中式恒定压力卡箍及其制作方法、使用方法技术

技术编号:32028563 阅读:56 留言:0更新日期:2022-01-27 12:43
本发明专利技术公开了中式恒定压力卡箍及其制作方法、使用方法,属于汽车配件领域,包括可调节松紧的圆形金属带,金属带包括第一金属带和第二金属带,金属带的外圈设有弹簧片,弹簧片的一端与第一金属带固定,另一端与第二金属带固定,金属带的内圈设有固定槽板,固定槽板的一端与金属带固定,另一端相对金属带滑动设置;固定槽板和弹簧片对应设置在金属带的内圈和外圈,固定槽板对应的弧长大于弹簧片对应的弧长。本发明专利技术在受拉和受压两种状态下,可双向进行力的控制,而且可保证高压气管受力均衡,避免局部多次扩张,延长了卡箍的使用寿命,降低了维护成本。了维护成本。了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
中式恒定压力卡箍及其制作方法、使用方法


[0001]本专利技术属于汽车配件领域,涉及汽车上发动机部分软管的连接结构,尤其涉及中式恒定压力卡箍及其制作方法、使用方法。

技术介绍

[0002]汽车上的卡箍主要应用位置是汽车进、排气,涡轮增压等位置,其主要作用就是汽车突然提速的时候,气压突然增大,卡箍用来保证高压气管的稳定性,避免其松动,但是气压突然增大的时候,高压气管受力后会向外进行扩张,目前常用的恒定压力卡箍,内圆也是规则圆形的,只是可以起到补偿作用的位置只有四分之一左右,高压高压气管变形的位置发生在那四分之一处,小面积的长期性扩张变形,高压高压气管就容易局部变薄,破裂。

