一种加强型直立锁边金属屋面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型直立锁边金属屋面。本实用新型专利技术的加强型直立锁边金属屋面，包括直立锁边屋面板、支座、抗风夹以及压板。其中，所述直立锁边屋面板的左右两端的搭接小钩和搭接大钩均为半圆弧形，所述支座呈倒T形，所述支座的顶部设置有连接头，所述连接头的截面为半圆弧形，所述连接头可内切于所述搭接小钩内侧，所述抗风夹扣合于所述搭接大钩的外侧，所述压板压合于所述直立锁边屋面板的顶部，所述压板与所述抗风夹连接处呈U形折弯。本实用新型专利技术通过将连接头设置成与搭接小钩内侧壁相契合的圆弧形，使得连接头与搭接小钩之间的接触面积增大，使得扣合面更加牢固，减少因摩擦产生的损耗，大大提高了抗风揭能力。大大提高了抗风揭能力。大大提高了抗风揭能力。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型直立锁边金属屋面


[0001]本技术涉及房屋建造
，特别是涉及一种加强型直立锁边金属屋面。

技术介绍

[0002]金属屋面系统具有质量轻、施工速度快、外形美观等优点，从而被广泛应用机场、火车站、大型展馆、影剧院等屋面。在工程实践中，直立锁边结构的金属屋面板应用最为广泛。
[0003]现有的屋面板设计加强肋较小，在抗风揭受力比较大的情况下容易起鼓，导致屋面板立边变形；支座与屋面板锁边咬合处容易脱落，支座连接头较小，版型与其锁边咬合后，无法卡入连接头内，只能靠抗风夹二次固定容易变形滑脱；抗风夹左右连接后有空腔，在抗风揭受力后，单片抗风夹产生位移容易折断。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种具有抗风揭能力强等特点的加强型直立锁边金属屋面。
[0005]一种加强型直立锁边金属屋面，包括：
[0006]多个直立锁边屋面板，多个所述直立锁边屋面板的左右两端的搭接小钩和搭接大钩均为半圆弧形，且所述搭接小钩可内切于所述搭接大钩的内侧，多个所述直立锁边屋面板通过所述搭接小钩和所述搭接大钩相互扣合连接；
[0007]支座，所述支座呈倒T形，所述支座的顶部设置有连接头，所述连接头的截面为半圆弧形，所述连接头可内切于所述搭接小钩内侧；
[0008]抗风夹，所述抗风夹扣合于所述搭接大钩的外侧；
[0009]压板，所述压板压合于所述直立锁边屋面板的顶部，且所述压板与所述抗风夹的顶面固定连接。
[0010]本技术的加强型直立锁边金属屋面，通过将连接头设置成与搭接小钩内侧壁相契合的圆弧形，使得连接头与搭接小钩之间的接触面积增大，使得扣合面更加牢固，减少因摩擦产生的损耗，大大提高了抗风揭能力。
[0011]进一步优选地，所述直立锁边屋面板为铝镁锰金属屋面板。
[0012]进一步优选地，所述直立锁边屋面板的厚度为1.00mm。
[0013]进一步优选地，所述直立锁边屋面板的直立边上间隔分布有多个加强肋。
[0014]进一步优选地，所述直立锁边屋面板的底面设置有多个向上折弯的加强部。
[0015]进一步优选地，所述抗风夹包括：
[0016]第一夹板，所述第一夹板的一端设置有第一弧形夹槽，另一端水平设置有第一安装板；
[0017]第二夹板，所述第二夹板的一端设置有第二弧形夹槽，另一端水平设置有第二安装板，所述第二夹板与所述第二夹板上的所述第二弧形夹槽和所述第一弧形夹槽共同配合
将所述搭接大钩夹持，所述第二夹板与所述第二夹板可相互贴合，且所述第二夹板与所述第二夹板通过横向穿过的第一螺栓固定连接。
[0018]进一步优选地，所述压板与所述第一安装板与所述第二安装板相互贴合，且贴合处设置有多个腰孔，所述第一安装板与所述第二安装板上设置有与所述腰孔相对的螺纹孔，所述压板与所述第一安装板和所述第二安装板，通过第二螺栓穿过腰孔与对应的螺纹孔固定连接。
[0019]进一步优选地，所述加强型直立锁边金属屋面还包括设置于所述直立锁边屋面板底部功能层，所述功能层包括从上至下依次设置的防水层、保温层以及隔气层。
[0020]进一步优选地，所述加强型直立锁边金属屋面还包括设置于所述功能层底部的支撑层。
[0021]进一步优选地，所述支座的底部设置有隔热垫。
[0022]相对于现有技术，本技术的加强型直立锁边金属屋面，通过将连接头设置成与搭接小钩内侧壁相契合的圆弧形，使得连接头与搭接小钩之间的接触面积增大，使得扣合面更加牢固，减少因摩擦产生的损耗，大大提高了抗风揭能力；通过在直立锁边屋面板上设置加强部以及加强肋，有效地增强了屋面板的抗风揭能力，减少发生变形的情况；将第一螺栓将两个夹板固定成一个整体，更加稳固，将第二螺栓的设置方向与直立锁边屋面板方向垂直，从而改善抗风夹受力情况，避免被折断或脱落，更加可靠。本技术的加强型直立锁边金属屋面具有抗风揭能力强等特点。
