一种低烟碱烟丝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低烟碱烟丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。本发明专利技术的制备方法得到的极低烟碱烟丝最终制备的烟丝具有低烟碱、高香气的特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低烟碱烟丝的制备方法


[0001]本专利技术属于卷烟加工领域，具体涉及一种极低烟碱烟丝制备方法。

技术介绍

[0002]随着健康意识的提升，国际国内控烟力度不断增强，低烟碱、低危害、高香气的卷烟产品的发展成为趋势。烟碱是许多与吸烟相关疾病的致病因素，也是影响卷烟感官质量的一种重要化学成分，同时被认为是吸烟成瘾的关键因素。调控烟碱技术及减少烟草及烟草制品中的有害物质的研究成为烟草研究人员及企业的研究方向和需求。
[0003]目前将烟草中的烟碱提取方法主要有水提法、有机溶剂提取法、超声/微波辅助提取法、超临界CO2流体萃取法、乳化液膜法、分子印迹法、离子交换树脂法等。其中提取法操作简单，成本低，适用于工业化生产，实用性较强。但由于烟碱形成受到多种因素的影响，提取法难以得到极低烟碱含量(烟碱含量一般不高于3mg/g)要求的烟丝，且难以进行大规模工艺；同时将烟丝中烟碱提取后也相应地提取了烟丝中的香味物质，使得烟丝中的香气明显降低，影响抽吸者的抽吸体验。
[0004]为解决上述问题提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种极低烟碱烟丝中的烟碱含量又不影响烟丝中的香味物质含量的方法。本专利技术的制备方法具有步骤简单、烟丝香气损失小、可规模化生产、易于推广的特点。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0007]除非另有说明，本专利技术所采用的百分数均为重量百分数。
[0008]本专利技术公开了一种低烟碱烟丝制备方法，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。
[0009]优选地，其具体步骤为：
[0010]①
两步提取工序：第一步，将正常烟丝加入中等极性溶剂中进行第一步真空减压提取；第二步，将第一步提取后的烟丝中加入一定量表面活性剂水溶液中进行第二步常压提取；
[0011]②
气流干燥工序：将两步提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干；
[0012]③
回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填第一步中等极性溶剂的提取物；
[0013]④
烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得低烟碱烟丝。
[0014]优选地，步骤
①
第一步真空减压提取使用的中等极性溶剂为乙醇或丙酮，提取时间为20
‑
60min、料液比1∶(4
‑
6)。
[0015]优选地，步骤
①
第二步使用的表面活性剂为TW60(吐温60)、TW80(吐温80)、APG0810(烷基糖苷表面活性剂APG0810)、APG1214(烷基糖苷表面活性剂APG1214)中的一种或多种，优选TW60；表面活性剂浓度0.02
‑
0.05g/mL，提取温度为50
‑
60℃、提取时间为40
‑
80min、料液比为1∶(8
‑
10)、提取进料流量1400
‑
1800kg/h、提取溶液流量为11200
‑
14400kg/h。
[0016]优选地，步骤
②
气流干燥的进料流量为1900
‑
2100kg/h，温度为200
‑
220℃。
[0017]优选地，步骤
③
回填前进料流量480
‑
900kg/h、回填加料比例10
‑
15％、回填加料机拨辊频率30
‑
50HZ、挤压均化机压力4
‑
8bar；回填之前将中等极性溶剂完全除去。
[0018]优选地，步骤
④
烘丝/流化干燥工序中流化床进料流量为500
‑
940kg/h，流化床一区温度为95
‑
105℃，流化床二区温度为100
‑
110℃，导热油进料流量为330
‑
600kg/h，导热油温度为100
‑
105℃。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术的极低烟碱烟丝制备工艺为首次报道。具有制备方法简单、可规模化生产、易于推广的特点。工艺流程较短、成本较低，具有较好的工艺可行性和推广性。
[0021]2、本专利技术的方法经两步提取后，烟丝中的绝大部分香气物质集中在第一步提取溶剂中，烟丝中的烟碱主要集中在第二步提取溶剂中。通过回填第一步提取的中等溶剂提取物，最终制备的烟丝具有低烟碱、高香气的特点。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0023]实施例1
[0024]本实施例的极低烟碱烟丝制备工艺，包括以下步骤：
[0025]①
两步提取工序：将正常烟丝加入到乙醇中，料液比1∶6，真空减压环境下，提取20min；将提取后的烟丝中加入浓度为0.02g/mL的TW60水溶液进行提取，提取温度60℃、提取时间40min、料液比1∶8、提取进料流量1400kg/h、提取加水量11200kg/h。
[0026]②
气流干燥工序：将提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干，气流干燥进料流量1900kg/h、气流干燥温度220℃。
[0027]③
回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填补水补料，回填前进料流量900kg/h、回填加料比例15％、回填加料机拨辊频率30HZ、挤压均化机压力4bar。
[0028]④
烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得极低烟碱烟丝；流化床进料流量940kg/h、流化床一区温度95℃、流化床二区温度100℃、导热油进料流量600kg/h、导热油温度100℃。
[0029]得到烟丝经测定极低烟碱烟丝中烟碱含量为2.72mg/g。
[0030]实施例2
[0031]本实施例的级二级提取极低烟碱烟丝制备工艺，包括以下步骤：
[0032]①
两步提取工序：将正常烟丝加入到丙酮中，料液比1∶4，真空减压环境下，提取60min；将提取后的烟丝中加入浓度为0.05g/mL的质量比为TW60∶APG1214为1∶2水溶液进行提取，提取参数：提取温度50℃、提取时间80min、料液比1∶10。二级提取参数：提取温度60
℃、提取时间40min、料液比1∶10。提取进料流量1800kg/h、提取加水量14400kg/h。
[0033]②
气流干燥工序：将提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干，一级气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低烟碱烟丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：两步提取、气流干燥、回填、烘丝/流化干燥；所述低烟碱烟丝中烟碱含量不高于3mg/g。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
①
两步提取工序：第一步，将正常烟丝加入中等极性溶剂中进行第一步真空减压提取；第二步，将第一步提取后的烟丝中加入一定量表面活性剂水溶液中进行第二步常压提取；
②
气流干燥工序：将两步提取后的烟丝采用气流干燥模式进行烘干；
③
回填工序：将气流干燥后的烟丝进行回填第一步中等极性溶剂的提取物；
④
烘丝/流化干燥工序：将回填后的烟丝进行烘丝/流化干燥，即获得低烟碱烟丝。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤
①
第一步真空减压提取使用的中等极性溶剂为乙醇或丙酮，提取时间为20
‑
60min、料液比1∶(4
‑
6)。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤
①
第二步使用的表面活性剂为TW60、TW80、APG0810、APG1214中的一种或多种，表面活性剂浓度0.02
‑
0.05g/mL，提取温度为50
‑
60℃、提取时间为40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼鹏，付亚宁，陈大国，陈欢，侯宏卫，李晓平，者为，王红娟，朱亚峰，盛世杰，
申请(专利权)人：国家烟草质量监督检验中心江苏鑫源烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：