一种气体混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气体混合装置，属于钢铁的冶炼设备技术领域。包括主管及设置在所述主管内的支管，所述支管上开设有喷射开口，所述主管及所述支管均用于输送气体，所述喷射开口朝向所述主管内的气体流向设置。本实用新型专利技术中，主管可以串设在竖炉等冶炼设备的供气管路中，无需独立设置混合容器，结构简单，体积小，成本低廉，适于工业应用。适于工业应用。适于工业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种气体混合装置


[0001]本技术属于钢铁的冶炼设备
，特别是涉及一种气体混合装置。

技术介绍

[0002]在气基竖炉等装置生产海绵铁的工艺中，制备还原气是主要工艺环节之一。供竖炉生产用还原气通常由高温还原气与低温气在混合容器中混合后供竖炉等装置生产使用。这种混合容器体积较大，占地大，投资高，并且很难保证混合气温度均匀。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种气体混合装置，结构简单，体积小，用于解决现有技术中混合容器体积大、占地大，投资高等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种气体混合装置，包括主管及设置在所述主管内的支管，所述支管上开设有喷射开口，所述主管及所述支管均用于输送气体，所述喷射开口朝向所述主管内的气体流向设置。
[0005]可选地，所述支管的一端设置在所述主管内，所述支管的另一端穿出所述主管外，所述喷射开口设置所述支管在所述主管内一端的端部上。
[0006]可选地，所述支管在所述主管内的一端上设置有喷嘴，所述喷射开口开设在所述喷嘴上。
[0007]可选地，所述支管设置在所述主管内的一部分沿所述主管的中心线方向设置。
[0008]可选地，所述支管设置在所述主管内的一部分设置在所述主管的中心线上。
[0009]可选地，所述主管包括前段、后段及设置在所述前段与所述后段之间的混合段，所述主管内的气体沿所述前段、所述混合段及所述后段依次流动，所述混合段的通流截面面积小于所述主管其余部分的通流截面面积。
[0010]可选地，所述支管的喷射开口朝向所述混合段设置。
[0011]可选地，所述混合段与所述前段之间设置有压缩室，所述混合段与所述后段之间设置有扩张室，所述压缩室的通流截面面积在所述主管的气体流动方向上逐渐变小，所述扩张室的通流截面面积在所述主管的气体流动方向上逐渐变大。
[0012]可选地，在所述主管的长度方向上，所述压缩室的长度小于所述扩张室的长度。
[0013]可选地，所述喷射开口位于所述压缩室内。
[0014]如上所述，本技术的一种气体混合装置，具有以下有益效果：主管可以串设在竖炉等冶炼设备的供气管路中，无需独立设置混合容器，结构简单，体积小，成本低廉，适于工业应用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中气体混合装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]前段1、支管2、喷嘴3、喷射开口4、压缩室5、混合段6、扩张室7、后段8。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]如图1所示，本实施例提供一种气体混合装置，包括主管及设置在主管内的支管2，支管2上开设有喷射开口4，喷射开口4朝向主管内的气体流向设置。主管及支管2均用于输送气体。本实施例中，主管用于输送高温还原气，支管2用于输送低温气。支管2的低温气通过喷射开口4进入主管后，在主管内流动过程中即可完成混合，无需额外设置混合容器，结构简单，体积小，制造成本低。
[0021]具体的，本实施例中支管2的一端设置在主管内，支管2的另一端穿出主管外，喷射开口4设置支管2在主管内一端的端部上。支管2在主管内的一端上设置有喷嘴3，喷射开口4开设在喷嘴3上。支管2内的低温气经过喷嘴3后，能够呈放射形喷射，增加了分散面积，有利于低温气与高温还原气的混合，提升混匀程度。气体在主管内流动时，沿主管的长度方向流动，本实施例中支管2设置在主管内的一部分沿主管的中心线方向设置，能够使支管2内的气体从喷射开口4流出后，即沿主管内的气体流动方向流动，减少了整个装置的气体流动阻力，保证足够的流量。支管2设置在主管内的一部分设置在主管的中心线上。支管2内的气体从喷射开口4流出后，沿喷射开口4的开设方向朝四周喷射，支管2设置在主管的中心线上，使支管2内的气体喷出后在主管内相对均匀分布，有利于支管2内气体在主管内混合均匀。
[0022]具体的，本实施例中主管包括前段1、后段8及设置在前段1与后段8之间的混合段6，主管内的气体沿前段1、混合段6及后段8依次流动。混合段6的通流截面面积小于主管其余部分的通流截面面积。支管2的喷射开口4朝向混合段6设置，支管2内喷出的气体能够通过混合段6，在混合气体流经混合段6的过程中，气体先压缩后膨胀，在气体的压缩膨胀过程中，气体得以被混合得更加均匀。
[0023]具体的，混合段6与前段1之间设置有压缩室5，混合段6与后段8之间设置有扩张室7，压缩室5的通流截面面积在主管的气体流动方向上逐渐变小，扩张室7的通流截面面积在主管的气体流动方向上逐渐变大。本实施例中，压缩室5及扩张室7均为喇叭形，压缩室5及扩张室7的尺寸均逐渐变化，有利于减少气体的流动阻力。本实施例中，在主管的长度方向上，压缩室5的长度小于扩张室7的长度，因此混合气体的压缩速度大于扩张速度，混合气体在压缩室5内的流速更高，更加有利于气体的混合，同时本实施例中，喷射开口4位于压缩室5内，当支管2内的气体从喷射开口4喷出后即进入混合段6中，混合段6的截面尺寸最小，因此混合段6内的气体流速最大，气压最低，能够产生引射作用，促进主管内或支管2内的气体
向混合段6流动。
[0024]综上所述，本实施例中主管可以串设在竖炉等冶炼设备的供气管路中，无需独立设置混合容器，结构简单，体积小，成本低廉，适于工业应用。
[0025]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体混合装置，其特征在于：包括主管及设置在所述主管内的支管，所述支管上开设有喷射开口，所述主管及所述支管均用于输送气体，所述喷射开口朝向所述主管内的气体流向设置。2.根据权利要求1所述的气体混合装置，其特征在于：所述支管的一端设置在所述主管内，所述支管的另一端穿出所述主管外，所述喷射开口设置所述支管在所述主管内一端的端部上。3.根据权利要求2所述的气体混合装置，其特征在于：所述支管在所述主管内的一端上设置有喷嘴，所述喷射开口开设在所述喷嘴上。4.根据权利要求2所述的气体混合装置，其特征在于：所述支管设置在所述主管内的一部分沿所述主管的中心线方向设置。5.根据权利要求2所述的气体混合装置，其特征在于：所述支管设置在所述主管内的一部分设置在所述主管的中心线上。6.根据权利要求1～5任一项所述的气体混合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：石伟，李佳楣，钱卫强，陆桢，吴开基，张涛，郑军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：