一种滑套堵盖压装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种滑套堵盖压装工装，包括变径底座、内、外径都变径的导套、挡块、变径压块和弹簧；变径底座最下端部置于压力机工作台的安装孔内，导套下端套在变径底座上端部，弹簧套在导套下端，位于导套和变径底座之间；挡块套在导套上端内，其下端的凹槽套在变径底座上端部上，其由嵌入其中心沉孔内的螺钉固定在变径底座上端部的中心螺纹孔内，其上端面与导套之间形成堵盖导槽，其上端面与导套上端面的间距为堵盖的高度。本发明专利技术能够将U形堵盖以开口向花键连接端外端口方向安装，对位准确，压力均匀，使用方便，一次安装成功，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种滑套堵盖压装工装


[0001]本专利技术属于半轴的加工领域，涉及一种滑套堵盖压装工装。

技术介绍

[0002]一端连接防尘罩，另一端连接中间轴的滑套，其连接中间轴的一端有内花键，为防止润滑油脂的流出，需要在滑套内花键连接端的内端口固定堵盖，现有的堵盖截面都是U形的，U形堵盖以开口向滑套内的方向安装，所以安装时简单，只要有一个与堵盖开口内径相匹配的柱形工装即可，将柱形工装安装在压力机的工作台上，将堵盖置于柱形工装上端，手动将滑套的内端口置于堵盖上，压力机压头直接压接滑套顶端即可，其安装固定简单。这种滑套由于堵盖的安装，造成有内花键的连接端口变长，导致滑套尺寸变长，在汽车轻量化发展趋势下，滑套尽可能采用压缩式设计，在强度和耐久性保持高的情况下，滑套尺寸越小越好，成本低，重量轻，为此人们想到将U形堵盖以开口向花键连接端外端口方向安装，这样在不改变U形堵盖的参数情况下，在不改变花键连接端的连接长度的情况下可以缩短花键连接端的尺寸，进而缩短整个滑套长度，使滑套相应变轻，也相应节省了制造成本，但U形堵盖的安装却带来很大问题，研发一种能够将这种U形堵盖轻松安装在滑套内，不损坏堵盖的工装势在必行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能够将这种U形堵盖轻松安装在滑套内的滑套堵盖压装工装，该工装对位准确，压力均匀，使用方便，不损坏堵盖，一次安装成功，节省人工，安装效率高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种滑套堵盖压装工装，包括变径底座、内、外径都变径的导套、挡块、变径压块和弹簧；变径底座从下向上依次是：最下端部直径与压力机工作台的安装孔孔径相匹配，接着的上端部直径大于压力机工作台安装孔的孔径，中部的直径与滑套壁的最厚处的内径相匹配，上端部的直径与导套下端部内径相匹配以保证变径底座与导套精密滑动配合；导套上端部内径同时与堵盖的外径和挡块的外径相匹配；变径压块下端细端部的直径与滑套内花键孔的内径相匹配，且细端部的长度与滑套内花键孔的深度相匹配；变径底座最下端部置于压力机工作台的安装孔内，导套下端套在变径底座上端部，弹簧套在导套下端，位于导套和变径底座之间；挡块套在导套上端内，其下端的凹槽套在变径底座上端部上，其由嵌入其中心沉孔内的螺钉固定在变径底座上端部的中心螺纹孔内，其上端面与导套之间形成堵盖导槽，其上端面与导套上端面的间距为堵盖的高度。
[0005]使用时，首先将被安装堵盖开口向上置于堵盖导槽内，再将被安装的滑套人工套在导套和变径底座上端部外，再将变径压块插入被安装滑套的内花键孔内，变径压块的台阶顶在被安装滑套上端面，移动压力机压头置于变径压块上端面，压力机压头下压，将堵盖压入滑套内花键连接端的内端口内，压力机压头移开，导套在弹簧的作用下回位，导套顶接
滑套回位后取下。本专利技术能够将U形堵盖以开口向花键连接端外端口方向轻松安装，各部件与滑套和堵盖的同心度高，对位准确，压力均匀，使用方便，不损坏堵盖，一次安装成功，节省人工，安装效率高，结构简单。
附图说明
[0006]图1为装有堵盖的滑套；图2为本专利技术去除弹簧后的爆炸结构示意图；图3为本专利技术组装后并将被安装的滑套和堵盖置于工装内的结构示意图；图4为本专利技术组装后由压力机将滑套和堵盖安装到位时的结构示意图；图5为本专利技术组装后将滑套和堵盖安装到位后撤掉压力机压头的结构示意图。
具体实施方式
[0007]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0008]如图1至图5所示，本实施例包括变径底座4、内、外径都变径的导套3、挡块2、变径压块1和弹簧5。变径底座4从下向上依次是：最下端部45直径与压力机工作台6的安装孔7孔径相匹配，接着的上端部44直径大于压力机工作台6的安装孔7孔径，中部43的直径与滑套10壁的最厚处的内径相匹配，上端部41的直径与导套3下端部32内径相匹配以保证变径底座4与导套3精密滑动配合。导套3上端部31内径同时与堵盖9的外径和挡块2的外径相匹配。变径压块1下端细端部11的直径与滑套10内花键孔101的内径相匹配，且细端部11的长度与滑套内花键孔101的深度相匹配，如滑套内花键孔101的深度为39.1
+0.50
mm，考虑到误差，可将变径压块1细端部11的长度制作成39.1
+0.50 mm的平均值39.35
±
0.02 mm，这样变径压块1对有点误差的滑套10都能适用。变径底座最下端部45置于压力机工作台6的安装孔7内，导套下端32套在变径底座4上端部，弹簧5套在导套下端32，位于导套3和变径底座4之间。挡块2套在导套上端31内，其下端的凹槽22套在变径底座4上端部41上，其由嵌入其中心沉孔21内的螺钉23固定在变径底座上端部41的中心螺纹孔42内，其上端面与导套3之间形成堵盖导槽，其上端面与导套上端面的间距为堵盖9的高度。上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑套堵盖压装工装，其特征在于：包括变径底座、内、外径都变径的导套、挡块、变径压块和弹簧；变径底座从下向上依次是：最下端部直径与压力机工作台的安装孔孔径相匹配，接着的上端部直径大于压力机工作台的安装孔孔径，中部的直径与滑套壁的最厚处的内径相匹配，上端部的直径与导套下端部内径相匹配以保证变径底座与导套精密滑动配合；导套上端部内径同时与堵盖的外径和挡块的外径相匹配；变径压块下端细端部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳迅，高建冬，李月，李智化，耿旭，龚奥，王会利，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统涿州有限公司，
类型：发明
国别省市：