钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置，涉及一种烟气除硫除尘技术领域，特别是移动床全干式脱硫除尘技术，包括上料过程、脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是将脱硫剂送至移动床干法塔的各个脱硫剂仓内，其特征在于，出料过程与上料过程间设置有脱硫剂回用过程，脱硫剂回用过程是根据各个脱硫剂仓的利用率情况，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入脱硫剂仓中，而利用率高的脱硫剂仓的旧脱硫剂取出后，送去废料回收处理。本发明专利技术与已有技术相比，具有提高了脱硫剂的利用率，增加了硫容，减少了脱硫剂的使用量，节省了运行成本的优点。行成本的优点。行成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置
[0001]本专利技术涉及一种烟气除硫除尘
，特别是移动床全干式脱硫除尘技术。
技术介绍
[0002]随环保政策的日益收紧，国家对烟气治理的要求日益严格。部分省市的地方工业污染物烟气排放标准对颗粒物和二氧化硫的超低排放，以及烟气脱除白烟提出了更高的要求，即：颗粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，烟囱出口无白烟（白烟为烟气携带的液态水滴遮挡光线形成）。
[0003]目前，建陶企业烟气来源主要为窑炉燃烧产生的烟气，排烟温度一般为100
‑
300℃。
[0004]目前绝大部分的烟气治理工艺为湿法。这种工艺需要加入水。湿法脱硫加入大量的水来溶解吸收剂，并用吸收剂溶液来脱除污染物，有以下缺点：（一）产生废水：部分加入的水与烟气接触，溶解烟气中的酸性气体、粉尘、重金属等有害物质，形成了具有毒性的废水排出系统外。该部分废水需要进行处理。
[0005]（二）产生白烟：加入的水有部分随烟气从烟囱顶部排出，形成雾滴遮挡阳光，视觉上产生了浓浓的白烟，造成视觉污染，会引发周边居民的投诉行为。
[0006]（三）影响监测准确性：在线烟尘监测为激光散射法，激光照射在悬浮颗粒中，产生散射，测量散射光强换算烟尘浓度。雾滴也会使激光散射，干扰监测准确性。烟尘浓度越低，雾滴浓度越大，干扰越严重。
[0007]（四）腐蚀周边建筑：加入的水有部分随烟气从烟囱顶部排出，形成大颗粒的水滴后沉降，腐蚀地面的钢筋混凝土建筑物。
[0008]（五）颗粒物去除成本高：单独湿法脱硫无法将颗粒物排放浓度降低至10mg/m3以下，需要额外增加高电耗的湿式电除尘器才能够达到颗粒物的超低排放标准。
[0009]（六）泵类设备多，旋转机械多，操作维护难度大。
[0010]由于具有以上多种固有缺陷，传统湿法技术正逐步淘汰。取而代之的是干法脱硫技术。
[0011]如图5所示，现有的干法脱硫技术是:上料系统a，其基本流程为：将吨袋包装好的颗粒脱硫剂（圆柱体，直径4
‑
10毫米，长度20
‑
30毫米，采用石灰，粘结剂和造孔剂制备成的多孔粒状材料），由卡车运输至烟气治理系统区域，卸放在地面上。
[0012]地面上设置斗式提升机。操作员操作叉车，将吨袋叉起。将吨袋底部绳口打开，脱硫剂即落入斗式提升机的进料口内，通过提升机送至原料仓，下料至原料仓内贮存。
[0013]原料仓底部配有下料口。下料后粒料经过皮带输送机送至斗式提升机的进料口内，通过提升机送至脱硫塔塔顶部下料至脱硫塔内。
[0014]脱硫除尘系统b，其基本流程为：脱硫塔内为分仓结构，每个仓对应一个下料口。仓内有百叶窗围成的脱硫剂仓，脱硫剂下料后堆放在脱硫剂仓内。烟气通过叶片空隙进入从
脱硫剂仓外进入脱硫剂仓内。
[0015]仓底部有进烟口，仓顶部有出烟口。原烟气从进烟口通过百叶窗进入脱硫剂仓，从下至上经过脱硫剂。二氧化硫和粉尘被脱硫剂吸附，并与其中的石灰发生化学反应得到去除。净化后的烟气通过出烟口流入烟囱d排放。
[0016]出料系统c，其基本流程为：老化后的脱硫剂从脱硫剂仓底部出料至皮带输送机。输送机输送至斗式提升机内，通过提升机送至废料仓顶部，下料至废料仓内贮存。
[0017]废料仓下设置装车平台，可供运输卡车开入。当废料仓满仓后，打开废料仓底部的插板阀，使废料直接落到运输卡车的车厢上。卸料完毕后将废料运至厂外的废料回收中心进行处理。
[0018]现有的干法脱硫技术存在烟气分布不均、脱硫剂利用率低、二氧化硫过度吸附等问题。
[0019]如图5所示，进烟口在脱硫剂仓下部，出烟口在脱硫剂仓上部，原烟气进入脱硫剂仓后，必然是向出烟口部位流动。远离进烟口和出烟口的部位，烟气则难以流动过去，呈现仓内烟气分布不均匀的问题。原烟气从脱硫剂仓的下部经过脱硫剂，到脱硫剂仓的上部后排出。从烟气的走向，容易知道，越靠近烟气入口的地方，脱硫剂利用率越高。因此，脱硫剂仓的脱硫剂利用率也是不均匀的。由于远离烟气入口的几个仓脱硫剂利用率低，所以导致这几个仓的脱硫剂排出来后，通常只有不到50%的利用率，导致这些旧料都浪费掉了。并且，环保要求二氧化硫只需低至一定浓度即可。而由于缺乏调节措施，在脱硫剂活性强时，二氧化硫全部被吸附，净烟气二氧化硫浓度为0，这对脱硫剂也是一种不必要的消耗。