技术实现思路

[0003]本部分的目的是在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述
技术介绍
描述中存在的问题,提出了本专利技术,因此,本专利技术其中一个目的是提供中式恒定压力卡箍及其制作方法、使用方法,在受拉和受压两种状态下,可双向进行力的控制,而且可保证高压气管受力均衡,避免局部多次扩张,延长了卡箍的使用寿命,降低了维护成本。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:中式恒定压力卡箍及其制作方法、使用方法,包括可调节松紧的圆形金属带,所述金属带包括第一金属带和第二金属带,所述金属带的外圈设有弹簧片,所述弹簧片的一端与所述第一金属带固定,另一端与所述第二金属带固定,所述金属带的内圈设有固定槽板,所述固定槽板的一端与金属带固定,另一端相对金属带滑动设置。
[0006]所述固定槽板和弹簧片对应设置在所述金属带的内圈和外圈,所述固定槽板对应的弧长大于所述弹簧片对应的弧长。
[0007]进一步的,所述第一金属带和第二金属通过蜗壳和卡箍螺栓调节圆形的大小,所述第一金属带远离所述蜗壳的一端设有导向片,所述第二金属带远离所述蜗壳的一端设有导向槽,所述导向片设在所述导向槽内。
[0008]进一步的,所述导向片居中设置,所述导向片与所述导向槽配合后,所述导向片的内圈与所述第二金属带的内圈平齐设置。
[0009]进一步的,所述第一金属带的外圈设有与所述卡箍螺栓配合的卡箍螺纹,所述卡箍螺栓设在所述蜗壳内,所述第一金属带和第二金属带均一端穿过所述蜗壳设置,所述蜗壳包括卡槽和卡板,所述卡板绕过金属带从下向上穿过所述卡槽后折弯定位。
[0010]进一步的,所述固定槽板的一端设有定位片,所述第二金属带上设有定位槽,所述定位片穿过所述定位槽后折弯设置,所述固定槽板的另一端两侧设有导向片,所述导向片
经所述第一金属带的侧面导向后折弯设置,且与所述第一金属带的外圈平行设置。
[0011]进一步的,所述固定槽板的断面为槽形,所述固定槽板包括两侧的限位板,所述第一金属板和第二金属板设在两个限位板内且均间隙配合,所述固定槽板位于所述第一金属板上的弧形大于所述金属板的调节弧长。
[0012]进一步的,所述第一金属带上设有定位孔,所述弹簧片的两端均设有定位凸起,所述定位凸起穿过所述定位孔后卡设在所述第一金属带的内侧,所述定位凸起的宽度大于所述定位孔的宽度,所述弹簧片与所述第二金属带的配合方式同与所述第一金属带的配合方式。
[0013]进一步的,所述弹簧片在长度方向对称设置,所述弹簧片的宽度与金属带的宽度一致,所述弹簧片的断面包括多个拱形,拱形的高度从中间向两端依次减少设置,相邻拱形的下下端通过过渡圆角连接,所述拱形的下端靠近所述金属带的外圈设置。
[0014]进一步的,所述弹簧片包括第一拱桥片和第二拱桥片,所述一拱桥片和第二拱桥片对应的弧形角度相同。
[0015]进一步的,所述弹簧片的材质为304不锈钢或65Mn。
[0016]中式恒定压力卡箍的制作方法,包括以下步骤:S1、将原钢带放入模具内,冲压产品钢带螺纹,并一次性冲压钢带其他孔位;S2、制作蜗壳,将原钢带放入模具中,级进模具生产出蜗壳,与S1同步进行;S3、制作弹簧片,与S1和S2同步进行,将原钢带放入模具中,一次成型弹簧片。
[0017]S4、制作固定槽板,将原钢带放入模具中,成型固定操作,作为内衬护套件,与S1、S2和S3同步进行。
[0018]S5、组装产品,第一金属带和第二金属带对应设置,完成钢带的盘圆,装入弹簧片4,并铆接固定好;然后铆接固定槽板,最后安装螺栓,组装产品;S6、成品完成,检验合格后投入使用。
[0019]中式恒定压力卡箍的使用方法,包括以下步骤:S1、固定卡箍,使用扳手将套在需要紧固的软管上,扳手可以是气动扳手,手动扳手或者电动扳手等,只要方便操作可以锁紧的工具均可以使用;扳手上需要安装压力、扭矩和公斤测试表,以显示紧固力。
[0020]S2、确定最佳紧固点,距其软管端部5-7mm处,为最佳紧固点,针对直径较大的软管,可以同时设置两个卡箍,根据实际情况进行选择和设定。
[0021]S3、反向转动扳手1-2圈,以确保卡箍螺栓稳入螺纹内部,然后正向紧固,转速40-60/分钟。
[0022]S4、观测弹簧片的状态,定期进行维护和更换。
[0023]与现有技术相比,本专利技术具有的优点和积极效果如下。
[0024]本专利技术的结构,金属带是可调节松紧的圆形,可保证随时与高压气管贴合,避免高压气管内部压力突然增大的时候,出现松动,还可起到保护和限位的作用,本申请同时在外侧设置弹簧片,在高压气管压力增大的时候,金属带处于扩张状态,弹簧片处于受压状态,使得金属带向外扩张,在弹簧片自身张力作用下,向内收缩,保证金属带与高压气管紧密贴合,在高压气管压力正常状态下,弹簧片收缩受拉,也保证了金属带与高压气管紧密贴合,在受拉和受压两种状态下,可双向进行力的控制,而且可保证高压气管受力均衡,避免局部
多次扩张,延长了卡箍的使用寿命,降低了维护成本;本申请的产品具有补偿效果的位置可以达到市场常用卡箍的两倍以上,在保证紧固密封的前提下,边缘处可以随着高压高压气管的胀缩在一定范围内变形,以确保贴合软管,边缘不会割伤软管。
[0025]设置导向槽和导向片后,保证了调节的精度和稳定性;优选地,导向片居中设置,导向片与导向槽配合后,导向片的内圈与第二金属带的内圈平齐设置,一是美观,二是方便固定槽板的固定,保证结构之间连接的稳定性。
[0026]蜗壳包括卡槽和卡板,卡板绕过金属带从下向上穿过卡槽后折弯定位,卡板从下到上固定,不容易出现松动的问题,连接牢固,而且本申请中,蜗壳为一体式结构,强度高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中式恒定压力卡箍,其特征在于:包括可调节松紧的圆形金属带,所述金属带包括第一金属带和第二金属带,所述金属带的外圈设有弹簧片,所述弹簧片的一端与所述第一金属带固定,另一端与所述第二金属带固定,所述金属带的内圈设有固定槽板,所述固定槽板的一端与金属带固定,另一端相对金属带滑动设置;所述固定槽板和弹簧片对应设置在所述金属带的内圈和外圈,所述固定槽板对应的弧长大于所述弹簧片对应的弧长。2.根据权利要求1所述的中式恒定压力卡箍,其特征在于:所述第一金属带和第二金属通过蜗壳和卡箍螺栓调节圆形的大小,所述第一金属带远离所述蜗壳的一端设有导向片,所述第二金属带远离所述蜗壳的一端设有导向槽,所述导向片设在所述导向槽内。3.根据权利要求2所述的中式恒定压力卡箍,其特征在于:所述导向片居中设置,所述导向片与所述导向槽配合后,所述导向片的内圈与所述第二金属带的内圈平齐设置;所述第一金属带的外圈设有与所述卡箍螺栓配合的卡箍螺纹,所述卡箍螺栓设在所述蜗壳内,所述第一金属带和第二金属带均一端穿过所述蜗壳设置,所述蜗壳包括卡槽和卡板,所述卡板绕过金属带从下向上穿过所述卡槽后折弯定位。4.根据权利要求1所述的中式恒定压力卡箍,其特征在于:所述固定槽板的一端设有定位片,所述第二金属带上设有定位槽,所述定位片穿过所述定位槽后折弯设置,所述固定槽板的另一端两侧设有导向片,所述导向片经所述第一金属带的侧面导向后折弯设置,且与所述第一金属带的外圈平行设置;所述固定槽板的断面为槽形,所述固定槽板包括两侧的限位板,所述第一金属板和第二金属板设在两个限位板内且均间隙配合,所述固定槽板位于所述第一金属板上的弧形大于所述金属板的调节弧长。5.根据权利要求1所述的中式恒定压力卡箍,其特征在于:所述第一金属带上设有定位孔,所述弹簧片的两端均设有定位凸起,所述定位凸起穿过所述定位孔后卡设在所述第一金属带的内侧,所述定位凸起的宽度大于所述定位孔的宽度,所述弹簧片与所述第二金属带的配合方式同与...

【专利技术属性】
技术研发人员:马广成
申请(专利权)人:天津市昱达商贸有限公司
类型:发明
国别省市:

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