一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系制造技术

本发明专利技术公开了一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，包括壳体以及设置在壳体内的圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体，壳体一端设置有进油口，另一端设置有出油口；圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之间按照N:S与S:N排布且相邻圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之设置有聚磁介质。本发明专利技术可以实现较高的背景磁场，综合利用均匀磁场和聚磁介质技术，获得磁系中的高梯度磁场，达到过滤弱磁性颗粒物的目的。物的目的。物的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系


[0001]本专利技术属于一种永磁铁梯度磁场过滤
，涉及一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系。

技术介绍

[0002]润滑油作为机械设备的主要润滑介质，起着润滑、冷却、散热等作用。在设备运行过程中不可避免的产生金属磨损，润滑油中的金属微粒会加速油品的劣化速度，因此需在油路中设置磁性过滤器。由于微粒尺寸较小，微粒的磁性较弱，导致常用的磁棒式磁性过滤器无法去除润滑油中弱磁性颗粒。
[0003]采用梯度磁场技术的磁性颗粒分离技术已用于金属选矿、工业废水的分离，主要有永磁和电磁两种梯度磁分离方法。电磁分离通过持续通电建立磁场，耗费能源较大，同时产生大量热量，需采用冷却系统来降低温度，故在一些小型使用场景通常采用永磁分离的方法，工艺简单，维护方便。
[0004]目前润滑油铁磁性颗粒物过滤通常采用永磁棒，当含有铁磁性颗粒的润滑油流经永磁棒表面时，将润滑油中磁性颗粒捕捉，实现磁性过滤。因磁棒表面有限，且磁棒表面不同区域磁场强度不同，不但磁性过滤效率较低，且无法去除润滑油中弱磁性颗粒物。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述润滑油磁性过滤存在的问题，提供一种具有设计合理、磁场强度强、磁场均匀、过滤效果好的润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系。
[0006]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0007]一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，包括壳体以及设置在壳体内的圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体，壳体一端设置有进油口，另一端设置有出油口；圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之间按照N:S与S:N排布且相邻圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之设置有聚磁介质。
[0008]进一步的，壳体内设置有截流支架，圆形带孔平板永磁体固定在截流支架上。
[0009]进一步的，截流支架包括同轴设置的第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体，第一圆柱形筒体设置在第二圆柱形筒体上。
[0010]进一步的，第二圆柱形筒体和第一圆柱形筒体的外径相同，均为20～120mm，第一圆柱形筒体的内径为8～98mm，第二圆柱形筒体的内径为10～100mm，并且第一圆柱形筒体的内径小于第二圆柱形筒体的内径；第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体的材质为聚四氟乙烯或PEEK。
[0011]进一步的，壳体内设置有溢流支架，圆形平板永磁体固定在溢流支架上。
[0012]进一步的，溢流支架包括同轴设置的第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体，第三圆柱形筒体设置在第四圆柱形筒体上，第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体的外径相同，均为20～120mm，第三圆柱形筒体的内径为8～98mm，第四圆柱形筒体的内径为10～100mm，并且
第三圆柱形筒体的内径小于第四圆柱形筒体的内径；第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体的材质为聚四氟乙烯、或PEEK；第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体上沿周向均匀开设有若干溢流孔。
[0013]进一步的，溢流孔数量为6～12个，溢流孔直径为1～5mm。
[0014]进一步的，圆形带孔平板永磁体的外直径10～100mm，厚度为2～12mm，圆形带孔平板永磁体中心开设有中心孔，中心孔的直径为3～15mm，磁化方向为轴向。
[0015]进一步的，圆形平板永磁体的外直径10～100mm，厚度为2～12mm，磁化方向为轴向。
[0016]进一步的，圆形带孔平板永磁体与圆形平板永磁体之间的间距为3～12mm；
[0017]聚磁介质为纤维状的导磁刚毛，导磁刚毛直径为0.03～1mm，导磁刚毛在圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体间的填充率为1～10％。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：
