本发明专利技术公开了一种磁体自动打码充磁装置，属于磁体加工的技术领域，其包括输送装置、上料装置、喷码装置、充磁装置以及收料装置，输送装置包括架体、输送主动辊、输送从动辊、第一传动带以及第一驱动件，第一传动带绕设于输送主动辊和输送从动辊；上料装置包括振动盘；喷码装置包括激光检测头和喷码器，喷码器具有向工件进行喷码的喷码头。充磁装置包括充磁器、充磁主动辊、充磁从动辊、第二传动带、第二驱动件以及抵压板，第二传动带绕设于充磁主动辊和充磁从动辊，抵压板安装于架体并抵触于第二传动带的内表面；收料装置包括收料盒。本申请具有提高磁体进行标识和充磁的加工效率，便于实现磁体的大批量生产的效果。磁体的大批量生产的效果。磁体的大批量生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磁体自动打码充磁装置
[0001]本专利技术涉及磁体加工领域，尤其是涉及一种磁体自动打码充磁装置。
技术介绍
[0002]磁体在加工工程中通常需要进行标识、充磁等加工步骤，通过标识可使得磁体上涂印相应的文字信息以及批次信息，充磁可使磁体的磁性增强，进而满足使用需求。相关技术中的磁体在加工过程中，对磁体进行标识和充磁的操作时通常由工作人员通过喷码机和充磁器在两个操作步骤中分别对磁体进行加工。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为磁体进行标识和充磁的加工效率较低，不便于实现对磁体的大批量生产。
技术实现思路
[0004]为了提高磁体进行标识和充磁的加工效率，便于实现磁体的大批量生产，本申请提供一种磁体自动打码充磁装置。
[0005]本申请提供的一种磁体自动打码充磁装置采用如下的技术方案：一种磁体自动打码充磁装置，包括输送装置、上料装置、喷码装置、充磁装置以及收料装置，所述输送装置包括架体、输送主动辊、输送从动辊、第一传动带以及第一驱动件，所述输送主动辊和输送从动辊沿水平方向分布且均转动安装于架体，所述第一传动带绕设于输送主动辊和输送从动辊，所述第一驱动件用于驱动输送主动辊转动；所述上料装置包括振动盘，所述振动盘用于向第一传动带上料；所述喷码装置包括激光检测头和喷码器，所述激光检测头安装于架体并用于对第一传动带的工件进行检测，所述喷码器具有向工件进行喷码的喷码头，所述喷码头通过固定机构固定于架体，所述激光检测头和喷码头沿第一传动带的输送方向依次设置。
[0006]所述充磁装置包括充磁器、充磁主动辊、充磁从动辊、第二传动带、第二驱动件以及抵压板，所述充磁主动辊和充磁从动辊均转动安装于架体，所述第二传动带绕设于充磁主动辊和充磁从动辊，所述第二驱动件用于驱动输送主动辊转动，所述充磁器用于对产品进行充磁，所述架体设置有对充磁器进行升降的充磁升降组件，所述抵压板安装于架体并抵触于第二传动带的内表面，产品输送时，产品从所述第一传动带和第二传动带之间通过，所述第二传动带抵压于产品顶部；所述收料装置包括收料盒，所述收料盒设置于第一传动带远离振动盘的一端并用于对工件进行收料。
[0007]通过采用上述技术方案，对产品进行标识和充磁处理时，首先将产品置于振动盘内，产品经由振动盘输送至第一传动带，第一驱动件驱动输送主动辊转动时，第一传动带对产品进行输送，激光检测头对输送的产品进行检测后，喷码头对产品进行喷码标识处理，随后第一传动带继续对产品输送时，充磁器对产品进行充磁，抵压板对于第二传动带的抵压使得充磁后的产品能够在第一传动带和第二传动带之间稳定进行输送，最后第第一传动带将充磁后的产品送入至收料盒进行收料，产品充磁时通过第一传动带对产品进行输送即
可，从而有利于提高磁体进行标识和充磁的加工效率，便于实现磁体的大批量生产，同时，充磁器能够进行高度方向的调节，便于对其他部件进行拆装和对不同的产品进行适应，适用性强。
