本申请涉及一种金属热处理炉料位检测装置，涉及热处理炉技术领域，包括炉体、设置于炉体内的输送机构、设置于炉体外的检测机构，输送机构用于将金属工件输送入炉体内，炉体的一端开设有供金属工件送入的进料口，检测机构包括设置于炉体远离进料口一端的架体、滑移于架体内的滑杆，滑杆滑移于炉体内和输送机构相抵接，滑杆位于炉体外的一端设有抵接件，架体上设有和抵接件相抵接的定位件，定位件用于提示操作人员输送机构已将金属工件输送到位。本申请通过设置滑杆，利用抵接件和定位件相抵接，以提示操作人员输送机构已将金属工件输送到位，减小金属工件停留在热处理炉内位置存在的偏差，从而具有提高金属工件热处理效率的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理炉料位检测装置
[0001]本申请涉及热处理炉
，尤其是涉及一种金属热处理炉料位检测装置。
技术介绍
[0002]目前热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，其中加热是在热处理炉内进行加热，以通过改变材料表面或内部的显微组织结构，而改变金属材料的性能来进行使用。
[0003]传统的金属热处理炉是通过内部的传送机构将金属工件送入炉体内，然后利用加热机构对金属工件进行热处理，在送入炉体内的过程中，需要工作人员控制传送机构的启停，以使金属工件在传送机构的输送下即停即走。
[0004]专利技术人认为：在将金属工件输送至热处理炉的加热机构时，由于金属工件位于炉体内部，操作人员观察炉体内金属工件的位置较为困难，操作传动机构对金属工件传送时，容易使得金属工件停留在热处理炉内的位置有偏差，进而导致金属工件与加热机构相错位，从而导致金属工件的热处理效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高金属工件的热处理效率，本申请的目的是提供一种金属热处理炉料位检测装置。
[0006]本申请提供的一种金属热处理炉料位检测装置。采用如下的技术方案：
[0007]一种金属热处理炉料位检测装置，包括炉体、设置于所述炉体内的输送机构、设置于所述炉体外的检测机构，所述输送机构用于将金属工件输送入炉体内，所述炉体的一端开设有供金属工件送入的进料口，所述检测机构包括设置于所述炉体远离进料口一端的架体、滑移于所述架体内的滑杆，所述滑杆滑移于所述炉体内和输送机构相抵接，所述滑杆位于炉体外的一端设有抵接件，所述架体上设有和抵接件相抵接的定位件，所述定位件用于提示操作人员输送机构已将金属工件输送到位。
[0008]通过采用上述技术方案，当将金属工件送入炉体内时，将金属工件从进料口放入炉体内的输送机构上，并启动输送机构带动金属工件朝炉体内移动。直至输送机构抵接滑杆，将滑杆朝炉体外滑移，并带动抵接件朝远离炉体的方向滑移，使得抵接件抵接于定位件，以便于操作人员于察看抵接件和定位件相抵接，提示操作人员输送机构已将金属工件输送到位。因此通过设置滑杆，利用输送机构带动金属工件移动后和滑杆相抵接，使得操作人员于炉体外可察看抵接件和定位件相抵接，以提示操作人员输送机构已将金属工件输送到位，减小金属工件停留在热处理炉内位置存在的偏差，从而提高金属工件的热处理效率。
[0009]可选的，所述抵接件包括固定连接于滑杆位于炉体外一端的抵接块一，所述定位件包括固定连接于架体上和抵接块一相抵接的定位块一。
[0010]通过采用上述技术方案，当输送机构将金属工件送入炉体内时，输送机构抵动滑杆往炉体外滑移，带动抵接块一朝远离炉体的方向滑移，直至抵接块一抵接于定位块一，以
通过抵接块一和定位块一的抵接，提示操作人员输送机构于炉体内带动金属工件移动到位，从而便于操作人员察看金属工件于炉体内是否移动到位。
[0011]可选的，所述抵接件还包括固定连接于滑杆上和抵接块一相对应的抵接块二，所述定位件还包括固定连接于架体上和定位块一相对应的定位块二，所述定位块二用于和抵接块二滑动抵接，所述抵接块二位于滑杆上朝靠近炉体的方向设置，所述抵接块二和定位块二相抵接时，所述输送机构抵接炉体侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，当检测金属工件是否移动到位时，输送机构带动金属工件移动并和滑杆抵接，抵动滑杆朝炉体外滑移，使得抵接块一和定位块一抵接，以提示操作人员金属工件滑移到热处理的最佳位置。继续启动输送机构，输送机构继续将滑杆朝炉体外抵动，使得抵接块一滑过定位块一，直至抵接块二抵接于定位块二，此时输送机构于炉体内滑移至最大位置，并和炉体侧壁相抵接，以提示操作人员金属工件于炉体内滑移至最大位置。因此通过设置抵接块二和定位块二，利用抵接块二与抵接块一相比更靠近炉体设置，实现抵接块一和定位块一抵接时，金属工件移动至最佳位置，抵接块二和定位块二抵接时，金属工件移动至最大位置，从而便于操作人员控制输送机构启停的时机。
[0013]可选的，所述定位件还包括铰接所述定位块一和定位块二上的抵接杆，所述抵接杆的上端用于与抵接块一、抵接块二相抵接，所述定位块一和定位块二上设有带动抵接杆复位的扭簧。
