灭弧室和开关电器制造技术

灭弧室和开关电器，所述灭弧室的灭弧室壳体内通过分隔板分隔成两个腔体，每个腔体内均设有多个间隔层叠设置的灭弧栅片形成两个灭弧腔，通过增加一个隔离的灭弧腔，形成单极双腔式的灭弧室，分别用于与一个单极动、静触头的两个断点配合，形成单极双腔式的灭弧室，从而提升断路器的高电压分断灭弧的能力。所述的开关电器包括本发明专利技术的至少一个灭弧室。开关电器包括本发明专利技术的至少一个灭弧室。开关电器包括本发明专利技术的至少一个灭弧室。

【技术实现步骤摘要】
灭弧室和开关电器


[0001]本专利技术涉及低压电器领域，涉及一种开关电器。

技术介绍

[0002]直流断路器是能够承载和开断正常回路条件下的电流，也能在规定的时间内承载和开断异常回路条件下电流的开关装置。断路器分断过载或短路电流的功能，主要是在断路器中的灭弧室内完成实现的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过断路器的设定保护范围时，脱扣机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开。此时，在动、静触头之间形成的电压会使空气介质放电，从而产生高温电弧。电弧在燃烧的过程中，会使灭弧装置内的空气温度急剧上升，从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，使电弧逐渐变小，直到熄灭。
[0003]但是，目前的这些灭弧手段只能解决低电压产生的电弧，对于高电压产生的电弧，单极单腔室的灭弧能力略显不够。
[0004]此外，传统的单极单断点触头机构只能在一定的工作电压下，满足分断要求，当工作电压很高时，传统的单极单断点触头机构就达不到分断要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高电压分断灭弧能力的灭弧室，在单极灭弧室内再增加一个隔离的灭弧腔，形成单极双腔式的灭弧室。本专利技术还提供一种包括该灭弧室的开关电器。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种灭弧室，所述灭弧室的灭弧室壳体内通过分隔板分隔成两个腔体，每个腔体内均设有多个间隔层叠设置的灭弧栅片形成两个灭弧腔。
[0008]优选的，每个灭弧腔的两侧均设有至少一个永磁体。
[0009]优选的，在灭弧室壳体的顶部对应每个灭弧腔的位置分别设有永磁体。
[0010]优选的，一个灭弧腔顶部的永磁体的磁极方向，与另一个灭弧腔顶部的永磁体的磁极方向相反。
[0011]优选的，两个灭弧腔两侧的永磁体分为两组，每组永磁体的极性方向分别N、S相对同向设置，且电磁力方向指向对应灭弧腔内的灭弧栅片。
[0012]优选的，每个灭弧腔内的多个层叠设置的灭弧栅片为一个灭弧栅片组，每个灭弧栅片组包括多种尺寸不一样的灭弧栅片，所述灭弧栅片为非导磁材料制成。
[0013]优选的，每个灭弧栅片组包括尺寸不一样的第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片、第四灭弧栅片，每个灭弧栅片组由上到下依次层叠至少一个第一灭弧栅片、至少一个第三灭弧栅片、至少一个第二灭弧栅片、多个第三灭弧栅片、至少一个第二灭弧栅片、至少一个第三灭弧栅片、至少一个第四灭弧栅片，所述第四灭弧栅片的厚度大于其它灭弧栅
片，第一灭弧栅片的灭弧缺口内设有向下弯折的引弧凸耳，第三灭弧栅片的长度和灭弧缺口的深度大于第二灭弧栅片的长度和灭弧缺口的深度。
[0014]优选的，灭弧栅片一端的灭弧缺口成U型，第二灭弧栅片和第三灭弧栅片的U型的灭弧缺口底部还设有凹口，形成Y型的灭弧缺口，第一灭弧栅片的U型的灭弧缺口内设有引弧凸耳。
[0015]优选的，灭弧室的灭弧室壳体包括灭弧室罩和灭弧室架，所述灭弧室架包括依次竖直间隔平行设置的第一外侧壁、中间侧壁和第二外侧壁，还包括设置在第一外侧壁、中间侧壁、第二外侧壁顶部的顶壁；
[0016]所述灭弧室架一侧开口为面向动触头的入口侧，另一侧开口为与灭弧室罩装配的装配侧，分隔板与分隔板与中间侧壁的装配侧连接，
[0017]所述灭弧室罩包括竖直间隔设置的两个罩侧壁、与两个罩侧壁一侧连接的罩背板，设置在两个罩侧壁和罩背板顶部的罩上盖，
[0018]所述灭弧室架的装配侧与灭弧室罩连接，使灭弧室罩的两个罩侧壁与灭弧室架的第一外侧壁和第二外侧壁对接，灭弧室罩的罩上盖与灭弧室架顶壁对接形成灭弧室壳体。
[0019]优选的，在灭弧室架的入口侧，所述第一外侧壁、中间侧壁和第二外侧壁设有安装永磁体的磁体安装槽，中间侧壁的两侧侧壁均设有磁体安装槽，通过挡板封住磁体安装槽。
[0020]优选的，在顶壁上设有两个用于安装永磁体的磁体安装槽，顶壁上的永磁体通过灭弧室罩的罩上盖封住。
[0021]优选的，在灭弧室架的装配侧，第一外侧壁和中间侧壁之间的侧壁，以及中间侧壁和第二外侧壁之间的侧壁设有用于安装灭弧栅片的多个栅片前卡槽；分隔板与中间侧壁连接突出在灭弧室架外；罩背板中部设有用于固定分隔板的分隔板卡槽，两个罩侧壁的内侧壁上设有用于安装灭弧栅片的多个栅片后卡槽。
