一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置，包括双层成型缸体和成型系统，双层成型缸体中间为通孔结构，双层成型缸体的缸体壁开始有与中间通孔同轴的环形通孔，通过采用双层型缸体结构，利用双层缸体结构能够实现环形件和圆形件的同时制备，且双层型缸体同轴设置，成型精度高，双层型缸体内圈的圆形结构成型过程中，通过环形仓结构能够有效防止圆形成型过程中能量的散失，有效利用了能源，节约了成本，同时能够防止圆形件成形过程中温度骤降而带来的应变问题。中温度骤降而带来的应变问题。中温度骤降而带来的应变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置


[0001]本专利技术属于增材制造
，提出了一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置，可以实现环形铺粉与圆形铺粉两种成形方式。

技术介绍

[0002]增材制造技术融合了新材料、信息与制造等多学科技术，被誉为有望产生“第三次工业革命”的代表性技术，是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。金属增材制造技术作为整个增材制造体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。适用于复杂构件的近净成形，采用增材制造技术制造出的成形件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成形，且材料利用率高。
[0003]激光选区激光熔化成形技术(Selective Laser Mel ting,SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造
‑
累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造。同时，SLM成形采用的光斑直径小，成形精度高，可以直接成形具有异性流道的复杂薄壁构件，最小壁厚可达到100μm,成形件性能可达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置，其特征在于，包括双层成型缸体和成型系统，双层成型缸体中间为通孔结构，双层成型缸体的缸体壁开始有与中间通孔同轴的环形通孔，双层成型缸体的中间通孔内设有圆基板(16)，圆基板(16)下端设有圆基板驱动装置，双层成型缸体的环形通孔内设有环形基板(15)，环形基板(15)下端设置有环形基板驱动装置；成型系统通过支架固定于双层成型缸体的上端通，成型系统包括光路系统和铺粉装置，光路系统和铺粉装置均设置于双层成型缸体上端。2.根据权利要求1所述的一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置，其特征在于，双层成型缸体包括环形粉缸缸体(20)与圆形粉缸缸体(21)，环形粉缸缸体(20)套设于圆形粉缸缸体(21)外侧。3.根据权利要求2所述的一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置，其特征在于，环形粉缸缸体(20)包括外缸体(4)和内缸体(18)，外缸体(4)同轴嵌套于内缸体(18)外圈，外缸体(4)内壁与内缸体(18)形成环形粉缸成型仓；形粉缸缸体(21)嵌套于内缸体(18)内壁，且与内缸体(18)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种旋转连续铺粉双粉缸增材制造成形装置，其特征在于，支架包括侧向立柱和顶部支撑板(7)，顶部支撑板(7)上设有环形导轨(6)，光路系统包括第一光路器(8)和第二光路器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祯，张树哲，姚森，魏培，李敏，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：