一种预制门框组合式定型钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制门框组合式定型钢模，包括右门框模具和限位组件，所述右门框模具一侧设置有用于限位功能的限位组件，所述限位组件包括安装块、限位块、滑槽、螺纹孔、滑动块、连接杆、下压块和固定螺栓，所述安装块一侧设置有限位块，且限位块一侧设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有螺纹孔，所述限位块外部设置有滑动块，且滑动块靠近限位块一侧焊接有连接杆。该一种预制门框组合式定型钢模通过限位组件的设置避免该装置发生偏移，使水泥在内部成型出现问题，增加门框的合格率，通过密封组件防止水泥泄露，导致门框成型时的不合格，增加该装置自身实用性，通过安装组件减少门框制造中的复杂过程，使工作人员工作量减少。使工作人员工作量减少。使工作人员工作量减少。

【技术实现步骤摘要】
一种预制门框组合式定型钢模


[0001]本技术涉及门框领域，具体为一种预制门框组合式定型钢模。

技术介绍

[0002]门框是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门套的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的模具存在限位功能不佳的问题，当工作人员将水泥注入模具后，无法准确的对其进行限位，使门框成型较差，降低门框外部的美观，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制门框组合式定型钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制门框组合式定型钢模，包括右门框模具和限位组件，所述右门框模具一侧设置有用于限位功能的限位组件，所述限位组件包括安装块、限位块、滑槽、螺纹孔、滑动块、连接杆、下压块和固定螺栓，所述安装块一侧设置有限位块，且限位块一侧设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有螺纹孔，所述限位块外部设置有滑动块，且滑动块靠近限位块一侧焊接有连接杆，所述连接杆一侧焊接有下压块，且下压块一侧设置有固定螺栓。
[0006]优选的，所述右门框模具一侧设置有用于组合安装的门框组件，所述门框组件包括上模具和下模具，所述上模具下方设置有下模具。
[0007]优选的，所述上模具底部外壁设置有用于水泥密封的密封组件，所述密封组件包括密封块、密封圈和安装槽，所述密封块外部套设有密封圈，且密封圈下方设置有安装槽。
[0008]优选的，所述密封圈的外壁与安装槽的内壁尺寸相吻合，且密封圈的内壁与密封块的外壁尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述上模具一侧设置有安装组件，所述安装组件包括固定块、转轴和卡环，所述固定块两侧均设置有转轴，且转轴外部安装有卡环。
[0010]优选的，所述安装组件还包括连接块、旋转螺栓和卡扣，所述卡环下方设置有连接块，且连接块一侧设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓一侧设置有卡扣。
[0011]优选的，所述卡扣通过旋转螺栓和连接块构成旋转连接，且卡扣的数量为三组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种预制门框组合式定型钢模通过限位组件的设置避免该装置发生偏移，使水泥在内部成型出现问题，增加门框的合格率，通过密封组件防止水泥泄露，导致门框成型时的不合格，增加该装置自身实用性，通过安装组件减少门框制造中的复杂过程，使工作人员工作量减少；
[0013]1.本技术通过限位组件、安装块、限位块、滑槽、螺纹孔、滑动块、连接杆、下压块和固定螺栓的设置，使该装置在进行组合安装时更加的快速，当上模具和下模具进行安装时，通过安装块将限位块安装于下模具，然后将上模具与限位块边角对其进行快速的安装，安装后将连接杆放置于滑槽，向下滑动滑动块，使下压块，再通过拧动固定螺栓将其安装于螺纹孔对下压块进行固定，避免该装置发生偏移，使水泥在内部成型出现问题，增加门框的合格率；
[0014]2.本技术通过密封组件、密封块、密封圈和安装槽的设置，可使水泥避免泄露，当水泥注入足够的量后，将密封块和密封圈安装于安装槽，使水泥在内部定型，防止水泥泄露，导致门框成型时的不合格，增加该装置自身实用性；
[0015]3.本技术通过安装组件、固定块、转轴、卡环、连接块、旋转螺栓和卡扣的设置，使该装置可进行组合式门框制造，当上模具和下模具重合后，通过转轴使卡环向下扣到卡扣的位置，然后通过旋转螺栓将卡扣反向扣下，使其固定于下模具，该装置操作简单，减少门框制造中的复杂过程，使工作人员工作量减少。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术密封组件结构示意图；
