一种自清洁型油水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种自清洁型油水分离器，包括机架，所述机架上设有下凹式台面，所述台面的中心位置处设有斗形收集口，所述台面的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块的下方设有油水箱，所述油水箱内通过隔板分为排污箱和分离箱，所述隔板的底部设有连通口，所述分离箱内设有曝气模块，所述排污箱的一侧设有溢出管和排污管，所述分离箱的一侧设有自动放油模块和油位检测模块，所述油水分离器通过椭叠输送模块可自动将餐饮废液中的杂质过滤分离，并将滤渣输送至所述出料口，避免人工清理滤网，节约时间，所述曝气模块持续曝气，与废液中油分子形成上浮油沫，利于油水分层，便于油水分离，从而避免废弃有机物的直接排放对环境造成污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型油水分离器


[0001]本专利技术涉及废弃有机物过滤分离
，具体的是一种自清洁型油水分离器。

技术介绍

[0002]城市的生活垃圾中含有大量的有机物，例如：骨类、厨余类、蔬菜类、果皮、果核、纸屑、木质、树枝叶草类等，这类废弃有机物中含有大量C、H、O、N等元素，如果不对其进行处理，这类废弃有机物会在自然界自然分解，造成水体污染、空气污染和土壤污染，因此，废弃有机物需经过处理后对其回收利用或达标排放。
[0003]油水分离是餐厨废液常用的一种处理方式，在进行油水分离前通常需要通过滤网将废液中的残渣滤出，为防止滤网堵塞，需要人工定期对滤网进行清理，此过程需消耗较多时间，现有的油水分离器分离效率较低，且，需要将当前的废液油水分离并处理干净后，才能进行后续的油水分离处理，操作繁琐，因此，本专利技术提出一种自清洁型油水分离器。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种自清洁型油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例公开了：一种自清洁型油水分离器，包括机架，所述机架上设有下凹式台面，所述台面的中心位置处设有斗形收集口，所述台面的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块包括椭叠输送机，所述椭叠输送机的输出端设有出料口，所述椭叠输送机的下方设有导向斜板，所述导向斜板的两侧设有与之匹配的侧板，所述导向斜板的底部设有竖管，所述竖管的下方设有油水箱，所述油水箱内设有隔板，所述隔板将所述油水箱分为排污箱和分离箱，所述隔板的底部设有连通所述排污箱和所述分离箱的开口，所述分离箱内设有曝气模块和加热模块，所述排污箱的一侧的顶部连通有溢出管，所述分离箱的一侧设有自动放油，所述自动放油模块电性连接有油位检测模块，所述排污箱的底部连接有排污管，所述排污管处设有阀门。
[0006]优选的，所述椭叠输送机远离所述出料口的一端连接有L形板，所述L形板的两侧设有与之匹配的挡板，所述挡板的内侧通过横向滑轨滑动连接有滤板，所述滤板的一侧连接有沿其长度方向的齿条，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述斗形收集口的下端面抵在所述滤板的上端面上。
[0007]优选的，所述曝气模块包括设于所述分离箱内底部的曝气盘，所述曝气盘通过输气管连接有曝气机。
[0008]优选的，所述加热模块包括设于所述分离箱内的加热器和与所述加热器电性连接的温度传感器。
[0009]优选的，所述自动放油模块包括设于所述分离箱一侧的出油口，所述出油口连接有出油管，所述出油管连接有电磁阀，所述油位检测模块包括两个第一导电棒和两个第二导电棒，所述第一导电棒和所述第二导电棒自上而下设于所述出油口的下方，两个所述第
一导电棒和所述第二导电棒均与所述电磁阀电性连接。
[0010]优选的，所述油水箱内设有支撑架，所述椭叠输送机固定在所述支撑架上。
[0011]优选的，所述分离箱内设有正对所述竖管的缓冲斜板。
[0012]优选的，所述椭叠输送机包括本体，所述本体上方设有输送通道，所述输送通道的下方可转动设有多个垂直于其长度方向的回转轴，所述回转轴上设置有多个椭叠片，相邻的两个回转轴上的椭叠片成90
°
设置，所述输送通道的底面上设置有多个沿其长度方向的漏孔，所述椭叠片的顶端由所述漏孔伸出，所述回转轴的一端固定有从动链轮，所述本体的一侧设置有驱动链轮，所述驱动链轮通过伺服电机驱动，所述本体上还设有下部链轮，所述驱动链轮、多个所述从动链轮、所述下部链轮和所述驱动链轮通过传动链连接，所述传动链选用滚子链，所述传动链在所述从动链轮的上方缠绕，所述本体的一侧位于所述从动链轮的上方位置设有沿其长度方向的固定板，所述固定板的下端面设有沿其长度方向的耐磨条，所述耐磨条的下端面设有凸出部，所述凸出部伸进所述滚子链链节的两个链板之间，并抵在所述滚子链链节的套筒上。