[0022]优选的，所述罩背板上设有排气隔弧网结构。
[0023]优选的，所述排气隔弧网结构设置在罩背板靠近罩侧壁的上侧，所述排气隔弧网结构包括多个阵列布置的排气孔。
[0024]优选的，所述灭弧室罩与灭弧室架卡扣安装，在灭弧室罩设有多个第一卡扣，灭弧室架上设有多个与第一卡扣配合的第一卡扣槽。
[0025]本专利技术还提供一种开关电器，包括触头系统和灭弧系统，所述灭弧系统包括上述任一方案的至少一个灭弧室。
[0026]优选的，所述灭弧室与所述触头系统的触头机构配合，所述触头机构为单极双断点触头机构，包括设有两个动触点的动触头，以及设有两个静触点的静触头，动触头的两个动触点分别伸到灭弧室的两个灭弧腔内与两个静触头的静触点配合。
[0027]本专利技术的灭弧室，设有两个灭弧腔，分别用于与一个单极动、静触头的两个断点配合，形成单极双腔式的灭弧室，从而提升断路器的高电压分断灭弧的能力。
[0028]此外，每个灭弧腔的两侧和顶部设置永磁体，两侧的永磁体是为了在分断直流小电流时增加磁场，通过永磁体形成磁场，将电流吹入灭弧室。顶部的永磁体是为了减小体积后没有足够开距的情况下，通过永磁体对灭弧栅片的磁化，而将电弧的吸进顶部的灭弧栅片，顶部的永磁体是为了大电流分断设置。
[0029]此外，灭弧室通过灭弧室罩和灭弧室架装配而成，结构紧凑，便于灭弧栅片、永磁
体、永磁体的装配。
附图说明
[0030]图1是本专利技术断路器实施例的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术触头系统实施例的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术灭弧室和动触头的配合示意图；
[0033]图4是本专利技术第一静触头和第二静触头实施例的布局示意图；
[0034]图5是本专利技术静触头绝缘罩的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术第一静触头、第二静触头和静触头绝缘罩的装配示意图；
[0036]图7是本专利技术第一静触头和动触头配合的电流流向示意图；
[0037]图8是本专利技术第二静触头和动触头配合的电流流向示意图；
[0038]图9-10是本专利技术灭弧室的爆炸图；
[0039]图11是本专利技术灭弧室罩另一角度的示意图；
[0040]图12是本专利技术灭弧室架另一角度的示意图。
具体实施方式
[0041]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本专利技术的一种触头系统和灭弧系统的具体实施方式。本专利技术的一种触头系统和灭弧系统不限于以下实施例的描述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室，其特征在于：所述灭弧室(5)的灭弧室壳体内通过分隔板(55)分隔成两个腔体，每个腔体内均设有多个间隔层叠设置的灭弧栅片(53)形成两个灭弧腔。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：每个灭弧腔的两侧均设有至少一个永磁体(54)。3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：在灭弧室壳体的顶部对应每个灭弧腔的位置分别设有永磁体(54)。4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：一个灭弧腔顶部的永磁体(54)的磁极方向，与另一个灭弧腔顶部的永磁体(54)的磁极方向相反。5.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于：两个灭弧腔两侧的永磁体分为两组，每组永磁体的极性方向分别N、S相对同向设置，且电磁力方向指向对应灭弧腔内的灭弧栅片。6.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：每个灭弧腔内的多个层叠设置的灭弧栅片(53)为一个灭弧栅片组，每个灭弧栅片组包括多种尺寸不一样的灭弧栅片(53)，所述灭弧栅片(53)为非导磁材料制成。7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：每个灭弧栅片组包括尺寸不一样的第一灭弧栅片(536)、第二灭弧栅片(535)、第三灭弧栅片(534)、第四灭弧栅片(533)，每个灭弧栅片组由上到下依次层叠至少一个第一灭弧栅片(536)、至少一个第三灭弧栅片(534)、至少一个第二灭弧栅片(535)、多个第三灭弧栅片(534)、至少一个第二灭弧栅片(535)、至少一个第三灭弧栅片(534)、至少一个第四灭弧栅片(533)，所述第四灭弧栅片(533)的厚度大于其它灭弧栅片，第一灭弧栅片(536)的灭弧缺口内设有向下弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓龙，徐永富，韦尚靖，吴超鹏，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：