【技术实现步骤摘要】
双阀芯自动控制阀门
[0001]
本专利技术涉及控制阀门，特别是双阀芯自动控制阀门。
[0002]
技术介绍
流体是指可流动性的物质，流体它是一种在受到任何微小剪切力的作用时都会发生连续变形的物体，它也是气体和液体的总称，流体它具有可流动性、可压缩性以及带有一定的黏性；在石油化工领域，一些流体还会携带一部分腐蚀性物质，这种腐蚀性物质会给输送流体物质的流程设备造成严重的腐蚀及损害。
[0003]为了将流体的活动范围限制在某一定的所需范围内，在生活及生产中，在对流体的处理过程中将会涉及到一些流体分离设备及储存设备。最常见的储存设备及处理设备是油气水分离器，简称流体分离器，主要对流体中存在的不同物质进行分离及净化，由于流体分离器的功能是将流体不同物质进行分离，在工作中所产生一些废弃液体这也是正常的现象。由于流体分离器是用于处理流动物质的，废弃液体会随着流体处理量的不断增加而逐渐增加，当废弃流体物质在流体分离器内部存有一定数量时，为了避免对生产造成影响，必须对流体分离器内部废弃流体物质进行排放，以确保生产正常运行。
[0004]流体在进出流...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双阀芯自动控制阀门，包括阀体（5）、进口阀座（3）和气缸，其特征是，阀体（5）的侧壁设有出口和出口阀芯，阀体（5）的下部与气缸连接，阀体（5）与气缸之间装有挡板（9），进口（2）中的进口阀球（1）与气缸中的活塞杆（4）连接组成进口阀芯，进口阀球（1）与进口阀座（3）相配合；气缸缸体（11）的底部和侧壁分别设有活塞动力源接口（15）和排气孔（32），活塞（13）与挡板（9）之间装有活塞杆弹簧（10），活塞动力源接口（15）能够与活塞动力设备连接，随着动力源的泵入和停泵，活塞（13）能够在气缸缸体（11）内移动、使进口（2）打开和关闭；出口阀芯主要由出口阀体、出口弹簧（21）、出口挡板（23）和出口阀球（24）组成，出口挡板（23）中设有出液孔（22），出口阀体固定在阀体（5）出口的外面并与阀体（5）的出口共同形成出口流道（26），出口挡板（23）安装在出口流道（26）中，出口阀杆（19）一端与出口阀球（24）连接、另一端从出口挡板（23）中穿过后与流体止回机构连接，出口弹簧（21）安装在出口挡板（23）内侧的出口阀杆（19）外面；流体止回机构主要由扶正杆（6）、翘板（18）和动力轮（28）组成，翘板（18）一端与出口阀杆（19）连接，翘板（18）另一端的杆体通过动力轮（28）与扶正杆（6）连接，扶正杆（6）的中部杆体与活塞杆（4）连接，扶正杆（6）的另一端顶靠在出口流道（26）对面的阀体（5）内壁上面，流体止回机构能够使出口流道（26）与进口（2）同时打开和关闭。2.如权利要求1所述的双阀芯自动控制阀门，其特征是，所述阀体（5）的下部与气缸缸体（11）螺纹连接，排气孔（32）设在阀体（5）与气缸缸体（11）的连接台阶的下方；所述阀体（5）在进口（2）一端的外圆设有外螺纹、能够与流体分离设备或流程管线或燃气供给设备连接；所述出口阀体的外圆设有外螺纹、能够通过管线与下游设备连接；活塞动力源接口（15）的外面装有快速接头，能够通过管线与活塞动力设备连接。3.如权利要求1所述的双阀芯自动控制阀门，其特征是，所述活塞（13）的上端面固定着活塞挡板（12），活塞杆（4）的上端与进口阀球（1）焊接或螺纹连接，活塞杆（4）的下端自活塞挡板（12）和活塞（13）的中心孔穿过与活塞背帽（14）连接或者将活塞杆（4）的下端直接焊接在活塞挡板（12）上面。4.如权利要求3所述的双阀芯自动控制阀门，其特征是，所述活塞杆弹簧（10）安装在挡板（9）与活塞挡板（12）之间；在所述挡板（9）的中心孔内壁和活塞（13）的外壁均装有密封件。5.如权利要求1所述的双阀芯自动控制阀门，其特征是，所述扶正杆（6）的中部杆体能够从活塞杆（4）中穿过或者将扶正杆（6）的中部杆体焊接在活塞杆（4）的两侧，扶正杆（6）的两端均是叉型接头或U型接头，在与所述阀体（5）内壁顶靠一端的叉型接头或U型接头中安装扶正定位销（7）和扶正轮（8），扶正轮（8）安装在扶正定位销（7）外面，扶正定位销（7）固定在扶正杆（6）的叉型接头或U型接头中，在与所述翘板（18）连接的一端的叉型接头或U型接头中装有动力轮销轴（29）和动力轮（28），动力轮销轴（29）固定在扶正杆（6）的叉型接头或U型接头中，动力轮（28）安装在动力轮销轴（29）外面。6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘化光，乔小刚，张涛，杨兆辉，李恩清，张小龙，崔可学，王培琛，孙鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂，
类型：发明
国别省市：
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