[0013]本专利技术的有益效果如下：所述油水分离器采用椭叠输送机代替滤网对废液进行过滤，可自动将滤渣输送至所述出料口，避免人工清理滤网，节约时间，提高过滤效率，所述油水箱分为排污箱和分离箱，所述分离箱通过所述自动出油模块和所述油位检测模块可实现自动出油，所述排污箱内储存废水，废水位上升至所述溢出管时会从所述溢出管溢出，使液面维持在一定高度，从而可实现持续向所述分离箱内输送废液进行油水分离，提高工作效率，解决了传统油水分离器需要分批对废液进行油水分离的弊端。
[0014]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是一种自清洁型油水分离器主视图。
[0017]图2是一种自清洁型油水分离器部分结构示意图。
[0018]图3是导向斜板结构示意图。
[0019]图4是图2中A处的放大图。
[0020]图5是油水箱结构示意图。
[0021]图6是椭叠输送机部分结构示意图。
[0022]以上附图的附图标记：1、台面；2、斗形收集口；3、椭叠输送机；4、出料口；5、导向斜板；6、竖管；7、隔板；8、排污箱；9、分离箱；10、溢出管；11、排污管；12、滤板；13、齿条；14、伺服电机；15、齿轮；16、曝气盘；17、加热器；18、出油口；19、出油管；20、电磁阀；21、第一导电棒；22、第二导电棒；23、支撑架；24、缓冲斜板；25、回转轴；26、椭叠片；27、从动链轮；28、驱动链轮；29、传动链；30、耐磨条；31、凸出部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参阅图1至图5，一种自清洁型油水分离器，包括机架，所述机架上设有下凹式台面1，所述台面1的中心位置处设有斗形收集口2，所述台面1的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块包括椭叠输送机3，所述椭叠输送机3的流入间隙为0.5mm，所述椭叠输送机3的输出端设有出料口4，所述椭叠输送机3的下方设有导向斜板5，所述导向斜板5的两侧设有与之匹配的侧板，所述导向斜板5的底部设有竖管6，所述竖管6的下方设有油水箱，所述油水箱内设有隔板7，所述隔板7将所述油水箱分为排污箱8和分离箱9，所述隔板7的底部设有连通所述排污箱8和所述分离箱9的开口，所述分离箱9内设有曝气模块和加热模块，所述排污箱8的一侧的顶部连通有溢出管10，所述分离箱9的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型油水分离器，其特征在于：包括机架，所述机架上设有下凹式台面，所述台面的中心位置处设有斗形收集口，所述台面的下方设有椭叠输送模块，所述椭叠输送模块包括椭叠输送机，所述椭叠输送机的输出端设有出料口，所述椭叠输送机的下方设有导向斜板，所述导向斜板的两侧设有与之匹配的侧板，所述导向斜板的底部设有竖管，所述竖管的下方设有油水箱，所述油水箱内设有隔板，所述隔板将所述油水箱分为排污箱和分离箱，所述隔板的底部设有连通所述排污箱和所述分离箱的开口，所述分离箱内设有曝气模块和加热模块，所述排污箱的一侧的顶部连通有溢出管，所述分离箱的一侧设有自动放油模块，所述自动放油模块电性连接有油位检测模块，所述排污箱的底部连接有排污管，所述排污管处设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述椭叠输送机远离所述出料口的一端连接有L形板，所述L形板的两侧设有与之匹配的挡板，所述挡板的内侧通过横向滑轨滑动连接有滤板，所述滤板的一侧连接有沿其长度方向的齿条，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述斗形收集口的下端面抵在所述滤板的上端面上。3.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述曝气模块包括设于所述分离箱内底部的曝气盘，所述曝气盘通过输气管连接有曝气机。4.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其特征在于：所述加热模块包括设于所述分离箱内的加热器和与所述加热器电性连接的温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种自清洁型油水分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃国，张贤明，
申请(专利权)人：苏州韩博环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：