汽轮机转子轴铣镗钻专用机床制造技术

本申请涉及汽轮机加工设备技术领域，尤其是涉及一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床。该汽轮机转子轴铣镗钻专用机床包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架和尾架；第一卧床设置于第二卧床的侧部，第一卧床的长度方向与第二卧床的长度方向平行；分度机构、中心架和尾架同轴设置于第一卧床，且分度机构、中心架和尾架沿第一卧床的长度方向顺次间隔排布；加工镗铣机构沿第二卧床的长度方向可移动地设置于第二卧床，以对第一卧床上的转子轴进行镗铣钻加工。该汽轮机转子轴铣镗钻专用机床可以在进行分度定位后，无需挪动，在位完成所有镗铣钻加工，有利于提高加工精度和加工效率，此外，无需占用龙门铣工位，提高经济性。提高经济性。提高经济性。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机转子轴铣镗钻专用机床


[0001]本申请涉及汽轮机加工设备
，尤其是涉及一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床。

技术介绍

[0002]汽轮机转子轴重量大，加工行程长。例如，有些转子单根重量可达30吨，加工行程范围超过7米。
[0003]普通数控落地镗床受限于台面的尺寸过小且无分度装置，加工难度大。而大型数控卧车，没有专门的镗铣单元，因而无法进行加工。
[0004]目前的加工方案是在完成外圆和叶根槽精加工后，放入龙门铣的台面上，采用专用的夹具和手工分度工装，通过龙门铣的机床进行加工。
[0005]这种加工方案，加工效率较低，尤其是手工分度容易发生操作失误的情况，且长时间占用龙门铣的工位，浪费龙门铣加工能力。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，以在一定程度上解决现有技术中存在的传统加工方案加工效率低、加工精度低且浪费龙门铣加工能力的技术问题。
[0007]本申请提供了一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架和尾架；
[0008]所述第一卧床设置于所述第二卧床的侧部，所述第一卧床的长度方向与所述第二卧床的长度方向平行；
[0009]所述分度机构、所述中心架和所述尾架同轴设置于所述第一卧床，且所述分度机构、所述中心架和所述尾架沿所述第一卧床的长度方向顺次间隔排布；
[0010]所述加工镗铣机构沿所述第二卧床的长度方向可移动地设置于所述第二卧床，以对所述第一卧床上的所述转子轴进行镗铣钻加工。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述第一卧床包括第一床身和矩形导轨；
[0012]所述矩形导轨设置于所述第一床身并沿所述第一床身的长度方向延伸，所述中心架可移动地设置于所述矩形导轨。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述分度机构包括驱动组件和用于装夹所述转子轴的装夹盘，所述驱动组件与所述装夹盘连接，并能够驱动所述装夹盘转动。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括两个转动驱动件、两个主动齿轮和设置有被动齿轮的主轴；
[0015]两个所述转动驱动件分别与两个所述主动齿轮连接，以分别驱动两个所述主动齿轮转动；
[0016]两个所述主动齿轮分别与所述被动齿轮相啮合，以驱动所述被动齿轮带动所述主
轴转动；
[0017]所述主轴的一端与所述装夹盘连接，两个所述主动齿轮分别与所述被动齿轮的啮合处关于所述主动齿轮的轴线呈轴对称。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一转动驱动件和所述第二转动驱动件分别为伺服电机或伺服马达；
[0019]所述汽轮机转子轴铣镗钻专用机床还包括液压夹紧件，所述液压夹紧件与所述装夹盘连接，并能够驱动所述装夹盘对所述转子轴进行装夹。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二卧床包括多个顺次续接的第二床身，所述第二床身的材质为球墨铸铁。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述加工镗铣机构还包括固定工作台，所述固定工作台的长度方向与所述第一卧床的宽度方向一致，所述固定工作台设置于所述第一卧床的长度方向的一端。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述加工镗铣机构包括第一静压导轨、第二静压导轨和加工单元；
[0023]所述第一静压导轨设置于所述第二卧床并沿所述第二卧床的长度方向延伸；
[0024]所述加工单元可移动地设置于所述第一静压导轨；
[0025]所述第二卧床设置有沿所述第一静压导轨延伸的传动齿条，所述加工单元的底部设置有传动齿轮，以使所述加工单元与所述第二卧床之间形成齿轮齿条传动。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步地，所述加工单元包括滑板箱、立柱、箱体、滑枕、镗轴和第二静压导轨；
