覆盖所述芯线，并且在周向上在所述一对筒片之间形成沿着所述轴线方向延伸的狭缝；熔融工序，经由所述狭缝向所述芯线照射激光并使所述芯线的所述线材熔融；以及固接工序，将被所述激光熔融后的所述线材固接于所述导体连接部。
[0011]另外，在上述带端子的电线制造方法中，也可以是，所述弯曲工序后的所述一对筒片构成固定部，所述固定部使所述一对筒片的前端侧向所述芯线侧弯曲并与所述芯线抵接而固定所述芯线。
[0012]另外，在上述带端子的电线制造方法中，也可以是，通过所述弯曲工序形成的所述狭缝的沿着所述周向的宽度小于等于所述线材的外径。
[0013]为了实现上述目的，本专利技术所涉及的带端子的电线的特征在于，包含：电线，所述
电线包含由具有导电性的多个线材构成的芯线；以及端子，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸，并沿着所述周向包入而覆盖所述芯线；和狭缝，所述狭缝在所述周向上形成于所述一对筒片之间且沿着所述轴线方向延伸，所述芯线具有熔融固接部，所述熔融固接部位于面向所述狭缝的位置，是熔融后的所述线材固接于所述导体连接部的部位。
[0014]专利技术效果
[0015]本专利技术的带端子的电线制造方法以及带端子的电线能够在利用一对筒片将电线的芯线沿周向包入而覆盖的状态下，经由在一对筒片之间形成的狭缝向芯线照射激光并使该芯线的线材熔融。并且，带端子的电线制造方法以及带端子的电线使利用激光熔融后的线材固接于端子的导体连接部，从而能够将芯线与端子导通连接。其结果，带端子的电线制造方法以及带端子的电线起到能够将电线和端子适当地连接这样的效果。
附图说明
[0016]图1是表示实施方式的带端子的电线的概略结构的示意性分解立体图。
[0017]图2是表示实施方式的带端子的电线制造方法的流程的流程图。
[0018]图3是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
[0019]图4是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
[0020]图5是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
[0021]图6是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
[0022]图7是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
[0023]图8是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
[0024]图9是说明实施方式的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
[0025]图10是说明变形例的带端子的电线制造方法的示意性立体图。
[0026]图11是说明变形例的带端子的电线制造方法的示意性剖视图。
[0027]符号说明
[0028]1、201、301端子
[0029]2电连接部
[0030]3连结部
[0031]4电线连接部
[0032]41基部
[0033]41a第一基部
[0034]41b第二基部
[0035]41c第三基部
[0036]42、43、242、342筒片
[0037]42a、43a、242aa、242ab、342a前端
[0038]42b、342b固定部
[0039]44、244、344导体连接部
[0040]45中间部
[0041]46覆皮连接部
[0042]47、247、347狭缝
[0043]100、200、300带端子的电线
[0044]D1周向
[0045]L激光
[0046]R外径
[0047]W电线
[0048]W1芯线
[0049]W1a线材
[0050]W1b熔融固接部
[0051]W2绝缘覆皮
[0052]W47宽度
[0053]X轴线方向
[0054]X1轴线
[0055]Y宽度方向
[0056]Z高度方向
具体实施方式
[0057]以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。另外，本专利技术并不限于该实施方式。另外，下述实施方式的构成要素中包括本领域技术人员能够且容易置换的要素、或者实质上相同的要素。
[0058]另外，在以下的说明中，将相互交叉的第一方向、第二方向以及第三方向中的第一方向称为“轴线方向X”，将第二方向称为“宽度方向Y”，将第三方向称为“高度方向Z”。此处，轴线方向X、宽度方向Y以及高度方向Z相互大致正交。典型地，轴线方向X相当于沿着设置端子的电线的轴线X1(参照图1等)的方向、该电线延伸的延伸方向、端子与对方端子的插拔方向等。宽度方向Y和高度方向Z相当于与轴线方向X交叉的交叉方向。高度方向Z典型地相当于基部的板厚方向、激光对端子的照射方向等。另外，在以下的说明中，在端子与电线已连接的状态下，将绕轴线X1的方向称为“周向D1”。另外，在以下的说明中使用的各方向只要没有特别说明，表示各部分相互组装的状态下的方向。
[0059][实施方式][0060]图1所示的本实施方式的带端子的电线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带端子的电线制造方法，其特征在于，包括：设置工序，将电线的芯线设置于端子的一对筒片之间，所述电线包含由具有导电性的多个线材构成的所述芯线，所述端子具有导体连接部，所述导体连接部具有：基部，所述基部在沿着所述电线的轴线的轴线方向上延伸；和所述一对筒片，所述一对筒片从所述基部分别向沿着围绕所述轴线的周向的两侧延伸；弯曲工序，将所述一对筒片弯曲，使得所述一对筒片沿着所述周向包入并覆盖所述芯线，并且在所述周向上在所述一对筒片之间形成沿着所述轴线方向延伸的狭缝；熔融工序，经由所述狭缝向所述芯线照射激光并使所述芯线的所述线材熔融；以及固接工序，将被所述激光熔融后的所述线材固接于所述导体连接部。2.根据权利要求1所述的带端子的电线制造方法，其中，所述弯曲工序后的所述一对筒片构成固定部，所述固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤庆，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：