一种手机显示屏压力检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种手机显示屏压力检测仪，涉及压力检测装置技术领域，包括主体，所述主体内端转动连接有支撑轴，所述支撑轴一端固定有连接轴，所述连接轴外侧固定设置有转动架。本发明专利技术第一齿条下降啮合齿轮使其转动，齿轮进而空转的同时啮合第二齿条以及上料板上升，当施压板对转动架顶部的玻璃盖板进行压力检测的同时，上料板将另一组待检测的玻璃盖板提升至转动架底部的工件槽内部，当液压杆带动第一齿条上升时，此时单向轴承锁死，进而转动架在齿轮的作用下沿着支撑轴进行九十度转动，此时另一组待检测的玻璃盖板则在负压的作用下随着转动架转动九十度，不仅不需要工作人员手动上下料，而且整体压力检测具有较好的连续性。而且整体压力检测具有较好的连续性。而且整体压力检测具有较好的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种手机显示屏压力检测仪


[0001]本专利技术涉及压力检测装置
，具体为一种手机显示屏压力检测仪。

技术介绍

[0002]手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示工具。
[0003]手机机屏幕一共分四层，第一层最上面的玻璃为盖板玻璃，其主要成分为二氧化硅，起到保护手机内部结构的作用，第二层为触摸感应器层，主要分为电阻式和电容式，其主要作用为探测触碰操作，第三层和第四层分别为前面板和背板，手机显示屏的压力检测过程中往往需要对第一层玻璃也就是盖板玻璃进行动态施压，来检测盖板玻璃整体的强度以及抗压性。
[0004]现有技术中在对手机显示屏进行压力检测时，需要工作人员将盖板玻璃放置进行工件槽内部，然后通过外界液压机构带动施压板对盖板玻璃进行下压，检测完成后，需要手动将盖板玻璃取下，以此来完成对盖板玻璃的压力检测，以上可知，盖板玻璃在压力检测前后，都需要人工将盖板玻璃进行手动上料以及下料，不仅整体操作起来较为麻烦，而且整体压力检测的连续性较差，大大的影响了工作效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种手机显示屏压力检测仪，以解决现有技术中盖板玻璃在压力检测前后，都需要人工将盖板玻璃进行手动上料以及下料，不仅整体操作起来较为麻烦，而且整体压力检测的连续性较差，大大的影响了工作效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手机显示屏压力检测仪，包括主体，所述主体内端转动连接有支撑轴，所述支撑轴一端固定有连接轴，所述连接轴外侧固定设置有转动架；所述转动架外侧四面皆开设有工件槽，所述转动架内部开设有负压腔，四组所述工件槽底部皆开设有与负压腔相连通的通孔，所述支撑轴外侧设置有齿轮，所述齿轮内部和支撑轴之间设置有单向轴承，所述主体内端两侧分别滑动连接有与齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条顶部固定设置有第一连接板，所述第一连接板底部固定设置有位于转动架上方的施压板，所述第二齿条底部固定设置有第二连接板，所述第二连接板一端固定设置有位于转动架下方的上料板，且上料板顶部放置有玻璃盖板；所述转动架一端设置有固定环，所述固定环内端设置有连接环，所述连接环内端设置有位于负压腔内部的弧形挡块，所述固定环一端设置有气体分流管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过液压杆下降的同时带动第一齿条下降，由于齿轮和支撑轴之间通过单向轴承连接，此时单向轴承为空转，进而第一齿条下降啮合齿轮使其转
动，齿轮进而空转的同时啮合第二齿条上升，进而第二齿条带动上料板上升，由于转动架内部开设有负压腔，且每组工件槽底部皆开设有与负压腔相连通的通孔，由此可知，当施压板对转动架顶部的玻璃盖板进行压力检测的同时，上料板将另一组待检测的玻璃盖板提升至转动架底部的工件槽内部，在负压腔的作用下，使另一组待检测的玻璃盖板紧密贴合在工件槽内部，当液压杆带动第一齿条上升时，此时单向轴承锁死，进而转动架在齿轮的作用下沿着支撑轴进行九十度转动，使检测完成的玻璃盖板翻转至其一侧，此时另一组待检测的玻璃盖板则在负压的作用下随着转动架转动九十度，上述结构反复操作，不仅不需要工作人员手动上下料，而且整体压力检测具有较好的连续性，有效的提高了工作效率。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述主体顶部固定设置有支撑架，所述支撑架顶部一端固定设置有安装架，所述安装架内部安装有输出端贯穿支撑架的液压杆，且液压杆输出端和第一连接板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑架起到对液压杆的支撑固定作用，使液压杆在运行过程中更加稳定。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述气体分流管一端设置有与负压腔相连通的气管，且气体分流管另一端设置有与外界设备相连接的连接管。