[0027]所述滑板箱通过所述传动齿轮和所述传动齿条可移动地设置于所述第一静压导轨，所述立柱立设于所述滑板箱，所述箱体通过所述第二静压导轨可升降地连接于所述立柱，所述滑枕横卧于所述箱体内；所述滑枕的面向所述第一卧床的端面设置有接口，所述滑枕的内部设置有与所述接口对应的安装空间，所述镗轴设置于所述安装空间内并能够相对所述接口伸缩；
[0028]所述汽轮机转子轴铣镗钻专用机床还包括万能角铣头，所述万能角铣头均通过所述接口与所述镗轴可拆卸连接；
[0029]所述镗轴的材质为氮化合金钢。
[0030]在上述任一技术方案中，进一步地，所述汽轮机转子轴铣镗钻专用机床还包括数控系统；
[0031]所述数控系统分别与所述分度机构和所述加工镗铣机构电连接；
[0032]所述第一卧床与所述第二卧床之间的地面上设置有集屑沟。
[0033]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0034]本申请提供的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架和尾架。分度机构、中心架和尾架同轴设置于第一卧床，且分度机构、中心架和尾架沿第一卧床的长度方向顺次间隔排布，从而通过中心架对转子轴的中部进行支撑固定，通过尾架对转子轴的尾端进行顶紧，通过分度机构对转子轴的头端进行分度，从而对转子轴整体进行分度。
[0035]第一卧床设置于第二卧床的侧部，第一卧床的长度方向与第二卧床的长度方向平
行，加工镗铣机构沿第二卧床的长度方向可移动地设置于第二卧床，使得加工镗铣机构沿转子轴的整个长度方向对转子轴进行镗铣钻加工。
[0036]该汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，通过分度机构、中心架和尾架对转子轴在第一卧床上进行高效且精准的分度定位，将专用的加工镗铣机构设置在第一卧床侧壁的第二卧床上，从而能够通过加工镗铣机构对分度定位后的转子轴直接进行镗铣钻加工。进而可以在进行分度定位后，无需挪动，在位完成所有镗铣钻加工，扩大转子轴在第一卧床上的加工范围，有利于提高加工精度和加工效率，此外，无需占用龙门铣工位，有利于提高龙门铣工位的有效利用率，提高经济性。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床的在第一状态下的结构示意图；
[0039]图2为图1的左视图；
[0040]图3为本申请实施例提供的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床的在第二状态下的结构示意图。
[0041]附图标记：1
‑
汽轮机转子轴铣镗钻专用机床；10
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第一床身；11
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中心架；12
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分度机构；120
‑
第一转动驱动件；121
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架和尾架；所述第一卧床设置于所述第二卧床的侧部，所述第一卧床的长度方向与所述第二卧床的长度方向平行；所述分度机构、所述中心架和所述尾架同轴设置于所述第一卧床，且所述分度机构、所述中心架和所述尾架沿所述第一卧床的长度方向顺次间隔排布；所述加工镗铣机构沿所述第二卧床的长度方向可移动地设置于所述第二卧床，以对所述第一卧床上的所述转子轴进行镗铣钻加工。2.根据权利要求1所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，所述第一卧床包括第一床身和矩形导轨；所述矩形导轨设置于所述第一床身并沿所述第一床身的长度方向延伸，所述中心架可移动地设置于所述矩形导轨。3.根据权利要求1所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，所述分度机构包括驱动组件和用于装夹所述转子轴的装夹盘，所述驱动组件与所述装夹盘连接，并能够驱动所述装夹盘转动。4.根据权利要求3所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，所述驱动组件包括两个转动驱动件、两个主动齿轮和设置有被动齿轮的主轴；两个所述转动驱动件分别与两个所述主动齿轮连接，以分别驱动两个所述主动齿轮转动；两个所述主动齿轮分别与所述被动齿轮相啮合，以驱动所述被动齿轮带动所述主轴转动；所述主轴的一端与所述装夹盘连接，两个所述主动齿轮分别与所述被动齿轮的啮合处关于所述主动齿轮的轴线呈轴对称。5.根据权利要求4所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，两个所述转动驱动件分别为伺服电机或伺服马达；所述汽轮机转子轴铣镗钻专用机床还包括液压夹紧件，所述液压夹紧件与所述装夹盘连接，并能够驱动所述装夹盘对所述转子轴进行装夹。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章今湛，张立，葛德生，商元凯，林元洁，
申请(专利权)人：杭州汽轮机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：