[0018]图3为本技术安装组件结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、右门框模具；2、门框组件；201、上模具；202、下模具；3、密封组件；301、密封块；302、密封圈；303、安装槽；4、安装组件；401、固定块；402、转轴；403、卡环；404、连接块；405、旋转螺栓；406、卡扣；5、限位组件；501、安装块；502、限位块；503、滑槽；504、螺纹孔；505、滑动块；506、连接杆；507、下压块；508、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种预制门框组合式定型钢模，右门框模具1一侧设置有用于限位功能的限位组件5，右门框模具1一侧设置有用于组合安装的门框组件2，门框组件2包括上模具201和下模具202，上模具201下方设置有下模具202，上模具201底部外壁设置有用于水泥密封的密封组件3；
[0022]如图2所示，密封组件3包括密封块301、密封圈302和安装槽303，密封块301外部套设有密封圈302，且密封圈302下方设置有安装槽303，密封圈302的外壁与安装槽303的内壁尺寸相吻合，且密封圈302的内壁与密封块301的外壁尺寸相吻合,将密封块301和密封圈302安装于安装槽303，使水泥在内部定型，防止水泥泄露，导致门框成型时的不合格；
[0023]如图3所示，上模具201一侧设置有安装组件4，安装组件4包括固定块401、转轴402和卡环403，固定块401两侧均设置有转轴402，且转轴402外部安装有卡环403，安装组件4还包括连接块404、旋转螺栓405和卡扣406，卡环403下方设置有连接块404，且连接块404一侧设置有旋转螺栓405，旋转螺栓405一侧设置有卡扣406，卡扣406通过旋转螺栓405和连接块404构成旋转连接，且卡扣406的数量为三组,当上模具201和下模具202重合后，通过转轴402使卡环403向下扣到卡扣406的位置，然后通过旋转螺栓405将卡扣406反向扣下，使其固
定于下模具202，该装置操作简单，减少门框制造中的复杂过程，使工作人员工作量减少。
[0024]如图4所示，限位组件5包括安装块501、限位块502、滑槽503、螺纹孔504、滑动块505、连接杆506、下压块507和固定螺栓508，安装块501一侧设置有限位块502，且限位块502一侧设置有滑槽503，滑槽503一侧设置有螺纹孔504，限位块502外部设置有滑动块505，且滑动块505靠近限位块502一侧焊接有连接杆506，连接杆506一侧焊接有下压块507，且下压块507一侧设置有固定螺栓508,通过安装块501将限位块502安装于下模具202，然后将上模具201与限位块502边角对其进行快速的安装，安装后将连接杆506放置于滑槽503，向下滑动滑动块505，使下压块507，再通过拧动固定螺栓508将其安装于螺纹孔504对下压块507进行固定，避免该装置发生偏移，使水泥在内部成型出现问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制门框组合式定型钢模，包括右门框模具(1)和限位组件(5)，其特征在于，所述右门框模具(1)一侧设置有用于限位功能的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括安装块(501)、限位块(502)、滑槽(503)、螺纹孔(504)、滑动块(505)、连接杆(506)、下压块(507)和固定螺栓(508)，所述安装块(501)一侧设置有限位块(502)，且限位块(502)一侧设置有滑槽(503)，所述滑槽(503)一侧设置有螺纹孔(504)，所述限位块(502)外部设置有滑动块(505)，且滑动块(505)靠近限位块(502)一侧焊接有连接杆(506)，所述连接杆(506)一侧焊接有下压块(507)，且下压块(507)一侧设置有固定螺栓(508)。2.根据权利要求1所述的一种预制门框组合式定型钢模，其特征在于，所述右门框模具(1)一侧设置有用于组合安装的门框组件(2)，所述门框组件(2)包括上模具(201)和下模具(202)，所述上模具(201)下方设置有下模具(202)。3.根据权利要求2所述的一种预制门框组合式定型钢模，其特征在于，所述上模具(201)底部外壁设置有用于水泥密封的密封组件(3)，所述密封组件(3)包括密封块(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林可彬，黄平志，林泽波，廖震锋，郭武亮，
申请(专利权)人：金中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：