一种塑料挤出片材用表层喷涂装置制造方法及图纸

一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，包括涂布房、导向辊、安装架、气缸、储液腔、活塞板、均布板、UV固化灯、储液箱体、补液管，涂布房内一端设有进口端，另一端设有出口端，涂布房内靠近进口端的位置设有导向辊，涂布房内设有安装架，安装架上、下对称安装有气缸，气缸前端设有储液腔，储液腔侧壁端部设有限位块，储液腔内由靠近气缸一端向远离气缸的一端依次设有活塞板、均布板，活塞板通过压块与气缸的伸缩杆相连接，安装架上靠近出口端的位置上、下对称安装有UV固化灯，涂布房底部设有储液箱体。本实用新型专利技术可以保证片材的涂布的均匀性，避免出现防静电液在塑料片材表面流动导致涂层薄厚不均的情况，从而保证产品质量。从而保证产品质量。从而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出片材用表层喷涂装置


[0001]本技术涉及塑料片材加工
，尤其涉及一种塑料挤出片材用表层喷涂装置。

技术介绍

[0002]塑料制品在包装领域的应用不断扩大，塑料制品通常由塑料片材加工而成，在塑料挤出片材生产线中，需要对片材表面进行涂防静电液操作，现有的涂防静电液装置主要通过上下两个辊相配合进行作业。使用时，两个辊将片材夹在中间，片材通过时，两个辊滚动，进行防静电液涂布。此种涂布装置在使用中发现，由于防静电液在塑料片材表面具有流动性，当塑料片材处于不完全张紧的状态时，防静电液在其表面则会形成薄厚不均的涂层，造成最终成品质量差，影响后期的使用效果，因此，需要设计一种塑料挤出片材用表层喷涂装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，包括涂布房、导向辊、转轴、安装架、气缸、储液腔、限位块、活塞板、均布板、压块、UV固化灯、连接轴、储液箱体、补液管，所述涂布房内一端设有进口端，另一端设有出口端，所述涂布房内靠近进口端的位置设有导向辊，所述导向辊通过转轴安装在涂布房的侧壁上；
[0004]所述涂布房内设有安装架，所述安装架的两侧分别设有连接轴，通过连接轴与涂布房的侧壁固定连接，所述安装架上、下对称安装有气缸，所述气缸前端设有储液腔，所述储液腔侧壁端部设有限位块，所述储液腔内由靠近气缸一端向远离气缸的一端依次设有活塞板、均布板，所述活塞板通过压块与气缸的伸缩杆相连接，所述均布板上开设有NxM个矩阵微孔，N≥50，M≥50；r/>[0005]所述安装架上靠近出口端的位置上、下对称安装有UV固化灯；
[0006]所述涂布房底部设有储液箱体，其内设有补液泵，所述储液腔侧壁设有补液孔，所述补液泵通过补液管与储液腔侧壁的补液孔相连接。
[0007]进一步的，所述导向辊的数量为4个，4个导向辊在竖直平面内呈Z型设置。
[0008]进一步的，还包括有接触块，所述接触块固定设置在均布板远离气缸一侧的表面。
[0009]进一步的，所述接触块为海绵，其厚度范围为1cm
‑
2cm。
[0010]本技术的有益效果为：本技术为一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，通过Z型设置的导向辊将进入到涂布房内的片材进行水平导向，使其在涂布房内处于完全张紧状态，通过气缸带动活塞板相对挤压，使防静电液由均布板的微孔渗出，将接触块浸润，在片材表面进行涂布，此装置可以保证片材的涂布的均匀性，避免出现防静电液在塑料片材表面流动导致涂层薄厚不均的情况，从而保证产品的最终质量及后期的使用效果。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构示意图；
[0012]图2为本技术A点放大示意图；
[0013]图3为本技术安装架结构示意图。
[0014]如图， 涂布房
‑
1、进口端
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101、出口端
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102、导向辊
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2、转轴
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3、安装架
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4、气缸
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5、储液腔
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6、限位块
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7、活塞板