[0008]可选的，所述架体设置有上料限位板，所述上料限位板开设有沿水平方向延伸的上料调节孔，所述上料限位板通过穿设于上料调节孔的螺栓与架体固定。
[0009]通过采用上述技术方案，上料限位板的设置起到对工件上料时的限位作用，从而有利于保证工件上料时的一致性，上料调节孔的设置便于对不同尺寸的工件进行限位，适用性强。
[0010]可选的，所述固定机构包括固定座和固定板，所述固定板包括固定部和两夹持部，两所述夹持部均固定连接于固定部，所述喷码头位于两所述夹持部之间，两所述夹持部远离固定部的自由端通过螺栓进行固定，所述固定部开设有沿水平方向延伸的固定调节孔，所述固定部通过穿设于固定调节孔的螺栓与固定座固定。
[0011]通过采用上述技术方案，将喷码头置于两夹持部之间随后通过螺栓对两夹持部进行固定，即可使两夹持部实现对喷码头的夹持固定，操作方便，固定调节孔的设置使得固定部能够带动夹持部和喷码头进行水平方向的调节，从而喷码头在不同的方位对产品进行喷码，适用性强。
[0012]可选的，所述固定座包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块设置有驱动固定部沿第一传动带输送方向运动的第一微调组件，所述第二固定块设置有驱动第一固定块沿垂直于第一传动带输送方向运动的第二微调组件。
[0013]通过采用上述技术方案，第一微调组件和第二微调组件的设置便于实现对喷码头水平方向的微量调节，从而有利于进一步保证喷码头水平方向移动后的精准度。
[0014]可选的，所述第一微调组件包括第一微调丝杆和第一滑块，所述第一微调丝杆转动安装于第一固定块，所述第一微调丝杆穿设于第一滑块并与第一滑块螺纹配合，所述固定部安装于第一滑块，所述第一固定块开设有沿第一传动带输送方向延伸的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内并与第一滑槽滑移配合。
[0015]所述第二微调组件包括第二微调丝杆和第二滑块，所述第二微调丝杆转动安装于第二固定块，所述第二微调丝杆穿设于第二滑块并与第二滑块螺纹配合，所述第二滑块固定安装于第一固定块，所述第二固定块开设有沿垂直于第一传动带输送方向延伸的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽并与第二滑槽滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，转动第一微调丝杆和第二微调丝杆时，第一滑块和第二滑块分别带动第一固定块和固定部进行水平方向的运动，从而使得喷码头能够一同进行水平方向的调节，第一微调丝杆和第二微调丝杆的设置使得喷码头水平方向微调运动的精度较高且操作方便。
[0017]可选的，所述充磁升降组件包括充磁升降丝杆、充磁导向杆以及充磁安装座，所述充磁器安装于充磁安装座，所述充磁升降丝杆转动安装于充磁安装座，所述充磁升降丝杆沿竖直方向穿设于架体并与架体螺纹配合，所述充磁导向杆沿竖直方向穿设于架体并与架体滑移配合。
[0018]通过采用上述技术方案，转动充磁升降丝杆时，充磁安装座在充磁导向杆的限位作用下带动充磁器沿竖直方向进行运动，充磁升降丝杆和充磁导向杆的设置使得充磁器沿
竖直方向运动的结构操作方便，精度较高。
[0019]可选的，所述架体设置有抵压升降组件，所述抵压升降组件包括抵压安装杆、抵压升降丝杆以及抵压导向杆，所述抵压板固定安装于抵压安装杆，所述抵压升降丝杆转动安装于架体，所述抵压升降丝杆穿设于抵压安装杆并与抵压安装杆螺纹配合，所述抵压导向杆固定安装于架体，所述抵压导向杆穿设于抵压安装杆并与抵压安装杆滑移配合。
[0020]通过采用上述技术方案，转动抵压升降丝杆时，抵压安装杆在抵压导向杆的限位作用下带动抵压板沿竖直方向进行运动，从而便于第二传动带对不同尺寸的工件进行抵压输送，有利于进一步增强适用性。
