一种液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道制造技术

一种液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，包括：由内而外设置的铜支撑管、超导带材、低温绝缘层、屏蔽层、第一支撑层、第二支撑层、隔热层和保护层，且屏蔽层与第一支撑层之间形成液氮通道，液氮通道内设置有液氮隔板。本发明专利技术的有益效果为：能够循环利用液氮，节约成本；双向流通的液氮使管道内热量分布更加均匀，稳定性更好；液氮隔开超导电缆和液化天然气，避免了液化天然气中甲烷的析碳现象。避免了液化天然气中甲烷的析碳现象。避免了液化天然气中甲烷的析碳现象。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道


[0001]本专利技术属于超导输电
，更具体地，涉及一种液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道。

技术介绍

[0002]为了加快构建能源互联网，促进能源绿色转型，实现能源发展与碳脱钩、经济发展与碳排放脱钩，现阶段国家各能源相关部门正通过不断跟进后续服务，推动能源互联网领域大中小企业融通发展，助力各类国家双创示范基地协同发展。未来，其将通过面向中型企业开设领军计划，为中型企业家进行经管类的培训提升等多种方式，持续推进能源互联网产业合作，帮助转变能源发展方式、走绿色低碳的创新之路。
[0003]现有技术文件1(CN112489877A)公开了一种低温冷能循环利用的电力高温超导输送系统，将液氮通过液氮转注泵注入带压液氮储罐中，再被液氮增压泵加压后送入高温超导电力与液化天然气联合输送管道的液氮通道内，在液氮的冷却和绝缘保护下，高温超导电缆达到超导态，电力则可以在高温超导电缆第一终端与高温超导电缆第二终端之间进行超导输送；液氮流出高温超导电力与液化天然气联合输送管道后，降压气化并使天然气液化；具体地，高压液氮在天然气用低温换热器HX6内吸收带压天然气低温区热量升温气化，之后在天然气用中温换热器HX5中进一步吸收带压天然气中温区热量，产生中温高压的氮气，之后送入高压氮气膨胀机E2中膨胀降压降温，产生的制冷量再送回至天然气用中温换热器HX5，用于冷却带压的天然气；最后被复温的中温低压氮气进入天然气用高温换热器HX4中被进一步加热至环境温度，后送入氮气排放系统中。
>[0004]现有技术文件1的不足之处在于，超导能源管道需要大量的液氮来冷却超导带材，需要气体公司按时供应大量液氮，或购买昂贵的制氮机并需要定期维护。能源管道输送电力和低温燃料，并不需要输送液氮，如果能实现液氮循环，可以节省一笔费用。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于，提供针对现有的能源管道内部存在局部放电，短路冲击，电弧烧蚀，导致能源管道的安全性难以保证，采用传导冷却存在热稳定性等问题，提出一种新的超导能源管道，并且能够回收反复利用液氮，确保冷能的高效利用和能源管道的安全性。
[0006]本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，包括：由内而外设置的铜支撑管、超导带材、低温绝缘层、屏蔽层、第一支撑层、第二支撑层、隔热层和保护层，且屏蔽层与第一支撑层之间形成液氮通道，液氮通道内设置有液氮隔板。
[0008]优选地，液氮隔板将液氮通道对称分隔为两个部分，且液氮通道两个部分中的液氮传输方向相反。
[0009]优选地，液氮隔板的厚度与保护层的厚度相同。
[0010]优选地，液氮通道内充有液氮，液氮在管道的两个终端之间来回输送，用于冷却超导带材。
[0011]优选地，液氮储罐中的液氮通过制冷设备冷却后从液氮通道的一端输入，并在液氮通道的另一端被回收和冷却后，从液氮通道的另一端再次输入液氮通道内。
[0012]优选地，第一支撑层与第二支撑层之间形成液化天然气通道，用于输送液化天然气，且液化天然气用于冷却液氮通道内的液氮。
[0013]优选地，液氮隔板通道、屏蔽层、第一支撑层和第二支撑层采用不锈钢制成。
[0014]优选地，液氮隔板通道、屏蔽层、第一支撑层和第二支撑层采用304不锈钢制成。
[0015]优选地，隔热层使用酚醛泡沫材料制成。
[0016]优选地，保护层为镀锌铁皮。
[0017]本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018](1)液氮循环利用，节约成本，保护超导电缆。
[0019](2)双向流通的液氮，管道内热量分布更加均匀，稳定性更好。