[0023]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0024]图1是本技术的加强型直立锁边金属屋面的结构示意图。
[0025]图2是本技术的加强型直立锁边金属屋面的直立锁边屋面板连接示意图。
[0026]图3是本技术的加强型直立锁边金属屋面的压板结构示意图。
具体实施方式
[0027]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0028]以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
[0029]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0030]请参照图1和图2，本实施例公开了一种加强型直立锁边金属屋面，包括多个直立锁边屋面板1、支座2、抗风夹3以及压板4。其中，多个直立锁边屋面板1的左右两端的搭接小钩11和搭接大钩12均为半圆弧形，且搭接小钩11可内切于搭接大钩12的内侧，多个直立锁
边屋面板1通过搭接小钩11和搭接大钩12相互扣合连接。支座2呈倒T形，支座2的顶部设置有连接头21，连接头21的截面为半圆弧形，连接头21可内切于搭接小钩11内侧，抗风夹3扣合于搭接大钩12的外侧，压板4压合于直立锁边屋面板1的顶部，且压板4与抗风夹3的顶面固定连接。
[0031]本实施例的加强型直立锁边金属屋面，连接头21为与搭接小钩11内侧壁相契合的圆弧形，而搭接小钩11的外侧面与搭接大钩12内侧面相互内切配合，搭接大钩12的外侧面与抗风夹3内侧面相互内切配合，使得连接头21与搭接小钩11之间的接触面积以及搭接大钩12与抗风夹3之间的接触面积均增大，使得扣合面更加牢固，减少因摩擦产生的损耗，大大提高了抗风揭能力。
[0032]具体地，直立锁边屋面板1为厚度为1.00mm的铝镁锰金属屋面板，其规格为65/300。铝镁锰金属屋面板表面处理采用氟碳喷涂处理，其氟碳树脂的含量大于75％，涂层厚度大于25微米，用专用电动锁边机咬合。
[0033]进一步优选地，直立锁边屋面板1的直立边上间隔分布有多个加强肋13，直立锁边屋面板1的底面设置有多个向上折弯的加强部14。具体地，加强部14为现有技术的两倍，多个加强肋13之间的间距为150mm，这样可以有效地增强了屋面板的抗风揭能力，减少发生变形的情况。
[0034]进一步优选地，抗风夹3包括第一夹板31以及第二夹板32。其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型直立锁边金属屋面，其特征在于：包括：多个直立锁边屋面板，多个所述直立锁边屋面板的左右两端的搭接小钩和搭接大钩均为半圆弧形，且所述搭接小钩可内切于所述搭接大钩的内侧，多个所述直立锁边屋面板通过所述搭接小钩和所述搭接大钩相互扣合连接；支座，所述支座呈倒T形，所述支座的顶部设置有连接头，所述连接头的截面为半圆弧形，所述连接头可内切于所述搭接小钩内侧；抗风夹，所述抗风夹扣合于所述搭接大钩的外侧；压板，所述压板压合于所述直立锁边屋面板的顶部，且所述压板与所述抗风夹的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的加强型直立锁边金属屋面，其特征在于：所述直立锁边屋面板为铝镁锰金属屋面板。3.根据权利要求1所述的加强型直立锁边金属屋面，其特征在于：所述直立锁边屋面板的厚度为1.00mm。4.根据权利要求1所述的加强型直立锁边金属屋面，其特征在于：所述直立锁边屋面板的直立边上间隔分布有多个加强肋。5.根据权利要求4所述的加强型直立锁边金属屋面，其特征在于：所述直立锁边屋面板的底面设置有多个向上折弯的加强部。6.根据权利要求1所述的加强型直立锁边金属屋面，其特征在于：所述抗风夹包括：第一夹板，所述第一夹板的一端设置有第一弧形夹槽，另一端水平设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，余景铎，王帆，路洲，
申请(专利权)人：华南理工大学建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：