环氧丙烷精制方法和环氧丙烷物流的分离方法和环氧化反应产物分离方法及丙烯环氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧丙烷精制方法以及采用该精制方法的环氧丙烷物流的分离方法、环氧化反应产物分离方法和丙烯环氧化方法，所述精制方法包括在萃取精馏条件下，将粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触，所述萃取剂的进料位置高于所述粗环氧丙烷的进料位置，从高于所述萃取剂的进料位置的位置从萃取精馏塔中取出环氧丙烷产品，以所述粗环氧丙烷的总量为基准，所述粗环氧丙烷中，环氧丙烷的含量为95

【技术实现步骤摘要】
环氧丙烷精制方法和环氧丙烷物流的分离方法和环氧化反应产物分离方法及丙烯环氧化方法


[0001]本专利技术涉及一种环氧丙烷精制方法，本专利技术还涉及一种环氧丙烷物流的分离方法，本专利技术又涉及一种环氧化反应产物分离方法，本专利技术进一步涉及一种丙烯环氧化方法。

技术介绍

[0002]环氧丙烷(Propylene Oxide，PO)是仅次于聚丙烯、丙烯腈的第三大丙烯类衍生有机化合物原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。
[0003]环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法(也称间接氧化法)和直接氧化法。氯醇法生产历史悠久，具有工艺成熟、操作弹性大、选择性好、对原料丙烯纯度要求低、固定投资少等优点；但是，氯醇法产生大量废水和废渣。每生产1吨环氧丙烷，产生40-50吨含氯废水和2吨废渣，并且生产过程中产生次氯酸对设备腐蚀严重。共氧化法主要为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法，克服了氯醇法的腐蚀设备、污水多的缺点，对环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷精制方法，该方法包括在萃取精馏条件下，将粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触，所述萃取剂的进料位置高于所述粗环氧丙烷的进料位置，从高于所述萃取剂的进料位置的位置从萃取精馏塔中取出环氧丙烷产品，以所述粗环氧丙烷的总量为基准，所述粗环氧丙烷中，环氧丙烷的含量为95-99重量％，甲醇的含量为1-5重量％，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷中的环氧丙烷的重量比为0.1-0.25。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷中的环氧丙烷的重量比为0.15-0.2。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷中的甲醇的重量比为5以上，优选为5-20；更优选地，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷中的甲醇的重量比为高于10，优选为10.1-18，更优选为10.1-15，进一步优选为10.1-12。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述萃取剂为水。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述接触在至少一种含氨基化合物的存在下进行；优选地，所述含氨基化合物与所述粗环氧丙烷中醛的摩尔比为1-10：1；优选地，将所述含氨基化合物在不低于所述萃取剂的位置添加到萃取精馏塔中，或者将所述含氨基化合物在与粗环氧丙烷相同的位置添加到萃取精馏塔中；更优选地，将所述含氨基化合物在与所述萃取剂相同的位置添加到萃取精馏塔中；优选地，所述含氨基化合物为肼。6.根据权利要求5所述的方法，其中，以环氧丙烷产品的总量为基准，所述环氧丙烷产品中，醛的重量含量为50ppm以下，优选为30ppm以下。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述萃取精馏塔的塔底温度为90℃以上，优选为92-150℃，更优选为95-130℃，进一步优选为98-110℃，塔顶温度为30-45℃，所述萃取精馏塔的塔顶压力为0.01-0.5MPa，优选为0.05-0.3MPa，所述塔顶压力为表压；优选地，所述萃取精馏塔的回流比为1-10，优选为1.5-6，更优选为2-4。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述萃取精馏塔自上而下计的理论塔板数为T
ED
，萃取剂的进料位置对应的理论塔板数为T
E
，粗环氧丙烷的进料位置对应的理论塔板数为T
C
，T
E
/T
ED
＝0.15-0.55，T
C
/T
ED
＝0.6-0.9。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述萃取精馏塔的理论塔板数为35-90，优选为65-80。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，以环氧丙烷产品的总量为基准，所述环氧丙烷产品中，甲醇的重量含量为30ppm以下，优选为20ppm以下，更优选为10ppm以下，进一步优选为6ppm以下。11.一种环氧丙烷物流的分离方法，所述环氧丙烷物流含有环氧丙烷和甲醇，该方法包括以下步骤：步骤S11、将所述环氧丙烷物流在精馏塔中进行精馏，得到馏出物以及精馏残液，所述环氧丙烷富集在馏出物中，所述甲醇富集在精馏残液中，以所述馏出物的总量为基准，所述馏出物中，环氧丙烷的含量为95-99重量％，甲醇的含量为1-5重量％；步骤S22、采用权利要求1-10中任意一项所述的方法对所述馏出物进行精制。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，步骤S11中，所述精馏塔的理论塔板数为T
E
，所述环氧丙烷物流的进料位置对应的理论塔板数为T
S
，T
S
/T
E
＝0.6-0.9。13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，步骤S11中，所述精馏塔的理论塔板数为30-60。14.根据权利要求11-13中任意一项所述的方法，其中，步骤S11中，所述精馏塔的塔顶温度为40-60℃，塔底温度为70-120℃，所述精馏塔的塔顶压力为0.01-0.5MPa，所述塔顶压力为表压；优选地，步骤S11中，所述精馏塔的回流比为不大于3。15.根据权利要求11-14中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括步骤S12：将所述馏出物与碱性物质接触，将经接触的馏出物在步骤S22中进行精制，所述碱性物质为碱性离子交换树脂和/或水溶性碱性化合物；优选地，所述接触的方式包括以下方式中的一种或两种：方式一：将馏出物与碱性离子交换树脂接触，所述接触优选在40-90℃的温度下进行；方式二：将馏出物与水溶性碱性化合物混合，所述水溶性碱性化合物与所述馏出物中的酯的摩尔比优选为1-4：1，所述混合优选在40-90℃的温度下进行；优选地，所述水溶性碱性化合物为氨、含氨基的水溶性物质、碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、碱金属的碳酸盐和碱金属的碳酸氢盐中的一种或两种以上。16.根据权利要求11-15中任意一项所述的方法，其中，以所述环氧丙烷物流的总量为基准，所述环氧丙烷物流中，环氧丙烷的含量为40-60重量％，甲醇的含量为35-59重量％，水的含量为1-5重量％。17.一种环氧化反应产物分离方法，所述环氧化反应产物含有环氧丙烷、丙烯、甲醇和水，该方法包括以下步骤：(1)将所述环氧化反应产物在第一精馏塔中进行第一精馏，得到第一馏出物和第一精馏残液，所述第一馏出物含有环氧丙烷、丙烯和部分甲醇，所述第一精馏残液含有水和剩余部分甲醇；(2)分离所述第一馏出物中的至少部分丙烯，得到含有环氧丙烷和甲醇的环氧丙烷物流；(3)采用权利要求11-15中任意一项所述的方法对环氧丙烷物流进行分离，从萃取精馏塔中分离出环氧丙烷产品，从萃取精馏塔的塔底得到萃取精馏塔塔底流出液；(4)将步骤(1)得到的第一精馏残液以及步骤(3)得到的萃取精馏塔塔底流出液进行分离，得到回收甲醇。18.根据权利要求17所述的分离方法，其中，第一精馏残液在步骤(4)中进行分离之前采用以下方法进行加氢处理：在加氢反应条件下，将步骤(1)得到的第一精馏残液进行加氢处理，将加氢处理得到的加氢产物物流进行气液分离，得到气相加氢物流和液相加氢物流，处理所述气相加氢物流，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红波，王皓，王瑾，丁晖殿，林民，罗一斌，朱斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：