[0011]通过采用上述技术方案，气体分流管在气管以及外侧连接管的作用下，对负压腔抽负压环境。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述支撑架呈“L”状，且支撑架底部开设有与气体分流管相配合的安装孔。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑架底部末端起到对气体分流管的固定支撑作用，进而使固定环、连接环、弧形挡块以及气体分流管不会随着转动架的转动而转动。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述主体内端皆设置有位于第一齿条和第二齿条外侧的滑轨，且滑轨内表面皆和第一齿条和第二齿条外表面相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，滑轨起到对第一齿条和第二齿条的限位作用，使第一齿条和第二齿条在升降过程中不会发生偏移的现象。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述第一齿条和第二齿条一侧皆设置有延伸至滑轨内部的滑块，两组所述滑轨内部皆开设有与滑块相配合的滑槽。
[0017]通过采用上述技术方案，滑块的设置使第一齿条和第二齿条在滑动过程中更加稳定，进一步保证第一齿条和第二齿条的稳定性。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述主体底部固定设置有位于玻璃盖板外侧的限位架，所述限位架内侧固定设置有位于玻璃盖板底部的支撑片。
[0019]通过采用上述技术方案，限位架便于对玻璃盖板上料时进行限位，支撑片起到对玻璃盖板的支撑作用，便于玻璃盖板随着上料板进行上升上料。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述主体顶部一侧固定设置有收料盒，所述收料盒顶部靠近转动架一侧设置有出料滑板。
[0021]通过采用上述技术方案，收料盒便于对压力检测完成的玻璃盖板进行收集，且压力检测完成的玻璃盖板在出料滑板的作用下，更好的滑落进收料盒内部。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过液压杆下降的同时带动第一齿条下降，由于齿轮和支撑轴之间通过
单向轴承连接，此时单向轴承为空转，进而第一齿条下降啮合齿轮使其转动，齿轮进而空转的同时啮合第二齿条上升，进而第二齿条带动上料板上升，由于转动架内部开设有负压腔，且每组工件槽底部皆开设有与负压腔相连通的通孔，由此可知，当施压板对转动架顶部的玻璃盖板进行压力检测的同时，上料板将另一组待检测的玻璃盖板提升至转动架底部的工件槽内部，在负压腔的作用下，使另一组待检测的玻璃盖板紧密贴合在工件槽内部，当液压杆带动第一齿条上升时，此时单向轴承锁死，进而转动架在齿轮的作用下沿着支撑轴进行九十度转动，使检测完成的玻璃盖板翻转至其一侧，此时另一组待检测的玻璃盖板则在负压的作用下随着转动架转动九十度，上述结构反复操作，不仅不需要工作人员手动上下料，而且整体压力检测具有较好的连续性，有效的提高了工作效率；2、本专利技术通过负压腔内部靠近顶部的四十五度的位置处固定设置有弧形挡块，弧形挡块始终对转动架顶部以及一侧的通孔进行闭合，由此可知，转动架顶部的工件槽以及其一侧的工件槽不具备负压作用力，在转动架顶部工件槽内部进行压力检测的玻璃盖板无需负压作用力，在工件槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机显示屏压力检测仪，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内端转动连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）一端固定有连接轴（3），所述连接轴（3）外侧固定设置有转动架（4）；所述转动架（4）外侧四面皆开设有工件槽（5），所述转动架（4）内部开设有负压腔（6），四组所述工件槽（5）底部皆开设有与负压腔（6）相连通的通孔（7），所述支撑轴（2）外侧设置有齿轮（9），所述齿轮（9）内部和支撑轴（2）之间设置有单向轴承（8），所述主体（1）内端两侧分别滑动连接有与齿轮（9）相啮合的第一齿条（10）和第二齿条（11），所述第一齿条（10）顶部固定设置有第一连接板（12），所述第一连接板（12）底部固定设置有位于转动架（4）上方的施压板（13），所述第二齿条（11）底部固定设置有第二连接板（14），所述第二连接板（14）一端固定设置有位于转动架（4）下方的上料板（15），且上料板（15）顶部放置有玻璃盖板（16）；所述转动架（4）一端设置有固定环（17），所述固定环（17）内端设置有连接环（18），所述连接环（18）内端设置有位于负压腔（6）内部的弧形挡块（19），所述固定环（17）一端设置有气体分流管（20）。2.根据权利要求1所述的一种手机显示屏压力检测仪，其特征在于：所述主体（1）顶部固定设置有支撑架（22），所述支撑架（22）顶部一端固定设置有安装架（23），所述安装架（23）内部安装有输出端贯穿支撑架（22）的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永海，
申请(专利权)人：深圳市鑫迪创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：