本实用新型专利技术公开了一种管材撕碎机，针对作业存在风险的问题，提供了以下技术方案，包括撕碎箱、用于挤压管材的管材挤压组件、用于盛放并倾倒管材的料斗、用于带动料斗朝向撕碎箱转动传动组件，其中，撕碎箱顶部开设入料口，管材挤压组件与撕碎箱连接并位于入料口正上方，料斗与撕碎箱铰接，传动组件与料斗铰接并连接管材挤压组件，管材挤压组件能够对落至旋转刀具处的管材进行挤压，避免了管材随旋转刀具发生转动导致管材无法进行撕碎的现象，省去了人工干预调整管材位置后再进行撕碎的步骤，管材挤压组件同时带动料斗转动进行上料，不需要人工直接向入料口投料，保证了作业安全。保证了作业安全。保证了作业安全。
【技术实现步骤摘要】
管材撕碎机
[0001]本技术涉及管材撕碎
，更具体地说，它涉及一种管材撕碎机。
技术介绍
[0002]废旧管材需要被妥善处理，以往都是采用人工方式将管材切成小块，随着科技的发展，业内开发出了各式各样的撕碎机将管材进行撕碎处理，撕碎机作为一种回收领域的专业设备，通过剪切、撕碎和挤压达到缩小物料尺寸的目的，可撕碎塑料桶、塑料管材等大体积物料进行撕碎。
[0003]目前，申请号为201921852273.3的中国专利公开了一种实用性高的废旧管材撕碎机，它包括撕碎箱，撕碎箱的顶部开设有管材进口，管材进口的内部固定安装有数量为两个的定位侧板，该实用性高的废旧管材撕碎机，通过管材进口投入所需要撕碎的废旧管材，经过管材进口内部的定位侧板，将管材进行定位，使其能直接投入到两个啮合管套之间，减少撕碎时间，通过旋转电机输出轴的转动，带动啮合管套转动，经两个啮合管套相啮合，对废旧管材进行撕碎，撕碎后的废屑调入到滑板上，经过滑板向右下倾斜，使得碎屑经管材出口滑出，在振动器的震动下，使其能够滑动，达到了方便清理碎屑的目的。
[0004]这种实用性高的废旧管材撕碎机虽然能够对碎屑机中残留的碎屑进行清理，但是若管材直径较大，在进入撕碎箱到达两个啮合管套准备撕碎时，管材容易随着两个啮合管套的转动进行翻滚，需要人工干预调整管材放置方向进行撕碎，作业存在风险且影响工作效率，同时，上料时需要人工将管材投入进料口，存在一定危险性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管材撕碎机，具有作业安全的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种管材撕碎机，包括撕碎箱、与所述撕碎箱转动连接的旋转刀具，所述旋转刀具为两组并相互啮合，所述撕碎箱的顶部开设入料口，还包括与所述撕碎箱连接并位于所述入料口正上方用于配合所述旋转刀具挤压管材的管材挤压组件、与所述撕碎箱铰接的料斗、与所述料斗铰接并连接于所述管材挤压组件的传动组件，所述传动组件带动所述料斗朝所述入料口转动。
[0008]采用上述技术方案，管材挤压组件能够对落至旋转刀具处的管材进行挤压，避免了管材随旋转刀具发生转动导致管材无法进行撕碎的现象，省去了人工干预调整管材位置后再进行撕碎的步骤，降低了作业风险且提高了工作效率，料斗用于盛放管材，管材挤压组件通过传动组件带动料斗转动，使料斗中的管材落至旋转刀具处，省去了人工直接将管材投放至入料口的步骤，降低了作业风险。
[0009]进一步，所述管材挤压组件包括与所述撕碎箱连接的液压缸、与液压缸连接的推杆、与所述推杆固定连接的挤压板，所述推杆开设长形通槽。
[0010]采用上述技术方案，挤压板能够在液压缸的带动下对管材进行挤压，液压缸结构简单，功率大且工作稳定。
[0011]进一步，所述传动组件包括与所述料斗铰接的传动杆、穿过并滑动连接于所述长形通槽的滑动杆，所述传动杆与所述滑动杆铰接。
[0012]采用上述技术方案，滑动杆与传动杆铰接使料斗在传动杆的带动下随滑动杆发生转动，滑动杆与长形通槽滑动连接能够防止当推杆继续移动时传动杆带动处于水平位置的料斗继续转动。
[0013]进一步，所述料斗连接用于限制料斗转动位置的限位组件，所述限位组件包括固定于所述料斗铰接处的限位片、开设于所述撕碎箱并与所述限位片滑动连接的限位槽。
[0014]采用上述技术方案，限位片随着料斗的转动沿限位槽滑动并最终与限位槽的侧壁抵接，从而限制料斗的转动，防止料斗继续转动翻进入料口中
[0015]进一步，所述料斗中与所述撕碎箱铰接的侧壁斜向所述入料口设置。