[0020](3)液氮隔开超导电缆和液化天然气，避免了液化天然气中甲烷的析碳现象。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的液化天然气冷却液氮循环保护的超导能源管道的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例的部分内部放大的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术实施例的另一部分内部放大的结构示意图；
[0024]图4是管道及终端示意图；
[0025]图5是1m管道内压力仿真结果。
[0026]其中，附图标记说明如下：
[0027]1‑
铜支撑管；
[0028]2‑
超导带材；
[0029]3‑
低温绝缘层；
[0030]4‑
液氮隔板通道；
[0031]5‑
屏蔽层；
[0032]6‑
第一支撑层；
[0033]7‑
第二支撑层；
[0034]8‑
隔热层；
[0035]9‑
保护层。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0037]如图1、2、3所示，本专利技术提供了一种液化天然气冷却液氮循环保护的超导能源管道，包括：由内而外设置的铜支撑管1，超导带材2，低温绝缘层3，屏蔽层5，第一支撑层6，第二支撑层7，隔热层8和保护层9。
[0038]屏蔽层5与第一支撑层6之间形成液氮通道，液氮通道内充有液氮，用于冷却超导带材2。液氮通道内设置有液氮隔板4，液氮隔板4将液氮通道对称分隔为两个部分，由两个终端分别将液氮冷却到需要的温度，向管道内输送，使得液氮可以在两个终端来回输送，由此循环使用液氮。
[0039]如图4所示，为管道及终端示意图，起始端输入冷却后的液化天然气以及电能，终端接收液化天然气和电能，在起始端和终端都有液氮储罐，以接收对向输送过来的液氮并补充消耗的部分，送入制冷设备冷却后输入管道内。
[0040]第一支撑层6与第二支撑层7之间形成液化天然气通道，用于输送液化天然气，并且液化天然气用于冷却液氮。由此，管道输送直流高压电能和液化天然气低温燃料，其中，液氮为保护液体，来回输送，节约成本。
[0041]在本专利技术一个优选的实施方式中，屏蔽层5，第一支撑层6与第二支撑层7采用液氮隔板4相同的材料制造，一个优选但非限制性的实施方式为，液氮隔板4，屏蔽层5，第一支撑层6与第二支撑层7采用不锈钢制造，更进一步优选的是，304不锈钢。
[0042]在本专利技术一个优选的实施方式中，所属领域技术人员可以考虑液氮隔板4在运行中承受的压力和安全裕量的方式对液氮隔板4的厚度进行设计，一个优选但非限制性的实施方式为，通过对管道内的压力进行仿真，对液氮隔板4的厚度进行设计，如图5所示，液氮隔板4所承受的压力与管道壁相当，因此隔板厚度与管道壁厚度相同即可。
[0043]在本专利技术一个优选的实施方式中，隔热层8使用酚醛泡沫材料，酚醛泡沫不仅导热系数低(可低于0.030w/mk)，保温性能好，还具有难燃，热稳定性好，质轻，低烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，其特征在于：包括：由内而外设置的铜支撑管(1)、超导带材(2)、低温绝缘层(3)、屏蔽层(5)、第一支撑层(6)、第二支撑层(7)、隔热层(8)和保护层(9)，且屏蔽层(5)与第一支撑层(6)之间形成液氮通道，液氮通道内设置有液氮隔板(4)。2.根据权利要求1所述的液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，其特征在于：液氮隔板(4)将液氮通道对称分隔为两个部分，且液氮通道两个部分中的液氮传输方向相反。3.根据权利要求1所述的液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，其特征在于：液氮隔板(4)的厚度与保护层(9)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，其特征在于：液氮通道内充有液氮，液氮在管道的两个终端之间来回输送，用于冷却超导带材(2)。5.根据权利要求4所述的液氮双向流通保护的液化天然气超导能源管道，其特征在于：液氮储罐中的液氮通过制冷设备冷却后从...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亚雄，刘宏程，吴建发，陈伟根，李剑，王有元，杜林，周湶，王飞鹏，万福，黄正勇，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：