梯度铝基复合材料、其制备方法及应用技术

本申请涉及梯度铝基复合材料、其制备方法及应用。该梯度铝基复合材料的制备方法，通过将不同碳化硅含量的铝基复合材料锭料软化后模压成形，然后按顺序叠置，再进行触变成形，可实现碳化硅颗粒呈现45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相邻层之间形成良好的冶金结合，界面结合牢固。将上述方法制备得到的梯度铝基复合材料用作汽车制动盘，不仅具有良好的高温强度、硬度和耐磨性等机械性能，而且可有效控制制动盘的膨胀和收缩能力，避免制动盘出现制动抖动等。制动盘出现制动抖动等。

【技术实现步骤摘要】
梯度铝基复合材料、其制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及复合材料
，特别是涉及梯度铝基复合材料、其制备方法及应用。

技术介绍

[0002]制动盘是以端平面为摩擦工作面的圆盘形运动部件，其与闸片组成制动摩擦副，在车辆制动系统中起着至关重要的作用。传统的制动盘大多由灰铸铁或球磨铸铁制造，并通过车削加工而成。这些铸铁盘相对较重，且在制动过程中容易磨损产生灰尘，并且铸铁容易生锈，不仅视觉上会产生质量差的印象，而且听觉上还会产生烦人的噪音。铝基复合材料是以金属铝及其合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均质混合物，具有密度小、导电、导热性好、比强度、比模量高，耐高温，耐磨损，热膨胀系数小，尺寸稳定等优点，因此，采用铝基复合材料替代传统制动盘体材料成为制动盘轻量化的主要研究方向之一。现有的铝基复合材料制动盘为了兼顾散热性、耐磨性及制造成本等，通常将盘帽及支撑结构采用铝合金材料制备，而摩擦面采用铝基复合材料制备，但这种制动盘通常存在摩擦面与支撑结构的连接问题，以及不同材料之间的热膨胀问题。
[0003]为了减少不同材料之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供熔融的A成分铝合金，所述A成分铝合金由1.8％～4.9％的铜、0.15％的锰、0.8％～1.2％的镁、0.04％～0.35％的铬、0.15％的钛、0.4％～0.8％的硅、0.5％的锆、0.5％的铈和余量的铝组成；提供熔融的B成分铝合金，所述B成分铝合金由0.15％～0.4％的铜、0.15％的锰、0.8％～1.2％的镁、0.04％～0.35％的铬、0.15％的钛、6.5％～7.5％的硅、0.5％的锆、0.5％的铈和余量的铝组成；提供表面镀锌的碳化硅颗粒；在保护性气体氛围中，将所述熔融的A成分铝合金和所述表面镀锌的碳化硅颗粒按比例混合均匀后冷却，得到碳化硅质量含量分别为5％和10％的铝基复合材料锭料；在保护性气体氛围中，将所述熔融的B成分铝合金和所述表面镀锌的碳化硅颗粒按比例混合均匀后冷却，得到碳化硅质量含量分别为35％和45％的铝基复合材料锭料；将所述碳化硅含量质量分别为5％、10％、35％和45％的铝基复合材料锭料分别软化后，模压成形，得到碳化硅质量含量分别为5％、10％、35％和45％的铝基复合材料坯体；将所述铝基复合材料坯体按碳化硅质量含量分别为45％、35％、10％、5％、35％、45％的顺序叠置，触变成形，得到所述梯度铝基复合材料。2.根据权利要求1所述的梯度铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述触变成形的步骤具体为：加热至半固态温度区后凝固成形，所述半固态温度区为600℃～620℃，所述凝固成形的压力为100MPa～300MPa。3.根据权利要求1所述的梯度铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高平平，刘春轩，曹柳絮，蒋兆汝，刘石亮，伍智敏，吴云，戴青松，谢屹，梁啟文，
申请(专利权)人：湖南金天铝业高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：