[0021]可选的，所述架体开设有两充磁滑移槽，所述充磁滑移槽内均安装有充磁安装块，所述充磁从动辊的两端分别转动安装于两充磁安装块，所述架体转动安装有两充磁螺纹杆，两所述充磁螺纹杆分别沿竖直方向穿设于两充磁安装块并与两充磁安装块螺纹配合。
[0022]通过采用上述技术方案，充磁螺纹杆转动时，充磁安装块在充磁滑移槽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体自动打码充磁装置，其特征在于：包括输送装置、上料装置、喷码装置、充磁装置以及收料装置，所述输送装置包括架体(1)、输送主动辊(2)、输送从动辊(3)、第一传动带(4)以及第一驱动件，所述输送主动辊(2)和输送从动辊(3)沿水平方向分布且均转动安装于架体(1)，所述第一传动带(4)绕设于输送主动辊(2)和输送从动辊(3)，所述第一驱动件用于驱动输送主动辊(2)转动；所述上料装置包括振动盘(8)，所述振动盘(8)用于向第一传动带(4)上料；所述喷码装置包括激光检测头(11)和喷码器，所述激光检测头(11)安装于架体(1)并用于对第一传动带(4)的工件进行检测，所述喷码器具有向工件进行喷码的喷码头(15)，所述喷码头(15)通过固定机构固定于架体(1)，所述激光检测头(11)和喷码头(15)沿第一传动带(4)的输送方向依次设置；所述充磁装置包括充磁器(28)、充磁主动辊(29)、充磁从动辊(30)、第二传动带(31)、第二驱动件以及抵压板(32)，所述充磁主动辊(29)和充磁从动辊(30)均转动安装于架体(1)，所述第二传动带(31)绕设于充磁主动辊(29)和充磁从动辊(30)，所述第二驱动件用于驱动输送主动辊(2)转动，所述充磁器(28)用于对产品进行充磁，所述架体(1)设置有对充磁器(28)进行升降的充磁升降组件，所述抵压板(32)安装于架体(1)并抵触于第二传动带(31)的内表面，产品输送时，产品从所述第一传动带(4)和第二传动带(31)之间通过，所述第二传动带(31)抵压于产品顶部；所述收料装置包括收料盒(49)，所述收料盒(49)设置于第一传动带(4)远离振动盘(8)的一端并用于对工件进行收料。2.根据权利要求1所述的一种磁体自动打码充磁装置，其特征在于：所述架体(1)设置有上料限位板(9)，所述上料限位板(9)开设有沿水平方向延伸的上料调节孔(10)，所述上料限位板(9)通过穿设于上料调节孔(10)的螺栓与架体(1)固定。3.根据权利要求1所述的一种磁体自动打码充磁装置，其特征在于：所述固定机构包括固定座(16)和固定板(17)，所述固定板(17)包括固定部(171)和两夹持部(172)，两所述夹持部(172)均固定连接于固定部(171)，所述喷码头(15)位于两所述夹持部(172)之间，两所述夹持部(172)远离固定部(171)的自由端通过螺栓进行固定，所述固定部(171)开设有沿水平方向延伸的固定调节孔(26)，所述固定部(171)通过穿设于固定调节孔(26)的螺栓与固定座(16)固定。4.根据权利要求3所述的一种磁体自动打码充磁装置，其特征在于：所述固定座(16)包括第一固定块(161)和第二固定块(162)，所述第一固定块(161)设置有驱动固定部(171)沿第一传动带(4)输送方向运动的第一微调组件，所述第二固定块(162)设置有驱动第一固定块(161)沿垂直于第一传动带(4)输送方向运动的第二微调组件。5.根据权利要求4所述的一种磁体自动打码充磁装置，其特征在于：所述第一微调组件包括第一微调...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊治乾，李明，
申请(专利权)人：东莞市金鑫磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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