本实用新型专利技术提供了一种透明质酸生产用混合装置，包括：罐体，所述罐体的内部中心位置竖直设有搅拌棒，所述罐体的内壁上设有加热板，所述罐体的上方中心处设有搅拌电机，通过控制电磁阀的开启和关闭，进而控制原材料进入罐体的量，使原材料的比例更加精准，避免了人工加入导致原材料的比例不准确，从而影响透明质酸的质量。搅拌棒的长度延伸至罐体的底部，可使搅拌的范围大，混合更均匀，循环泵可以将沉在罐体底部的透明质酸抽送到罐体的顶部，使透明质酸在罐体体能够上下流动，避免了搅拌过程中出现分层，导致搅拌不均匀，影响透明质酸的质量。加热板可以对透明质酸进行加热，使其在适宜的温度下混合生产，温度计可以一直监测罐体内部的温度。内部的温度。内部的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种透明质酸生产用混合装置
[0001]本技术涉及空气污染净化装置领域，特别涉及一种透明质酸生产用混合装置。
技术介绍
[0002]透明质酸，又称玻尿酸，分子式是(C14H21NO11)n，是D
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葡萄糖醛酸及N
‑
乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖。透明质酸是一种酸性粘多糖，1934年美国哥伦比亚大学眼科教授Meyer等首先从牛眼玻璃体中分离出该物质。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。
[0003]透明质酸的生产过程和技术决定了质量优劣的差异，现有的透明质酸生产用混合装置存在一定问题，再加入原材料时，工作人员直接加入会导致比例不精确，影响质量，混合不够均，往往会出现分层的情况，会导致生产出来的透明质酸质量不佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种透明质酸生产用混合装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种透明质酸生产用混合装置，包括：罐体，所述罐体的内部中心位置竖直设有搅拌棒，所述罐体的内壁上设有加热板，所述罐体的上方中心处设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴和所述搅拌棒的一端相连，所述罐体的上方两侧分别设有储料箱一、储料箱二、储料箱三和储料箱四，所述储料箱一的下方设有进料管一，所述进料管一上设有电磁阀一，所述储料箱一和所述罐体通过所述进料管一连通，所述储料箱二的下方设有进料管二，所述进料管二上设有电磁阀二，所述储料箱二和所述罐体通过所述进料管二连通，所述储料箱三的下方设有进料管三，所述进料管三上设有电磁阀三，所述储料箱三和所述罐体通过所述进料管三连通，所述储料箱四的下方设有进料管四，所述进料管四上设有电磁阀四，所述储料箱四和所述罐体通过所述进料管四连通，所述罐体的下方中心处设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述罐体的一侧外壁上设有支撑板，所述支撑板的上方设有循环泵，所述循环泵的进出口设有循环管，所述循环管远离循环泵的一端和罐体连通，所述罐体远离支撑板的一侧外壁上设有温度计，所述罐体的一侧外壁设有控制面板，所述控制面板位于所述温度计的下方。
[0007]作为改进，所述搅拌棒的长度延伸至所述罐体的底部。
[0008]作为改进，所述罐体的下方设有支撑腿。
[0009]作为改进，所述循环管将所述罐体的底部和上部连通。
[0010]作为改进，所述加热板共设有四个均匀分布在罐体的内壁上。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过控制电磁阀的开启和关闭，进而控制原材料进入罐体的量，使原材料的比例
更加精准，避免了人工加入导致原材料的比例不准确，从而影响透明质酸的质量。搅拌棒的长度延伸至罐体的底部，可使搅拌的范围大，混合更均匀，循环泵可以将沉在罐体底部的透明质酸抽送到罐体的顶部，使透明质酸在罐体体能够上下流动，避免了搅拌过程中出现分层，导致搅拌不均匀，影响透明质酸的质量。加热板可以对透明质酸进行加热，使其在适宜的温度下混合生产，温度计可以一直监测罐体内部的温度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
[0014]附图标记对照表：