[0016]采用上述技术方案，料斗中与撕碎箱铰接的侧壁斜向入料口设置能够方便管材沿料斗侧壁滑落至入料口处，并且不会在料斗中造成管材残留。
[0017]进一步，所述入料口处开设坡口。
[0018]采用上述技术方案，坡口方便管材滑落至旋转刀具处。
[0019]进一步，所述撕碎箱的底部开设出料口，所述出料口的下方放置碎料收集箱。
[0020]采用上述技术方案，碎料收集箱能够对撕碎后的管材进行集中收集。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.液压缸能够推动挤压板对落入旋转刀具处的管材进行挤压，避免了管材随旋转刀具发生转动导致管材无法进行撕碎的现象，省去了人工干预调整管材位置后再进行撕碎的步骤，降低了作业风险且提高了工作效率；
[0023]2.随着液压缸推动推杆移动，铰接于滑动杆的传动杆带动料斗转动并将管材倾倒至入料口，推杆中开设长形通槽并与滑动杆滑动连接，推杆推动挤压板挤压过程中，滑动杆沿长形通槽滑动，避免了料斗的继续转动，保证管材挤压过程的正常进行，液压缸能够同时带动多个组件运行，对结构进行充分利用，节省了成本，同时省去了人工直接将管材投放至入料口的步骤，降低了作业风险。
附图说明
[0024]图1为该技术的结构示意图；
[0025]图2为该技术的剖视图；
[0026]图3为该技术的工作示意图。
[0027]图中：1、撕碎箱；11、入料口；12、旋转刀具；13、电动机；14、出料口；2、管材挤压组件；21、液压缸；22、推杆；23、挤压板；24、长形通槽；3、料斗；4、传动组件；41、传动杆；42、滑动杆；5、碎料收集箱；6、限位组件；61、限位片；62、限位槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0030]一种管材撕碎机，如图1所示，用于对管材进行撕碎且工作安全，包括撕碎箱1、用于挤压管材的管材挤压组件2、用于盛放并倾倒管材的料斗3、用于带动料斗3朝向撕碎箱1转动传动组件4，其中，撕碎箱1顶部开设入料口11，管材挤压组件2与撕碎箱1连接并位于入料口11正上方，料斗3与撕碎箱1铰接，传动组件4与料斗3铰接并连接管材挤压组件2。
[0031]具体的，如图2所示，撕碎箱1中设有旋转刀具12，旋转刀具12与撕碎箱1转动连接，旋转刀具12为两组并相互啮合，旋转刀具12位于入料口11的下方，旋转刀具12与电动机13（见图1）转动连接，电动机13固定连接于撕碎箱1，撕碎箱1的底部开设出料口14，出料口14位于旋转刀具12下方，出料口14的下方放置用于收集碎料的碎料收集箱5，入料口11处开设坡口以方便管材通过入料口11落至旋转刀具12处进行破碎。
[0032]如图2所示，管材挤压组件2包括液压缸21、推杆22、挤压板23，其中，液压缸21垂直于地面并与撕碎箱1固定连接，推杆22与液压缸21连接并在液压缸21的带动下朝向入料口11移动，挤压板23固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材撕碎机，包括撕碎箱(1)、与所述撕碎箱(1)转动连接的旋转刀具(12)，所述旋转刀具(12)为两组并相互啮合，所述撕碎箱(1)的顶部开设入料口(11)，其特征在于：还包括与所述撕碎箱(1)连接并位于所述入料口(11)正上方用于配合所述旋转刀具(12)挤压管材的管材挤压组件(2)、与所述撕碎箱(1)铰接的料斗(3)、与所述料斗(3)铰接并连接于所述管材挤压组件(2)的传动组件(4)，所述传动组件(4)带动所述料斗(3)朝所述入料口(11)转动。2.根据权利要求1所述的管材撕碎机，其特征在于：所述管材挤压组件(2)包括与所述撕碎箱(1)连接的液压缸(21)、与液压缸(21)连接的推杆(22)、与所述推杆(22)固定连接的挤压板(23)，所述推杆(22)开设长形通槽(24)。3.根据权利要求2所述的管材撕碎机，其特征在于：所述传动组件(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽军，肖志军，丁惠明，
申请(专利权)人：张家港市惠邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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