[0014]通过采用上述技术方案，当输送机构抵动滑杆朝炉体外滑移时，滑杆带动抵接块一抵动定位块一上的抵接杆，使得抵接杆朝远离炉体的方向转动，以使扭簧转动，直至抵接块一滑过定位块一后，抵接块二抵接于定位块二上的抵接杆，使得抵接杆朝远离炉体的方向转动。输送机构朝远离滑杆的方向滑移后，以使扭簧恢复力作用于抵接杆，使得滑杆在抵接杆的抵动下朝炉体内滑移，直至抵接杆复位。因此通过设置抵接杆和扭簧，在抵接块一和抵接块二分别抵动抵接杆转动的情况下，以对滑杆滑出炉体后的位移进行缓冲，便于操作人员看到抵接后再操作输送机构停止输送，从而便于对滑杆定位后的滑动进行缓冲。
[0015]可选的，所述抵接杆远离定位块一、定位块二的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与所述抵接块一、抵接块二滑动抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑杆带动抵接块一和抵接块二抵动抵接杆转动时，抵接块一和抵接块二滑动抵接于滚轮，以通过滚轮的滑动抵接，减小抵接杆受到抵接块一、抵接块二抵接后的损伤，从而便于抵接块一、抵接块二带动抵接杆转动。
[0017]可选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于架体远离炉体的一端，另一端固定连接于滑杆靠近炉体的一端，所述弹簧用于带动所述滑杆滑入炉体内。
[0018]通过采用上述技术方案，当输送机构抵动滑杆朝炉体外滑移时，滑杆朝炉体外滑移后使得弹簧压缩，并带动抵接块一、抵接块二朝远离炉体的方向滑移。直至抵接块一或抵接块二和抵接杆相抵接后，滑杆停止滑移，此时输送机构朝远离滑杆的方向滑移，弹簧恢复力作用于滑杆上，使得滑杆滑入炉体内，以便于滑杆进行复位。
[0019]可选的，所述输送机构包括滑移于所述炉体内的滑板、设置于所述炉体上驱动滑板滑移的驱动件，所述滑板用于承载金属工件后和滑杆相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当带动金属工件于炉体内移动至热处理位置时，驱动件启动，带动滑板滑移，进而带动金属工件移动，直至滑板和滑杆相抵接，以使滑板抵接滑杆
朝炉体外滑移，从而便于驱动滑杆滑出炉体外给操作人员提示滑板滑移位置。
[0021]可选的，所述驱动件包括贯穿并螺纹连接于滑板内的丝杆、固定连接于所述炉体上驱动丝杆转动的电机。
[0022]通过采用上述技术方案，当驱动滑板滑移时，电机带动丝杆转动，丝杆的转动使得滑板沿丝杆的轴线方向滑移，以带动滑板朝滑杆滑移并和滑杆抵接，从而便于驱动滑板滑移和滑杆相抵接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置滑杆，利用输送机构带动金属工件移动后和滑杆相抵接，使得操作人员于炉体外可察看抵接件和定位件相抵接，以提示操作人员输送机构已将金属工件输送到位，减小金属工件停留在热处理炉内位置存在的偏差，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属热处理炉料位检测装置，其特征在于：包括炉体（1）、设置于所述炉体（1）内的输送机构（2）、设置于所述炉体（1）外的检测机构（3），所述输送机构（2）用于将金属工件输送入炉体（1）内，所述炉体（1）的一端开设有供金属工件送入的进料口（11），所述检测机构（3）包括设置于所述炉体（1）远离进料口（11）一端的架体（31）、滑移于所述架体（31）内的滑杆（32），所述滑杆（32）滑移于所述炉体（1）内和输送机构（2）相抵接，所述滑杆（32）位于炉体（1）外的一端设有抵接件（34），所述架体（31）上设有和抵接件（34）相抵接的定位件（35），所述定位件（35）用于提示操作人员输送机构（2）已将金属工件输送到位。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理炉料位检测装置，其特征在于：所述抵接件（34）包括固定连接于滑杆（32）位于炉体（1）外一端的抵接块一（341），所述定位件（35）包括固定连接于架体（31）上和抵接块一（341）相抵接的定位块一（351）。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理炉料位检测装置，其特征在于：所述抵接件（34）还包括固定连接于滑杆（32）上和抵接块一（341）相对应的抵接块二（342），所述定位件（35）还包括固定连接于架体（31）上和定位块一（351）相对应的定位块二（352），所述定位块二（352）用于和抵接块二（342）抵接，所述抵接块二（342）位于滑杆（32）上朝靠近炉体（1）的方向设置，所述抵接块二（342）和定位块二（352）相抵接时...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，朱国秉，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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