汽轮机转子轴铣镗钻专用机床制造技术

本申请涉及汽轮机加工设备技术领域，尤其是涉及一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床。该汽轮机转子轴铣镗钻专用机床包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架和尾架；第一卧床设置于第二卧床的侧部，第一卧床的长度方向与第二卧床的长度方向平行；分度机构、中心架和尾架同轴设置于第一卧床，且分度机构、中心架和尾架沿第一卧床的长度方向顺次间隔排布；加工镗铣机构沿第二卧床的长度方向可移动地设置于第二卧床，以对第一卧床上的转子轴进行镗铣钻加工。该汽轮机转子轴铣镗钻专用机床可以在进行分度定位后，无需挪动，在位完成所有镗铣钻加工，有利于提高加工精度和加工效率，此外，无需占用龙门铣工位，提高经济性。提高经济性。提高经济性。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机转子轴铣镗钻专用机床


[0001]本申请涉及汽轮机加工设备
，尤其是涉及一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床。

技术介绍

[0002]汽轮机转子轴重量大，加工行程长。例如，有些转子单根重量可达30吨，加工行程范围超过7米。
[0003]普通数控落地镗床受限于台面的尺寸过小且无分度装置，加工难度大。而大型数控卧车，没有专门的镗铣单元，因而无法进行加工。
[0004]目前的加工方案是在完成外圆和叶根槽精加工后，放入龙门铣的台面上，采用专用的夹具和手工分度工装，通过龙门铣的机床进行加工。
[0005]这种加工方案，加工效率较低，尤其是手工分度容易发生操作失误的情况，且长时间占用龙门铣的工位，浪费龙门铣加工能力。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，以在一定程度上解决现有技术中存在的传统加工方案加工效率低、加工精度低且浪费龙门铣加工能力的技术问题。
[0007]本申请提供了一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，包括第一卧床、第二卧床、加工镗铣机构、分度机构、中心架和尾架；所述第一卧床设置于所述第二卧床的侧部，所述第一卧床的长度方向与所述第二卧床的长度方向平行；所述分度机构、所述中心架和所述尾架同轴设置于所述第一卧床，且所述分度机构、所述中心架和所述尾架沿所述第一卧床的长度方向顺次间隔排布；所述加工镗铣机构沿所述第二卧床的长度方向可移动地设置于所述第二卧床，以对所述第一卧床上的所述转子轴进行镗铣钻加工。2.根据权利要求1所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，所述第一卧床包括第一床身和矩形导轨；所述矩形导轨设置于所述第一床身并沿所述第一床身的长度方向延伸，所述中心架可移动地设置于所述矩形导轨。3.根据权利要求1所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，所述分度机构包括驱动组件和用于装夹所述转子轴的装夹盘，所述驱动组件与所述装夹盘连接，并能够驱动所述装夹盘转动。4.根据权利要求3所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，所述驱动组件包括两个转动驱动件、两个主动齿轮和设置有被动齿轮的主轴；两个所述转动驱动件分别与两个所述主动齿轮连接，以分别驱动两个所述主动齿轮转动；两个所述主动齿轮分别与所述被动齿轮相啮合，以驱动所述被动齿轮带动所述主轴转动；所述主轴的一端与所述装夹盘连接，两个所述主动齿轮分别与所述被动齿轮的啮合处关于所述主动齿轮的轴线呈轴对称。5.根据权利要求4所述的汽轮机转子轴铣镗钻专用机床，其特征在于，两个所述转动驱动件分别为伺服电机或伺服马达；所述汽轮机转子轴铣镗钻专用机床还包括液压夹紧件，所述液压夹紧件与所述装夹盘连接，并能够驱动所述装夹盘对所述转子轴进行装夹。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章今湛，张立，葛德生，商元凯，林元洁，
申请(专利权)人：杭州汽轮机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：