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8、均布板
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9、压块
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10、UV固化灯
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11、连接轴
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12、储液箱体
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13、补液管
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14、片材
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15、接触块
‑
16。
具体实施方式
[0015]下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术提供一种塑料挤出片材15用表层喷涂装置，包括涂布房1、导向辊2、转轴3、安装架4、气缸5、储液腔6、限位块7、活塞板8、均布板9、压块10、UV固化灯11、连接轴12、储液箱体13、补液管14，所述涂布房1内一端设有进口端101，另一端设有出口端102，所述涂布房1内靠近进口端101的位置设有导向辊2，所述导向辊2通过转轴3安装在涂布房1的侧壁上；
[0016]所述涂布房1内设有安装架4，所述安装架4的两侧分别设有连接轴12，通过连接轴12与涂布房1的侧壁固定连接，所述安装架4上、下对称安装有气缸5，所述气缸5前端设有储液腔6，所述储液腔6侧壁端部设有限位块7，所述储液腔6内由靠近气缸5一端向远离气缸5的一端依次设有活塞板8、均布板9，所述活塞板8通过压块10与气缸5的伸缩杆相连接，所述均布板9上开设有NxM个矩阵微孔，N≥50，M≥50；
[0017]所述安装架4上靠近出口端102的位置上、下对称安装有UV固化灯11；
[0018]所述涂布房1底部设有储液箱体13，其内设有补液泵，所述储液腔6侧壁设有补液孔，所述补液泵通过补液管14与储液腔6侧壁的补液孔相连接。
[0019]进一步的，所述导向辊2的数量为4个，4个导向辊2在竖直平面内呈Z型设置。
[0020]进一步的，还包括有接触块16，所述接触块16固定设置在均布板9远离气缸5一侧的表面。
[0021]进一步的，所述接触块16为海绵，其厚度范围为1cm
‑
2cm。
[0022]工作原理：将片材15的始端由涂布房1的进口端101引入，将其沿Z型设置的导向辊2沿图1所示方向导向，经由两接触块16之间、两UV固化灯11之间由出口端102引出至下一工位，其中，两接触块16的表面分别与片材15的上、下表面相接触，通过气缸5挤压活塞板8，使储液腔6内的放静电液通过均布板9的微孔渗透至海绵块内，将海绵块完全浸润，由海绵块将放静电液均匀的涂布在片材15上，其中，海绵块质软，避免对片材15表面造成划伤；储液腔6内的放静电液由储液箱体13通过补液泵及补液管14不断的补充至储液腔6内，涂布后的片材15经UV固化灯11固化处理引出涂布房1即可。
[0023]本技术通过Z型设置的导向辊2将进入到涂布房1内的片材15进行水平导向，使其在涂布房1内处于完全张紧状态，通过气缸5带动活塞板8相对挤压，使防静电液由均布板9的微孔渗出，将接触块16浸润，在片材15表面进行涂布，此装置可以保证片材15的涂布的均匀性，避免出现防静电液在塑料片材15表面流动导致涂层薄厚不均的情况，从而保证产品的最终质量及后期的使用效果。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普
通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，其特征在于，包括涂布房、导向辊、转轴、安装架、气缸、储液腔、限位块、活塞板、均布板、压块、UV固化灯、连接轴、储液箱体、补液管，所述涂布房内一端设有进口端，另一端设有出口端，所述涂布房内靠近进口端的位置设有导向辊，所述导向辊通过转轴安装在涂布房的侧壁上；所述涂布房内设有安装架，所述安装架的两侧分别设有连接轴，通过连接轴与涂布房的侧壁固定连接，所述安装架上、下对称安装有气缸，所述气缸前端设有储液腔，所述储液腔侧壁端部设有限位块，所述储液腔内由靠近气缸一端向远离气缸的一端依次设有活塞板、均布板，所述活塞板通过压块与气缸的伸缩杆相连接，所述均布板上开设有NxM个矩阵微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪建，
申请(专利权)人：天津市津荣天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：