技术实现思路
[0020]本专利技术的专利技术目的在于提供一种具有旧料回用，提高了脱硫剂的利用率，减少了脱硫剂的使用量，节省了运行成本，不耗水、无废水排放、烟气阻力低、无视觉污染、无腐蚀、污染物去除效果好的钙基移动床全干式脱硫除尘方法及装置。
[0021]本专利技术钙基移动床全干式脱硫除尘方法是这样实现的，包括上料过程、将烟气进行脱硫除尘的脱硫除尘过程、出料过程，上料过程是将脱硫剂送至移动床干法塔的各个脱硫剂仓内，其特别之处在于出料过程与上料过程间设置有脱硫剂回用过程，脱硫剂回用过程是根据各个脱硫剂仓的利用率情况，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入脱硫剂仓中，或者与新的脱硫剂混合后送入脱硫剂仓中，而利用率高的脱硫剂仓的旧脱硫剂取出后，送去废料回收处理。
[0022]这里，利用率低的脱硫剂仓的旧脱硫剂从脱硫剂仓取出后重新送入烟气经过量少的脱硫剂仓中。
[0023]优选地，脱硫除尘过程是烟气依序流经移动床干法塔的n个脱硫剂仓，n=2、3、4、5、6、7、8
……
，新的脱硫剂送入烟气最后流经的脱硫剂仓，从第m个脱硫剂仓取出的旧脱硫剂重新送入与第m个脱硫剂仓相邻的第m
‑
1个脱硫剂仓，1＜m≤n，待除硫烟气最先流经的脱硫剂仓取出的旧脱硫剂则送去废料回收处理。
[0024]优选地，脱硫除尘前的部分烟气与脱硫除尘后的烟气混合后再排放。由于环保要求二氧化硫和颗粒物只需低至一定浓度即可，即：颗粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，而经过本专利技术脱硫除尘后的烟气的二氧化硫和颗粒物含量很低，将部分脱硫除尘前的部分烟
气与脱硫除尘后的烟气混合后再排放，即降低了烟气处理成本，同时，能有效平衡脱硫除尘后的烟气的温度，以减轻白烟（冷凝水雾）的集中产生。
[0025]本专利技术采用回用的方式，将利用率低的脱硫剂重新投放进脱硫剂仓，通过重新投放，在收集到投放过程中，使原来脱硫反应不均匀的脱硫剂重新混合均匀，然后，重新投放，这样，既不影响重新投放的脱硫剂的脱硫效果，而且，使脱硫剂能充分得到利用；将回用的脱硫剂投放入烟气经过量少的脱硫剂仓中，既满足烟气脱硫对脱硫剂的脱硫能力的需要，同时，能充分利用脱硫剂；采用烟气依序流经移动床干法塔的n个脱硫剂仓，进行分级脱硫，而脱硫剂则反方向依次流动投放，这样，既保证烟气的充分脱硫，同时，更充分地利用脱硫剂。
[0026]有益效果：
①
零耗水：由于本专利技术技术系统不需要喷入任何水，脱硫完全依靠脱硫剂本身的孔隙来吸附污染物，零水耗；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钙基移动床全干式脱硫除尘装置，包括上料系统、脱硫除尘系统、出料系统，上料系统包括原料投放机构、与原料投放机构相连的原料仓、与原料仓相连的脱硫剂传输投放机构，脱硫除尘系统包括带有烟气进口和烟气出口的移动床干法塔、设置在移动床干法塔内的数个脱硫剂仓，数个脱硫剂仓的带有进口仓阀门的脱硫剂仓进口与脱硫剂输送投放机构的脱硫剂投放口相连，出料系统包括脱硫剂收集口与数个脱硫剂仓的带有出口仓阀门的脱硫剂仓出口相连的脱硫剂收集传输机构、带有废料入口仓阀门的废料仓入口与脱硫剂收集传输机构的第一废料出口相连的废料仓，脱硫剂仓侧壁上设置有斜向着脱硫剂仓内部的百页窗，其特征在于，设置有脱硫剂回用系统，脱硫剂回用系统包括回料仓、回料传送机构，回料仓的带有回料进口仓阀门的回料仓进料口与脱硫剂收集传输机构的第二废料出口相连，回料仓的带有回料出口仓阀门的回料仓出料口通过回料传送机构与脱硫剂传输投放机构相连。2.钙基移动床全干式脱硫除尘装置，包括上料系统、脱硫除尘系统、废料仓，上料系统包括原料投放机构、与原料投放机构相连的原料仓、与原料仓相连的脱硫剂传输投放机构，脱硫除尘系统包括分别与烟气进口和烟气出口相连的移动床干法塔、设置在移动床干法塔内的脱硫剂仓，脱硫剂仓侧壁上设置有斜向着脱硫剂仓内部的百页窗，其特征在于，带有脱硫剂仓的移动床干法塔有n个，n=2、3、4、5、6、7、8
……
，每个带有脱硫剂仓的移动床干法塔均设置有除硫剂传输机构，第n个移动床干法塔的第n烟气出口为最终除硫后的烟气出口，脱硫剂输送投放机构的脱硫剂投放口与第n个移动床干法塔的第n脱硫剂仓的第n脱硫剂仓进口相连，第m个移动床干法塔的第m烟气进口与第m
‑
1个移动床干法塔的第m
‑
1烟气出口相连，第m个移动床干法塔的第m脱硫剂仓的第m脱硫剂仓出口通过第m除硫剂传输机构与第m
‑
1个移动床干法塔的第m
‑
1脱硫剂仓的第m
‑
1脱硫剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸，杨立群，
申请(专利权)人：佛山赛因迪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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