一种3D打印基板自动取放装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种3D打印基板自动取放装置，涉及3D打印领域，包括打印箱、真空箱、除尘箱、横移组件、基板、气缸二和电机一，真空箱设置在打印箱的一侧，打印箱与真空箱相通，相通之处设置有隔离板，气缸二与隔离板相连，打印箱内底部设置有落粉口一、出粉口、安装板和落粉口二，打印箱内设置有竖向移动组件，安装板与竖向移动组件相连，安装板的两侧开设有沿安装板长度方向的滑轨，基板与滑轨滑动连接，真空箱内枢接有丝杠一，丝杠一的一端与电机一相连，丝杠一上设置有滑动块，滑动块上设置有夹持机构。该装置实现无需人工从打印箱中拿取基板，保证打印箱中始终处于与外界氧气相隔绝，无需在打印时，对打印箱进行反复洗气，大大提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印基板自动取放装置


[0001]本专利技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印基板自动取放装置。

技术介绍

[0002]用金属材料制造制品有多种方法，铸造和切削是生产使用纯金属和合金进行加工时的常用技术。但由于铸造需要采用大型设备将金属融化，再倒入相应的模具中，因此工序复杂成本较大。因此现在对于一些形状的复杂的零件往往采用3D打印的方法进行制作，3D打印有效地解决了铸造时，在铸造件内部产生气泡的情况，同时也可打印出形状更加复杂的零件。目前对于金属的3D打印，往往通过将一层一层的金属粉末铺在基板上，然后通过激光烧结器将一层金属粉末按照特定形状烧结，然后不断堆叠，从而形成一个完整零件。由于需要将金属粉末平铺并进行烧结，这就要求金属粉末需要很细，这就导若是在激光烧结过程中金属粉末中存在氧气，容易导致爆炸。目前的解决方法仅是在打印区域内填充入安全气体，从而防止粉尘爆炸，这就导致每次打印完后将打印件取出时，会将打印区域内的保护气体给破坏，需要重新吸气才能进行打印，大大降低了打印的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印基板自动取放装置，其特征在于：包括打印箱(1)、真空箱(2)、除尘箱(3)、横移组件(4)、推板(5)、移动组件(6)、基板(13)、激光烧结器(7)、气缸二(171)和电机一(15)，所述真空箱(2)设置在打印箱(1)的一侧，所述打印箱(1)与真空箱(2)相通，相通之处设置有与打印箱(1)竖直滑动连接的隔离板(17)，所述气缸二(171)的输出端与隔离板(17)相连，所述横移组件(4)设置在打印箱(1)内上部，且推板(5)与横移组件(4)相连，所述移动组件(6)设置在打印箱(1)内的上部，所述移动组件(6)可带动激光烧结器(7)在打印箱(1)内沿XY轴方向运动，所述打印箱(1)内底部从左至右依次设置有落粉口一(9)、出粉口(8)、安装板(12)和落粉口二(10)，所述打印箱(1)内设置有竖向移动组件，所述安装板(12)与竖向移动组件相连，所述安装板(12)的两侧开设有沿安装板(12)长度方向的滑轨(121)，所述基板(13)与滑轨(121)滑动连接，所述真空箱(2)内沿真空箱(2)长度方向枢接有丝杠一(14)，所述丝杠一(14)的一端与电机一(15)的输出端相连，所述丝杠一(14)上设置有与丝杠一(14)螺纹连接的滑动块(16)，所述滑动块(16)上设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持基板(13)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印基板自动取放装置，其特征在于：所述除尘箱(3)与打印箱(1)之间通过吸尘口(31)相连,所述打印箱(1)内设置有竖直的滑道二(19)，所述滑道二(19)的底部设置有滑环(191)，所述滑道二(19)的两侧对称设置有滑道一(18)，所述安装板(12)靠近滑道二(19)的一侧设置有两个滑柱(131)和连接柱(132)，两个滑柱(131)分别滑动适配在滑道一(18)中，所述连接柱(132)穿过滑道二(19)枢接在竖向移动组件(6)上，所述滑道一(18)上设置有与滑环(191)同心的弧形滑道，所述弧形滑道使安装板(12)向除尘箱(3)转动，所述滑环(191)内设置有转动机构，所述转动机构包括转动块(192)和电机二(193)，所述转动块(192)同心设置在滑环(191)内，所述转动块(192)为凹形，所述连接柱(132)与转动块(192)相互配合，所述电机二(193)的输出端与转动块(192)相连。3.根据权利要求2所述的一种3D打印基板自动取放装置，其特征在于：所述竖向移动组件包括丝杠二(20)、移动块(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：油伦扩，李景全，张松，潘晨，卓楷文，
申请(专利权)人：浙江同擎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：