[0015]1、罐体；2、储料箱一；3、进料管一；4、电磁阀一；5、储料箱二；6、进料管二；7、电磁阀二；8、搅拌棒；9、储料箱三；10、进料管三；11、电磁阀三；12、储料箱四；13、进料管四；14、电磁阀四；15、支撑板；16、循环泵；17、循环管；18、支撑腿；19、阀门；20、出料管；21、加热板；22、温度计；23、控制面板；24、搅拌电机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1所示，一种透明质酸生产用混合装置，包括：罐体1，
[0018]其中罐体1的内部中心位置竖直设有搅拌棒8，这里搅拌棒的长度延伸至罐体1的底部，使其搅拌范围更广，更有利于混合均匀。
[0019]罐体1的内壁上设有四个加热板21，其中，四个加热板均匀分布在罐体1的内部上，通过四个加热板21的同时加热，不仅可以使罐体1内部的温度快速的加热到设定值，而且罐体1的内部受热均匀，不会因为受热不均匀影响生产质量。
[0020]参考图1，罐体1的上方中心处设有搅拌电机24，其中搅拌电机24的转轴和搅拌棒8的一端相连，通过启动搅拌电机24直接带动搅拌棒8的转动，从而对原材料进行搅拌混合。
[0021]如图1所示，罐体1的上方两侧分别设有储料箱一2、储料箱二5、储料箱三9和储料箱四12，储料箱一2的下方设有进料管一3，进料管一3上设有电磁阀一4，储料箱一2和罐体1通过进料管一3连通，储料箱二5的下方设有进料管二6，进料管二6上设有电磁阀二7，储料箱二5和罐体1通过进料管二6连通，储料箱三9的下方设有进料管三10，进料管三10上设有电磁阀三11，储料箱三9和罐体1通过进料管三10连通，储料箱四12的下方设有进料管四13，进料管四13上设有电磁阀四14，储料箱四12和罐体1通过进料管四13连通。
[0022]需要说明的是，通过控制电磁阀的开启与关闭，进而控制储料箱内的原材料进入量，避免了人工加入原材料，导致原材料的比例误差较大，影响了透明质酸的品质，也节省了人力，提高了装置的实用性。
[0023]其中罐体1的下方中心处设有出料管20，出料管20上设有阀门19，罐体1的左侧外壁上设有支撑板15，支撑板15的上方设有循环泵16，循环泵16的进出口设有循环管17，循环
管17远离循环泵16的一端和罐体1连通。
[0024]可以理解的是，通过循环管17将罐体1的顶部和底部连通，然后通过循环泵16将罐体1底部的原材料重新抽送到罐体1的顶部，使罐体1内部的原材料是上下循环流动的，避免了原材料在搅拌混合的过程中出现分层的现象，导致混合不均匀，影响生产的质量。
[0025]罐体1远离支撑板15的一侧外壁上设有温度计22，罐体1的一侧外壁设有控制面板23，控制面板23位于温度计22的下方。
[0026]其中，温度计22可以实时监测罐体1的温度变化，便于对温度的掌控。控制面板可以对搅拌电机24和循环泵16的启动与关闭，也可以设置加热板21的加热温度，还可以控制各个电磁阀的开启与关闭，精确控制原材料加入的比列。
[0027]参考图1，罐体1的下方设有支撑腿18，支撑腿18为倾斜设置的，并且设置的位置呈三角形，可使罐体1更平稳的放置在地面上。
[0028]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透明质酸生产用混合装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的内部中心位置竖直设有搅拌棒(8)，所述罐体(1)的内壁上设有加热板(21)，所述罐体(1)的上方中心处设有搅拌电机(24)，所述搅拌电机(24)的转轴和所述搅拌棒(8)的一端相连，所述罐体(1)的上方两侧分别设有储料箱一(2)、储料箱二(5)、储料箱三(9)和储料箱四(12)，所述储料箱一(2)的下方设有进料管一(3)，所述进料管一(3)上设有电磁阀一(4)，所述储料箱一(2)和所述罐体(1)通过所述进料管一(3)连通，所述储料箱二(5)的下方设有进料管二(6)，所述进料管二(6)上设有电磁阀二(7)，所述储料箱二(5)和所述罐体(1)通过所述进料管二(6)连通，所述储料箱三(9)的下方设有进料管三(10)，所述进料管三(10)上设有电磁阀三(11)，所述储料箱三(9)和所述罐体(1)通过所述进料管三(10)连通，所述储料箱四(12)的下方设有进料管四(13)，所述进料管四(13)上设有电磁阀四(14)，所述储料箱四(12)和所述罐体(1)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李榕榕，
申请(专利权)人：山东天晟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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