[0019]本专利技术中通过将圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之间按照N:S与S:N序列依次设置，能够形成圆柱形封闭强磁场，相邻圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之间设置有聚磁介质，可以形成沿介质纤维径向分布的网状高强度梯度磁场。当油液从进油口进入壳体内封闭的高强度梯度磁场时，在聚磁介质内网状磁场的作用下，微小尺寸颗粒和弱磁性颗粒沿着聚磁介质内网状磁场不断迁移，最终被牢牢吸附在磁场强度较高的区域，完成过滤。本专利技术中磁性过滤效率高，且可以有效去除润滑油中弱磁性颗粒物。
[0020]进一步的，聚磁介质的尺度越小，磁场梯度越大，所产生的磁力越强，对尺寸较小和磁性较弱的微粒去除率越高。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的润滑油中磁性微粒高效过滤器的结构示意图。
[0023]图2是截流支架的结构示意图。其中，(a)为俯视图，(b)为剖视图。
[0024]图3是溢流支架的结构示意图。其中，(a)为俯视图，(b)为剖视图。
[0025]图中所示，1为圆形带孔平板永磁铁；2为圆形平板永磁铁；3为截流支架；4为溢流支架；5为聚磁介质；6为壳体；7为进油口；8为出油口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术进行详细说明。
[0027]参见图1，一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，包括永磁体、聚磁介质5、磁铁支架，壳体、进油口7和出油口8，所述永磁铁包括圆形带孔平板永磁体1和圆形平板永磁体2，所述圆形带孔平板永磁体1和圆形平板永磁体2之间按照N:S与S:N排布且相邻圆形带孔平板永磁体1和圆形平板永磁体2之设置有聚磁介质5，圆形带孔平板永磁体1固定在截流支架3上，且永磁体安装与壳体6内，圆形平板永磁体2固定在溢流支架4上，且圆形平板永磁体2安装与壳体6内，壳体6两端设置螺纹，与带有螺纹的进油口7和出油口8连接。
[0028]所述壳体6为非导磁性圆柱形壳体，在壳体6两端设置有螺纹，壳体6一端设置有进油口7，另一端设置有出油口8，进油口7和出油口8均与壳体6通过螺纹相连通。
[0029]所述圆形带孔平板永磁体1的外直径10～100mm，厚度为2～12mm，圆形带孔平板永磁体1中心开设有中心孔，中心孔的直径为3～15mm，磁化方向为轴向。
[0030]所述圆形平板永磁体2的外直径10～100mm，厚度为2～12mm，磁化方向为轴向。
[0031]所述圆形带孔平板永磁体1与圆形平板永磁体2之间的间距为3～12mm。
[0032]所述聚磁介质5为纤维状的导磁刚毛，刚毛直径为0.03～1mm，导磁刚毛在圆形带孔平板永磁体1和圆形平板永磁体2间的填充率为1～10％。
[0033]参见图2中(a)和(b)，所述截流支架3为带台的环形结构，具体的，包括相连的第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体，第一圆柱形筒体设置在第二圆柱形筒体上，并且二者同轴设置，第二圆柱形筒体和第一圆柱形筒体的外径相同，均为20～120mm，第一圆柱形筒体的内径为8～98mm，第二圆柱形筒体的内径为10～100mm(与圆形带孔平板永磁体1外径相匹配)，并且第一圆柱形筒体的内径小于第二圆柱形筒体的内径。第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体均使用聚四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，其特征在于，包括壳体以及设置在壳体(6)内的圆形带孔平板永磁体(1)和圆形平板永磁体(2)，壳体一端设置有进油口(7)，另一端设置有出油口(8)；圆形带孔平板永磁体(1)和圆形平板永磁体(2)之间按照N:S与S:N排布且相邻圆形带孔平板永磁体(1)和圆形平板永磁体(2)之设置有聚磁介质(5)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，其特征在于，壳体(6)内设置有截流支架(3)，圆形带孔平板永磁体(1)固定在截流支架(3)上。3.根据权利要求2所述的一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，其特征在于，截流支架(3)包括同轴设置的第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体，第一圆柱形筒体设置在第二圆柱形筒体上。4.根据权利要求2所述的一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，其特征在于，第二圆柱形筒体和第一圆柱形筒体的外径相同，均为20～120mm，第一圆柱形筒体的内径为8～98mm，第二圆柱形筒体的内径为10～100mm，并且第一圆柱形筒体的内径小于第二圆柱形筒体的内径；第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体的材质为聚四氟乙烯或PEEK。5.根据权利要求1所述的一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，其特征在于，壳体(6)内设置有溢流支架(4)，圆形平板永磁体(2)固定在溢流支架(4)上。6.根据权利要求5所述的一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，其特征在于，溢流支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：付龙飞，王娟，谢佳林，唐金伟，刘永洛，王笑微，张晋玮，冯丽苹，严涛，封强锁，常治军，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：