一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具制造技术

本实用新型专利技术适用于薄膜裁剪技术领域，提供了一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，包括装置外壳和裁剪机外壳，所述装置外壳的顶部可拆卸地设置有下安装板，所述下安装板的上表面竖向固定安装有液压油缸。该用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，通过设置支撑座底部的导电板，当液压油缸启动时，液压油缸可带动导电板向下移动，随后导电板贴合薄膜的同时支撑弹簧进行收缩的同时并产生弹力，移动板带动导电板进行移动，使得导电板始终贴合薄膜的同时装置外壳可带动切割刀下压，对薄膜的宽度进行切割，避免了当人工手持检测工具对薄膜进行检测时，容易误差裁剪机按钮，存在安全隐患的问题的同时可对薄膜的宽度进行修剪。的同时可对薄膜的宽度进行修剪。的同时可对薄膜的宽度进行修剪。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具


[0001]本技术属于薄膜裁剪
，尤其涉及一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具。

技术介绍

[0002]智能调光膜，也称PDLC膜,或智能膜可用作电子窗帘或百叶窗，这是一种基于塑料膜技术的产品，通过控制电场在透明与不透明状态进行转换，目前的智能调光膜在加工裁剪时，需一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，对薄膜的透明与不透明的状态进行通电进行检测后，进行裁剪。
[0003]现有的薄膜裁剪辅助工具，通常采用人工手持检测工具对薄膜进行检测，但由于靠近裁剪机，当人工手持检测工具对薄膜进行检测时，容易误差裁剪机按钮，存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，旨在解决当当人工手持检测工具对薄膜进行检测时，容易误差裁剪机按钮，存在安全隐患的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，包括装置外壳和裁剪机外壳，所述装置外壳的顶部可拆卸地设置有下安装板，所述下安装板的上表面竖向固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端固定安装有上安装板，所述上安装板与所述裁剪机外壳内壁的顶部通过螺栓连接，所述装置外壳的正面固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔的内腔可滑动地设置有移动板，所述移动板的上表面与所述弹簧腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧，所述弹簧腔的顶部设置有接线口，所述移动板的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的底端固定安装有导电板，所述移动板与所述支撑座的内部竖向设置有导线柱，所述移动板的上表面设置有与所述导线柱固定连接的弹簧导线，所述导线柱的底端与所述导电板相接触，所述装置外壳的后侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述装置外壳内部的两侧开设有驱动腔，两个所述驱动腔的内腔可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的后端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆位于所述驱动腔内腔的表面设置有螺纹，所述转动杆位于所述驱动腔内腔的表面螺纹连接有移动杆，所述驱动腔的底端可拆卸地设置有切割刀。
[0006]优选的，所述移动杆的底端与所述切割刀的顶端通过螺栓连接，两个所述驱动腔的顶部均开设有可供所述移动杆移动的滑槽。
[0007]优选的，所述下安装板下表面的两侧竖向设置有定位杆，所述装置外壳上表面的两侧开设有与所述定位杆相适配的定位槽。
[0008]优选的，所述下安装板两侧的底部均横向固定安装有上安装块，所述装置外壳两侧的顶部均横向固定安装有下安装块，所述上安装块与所述下安装块通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述装置外壳正面的两侧均固定安装有观察窗，所述弹簧腔内壁的两侧
开设有可供所述移动板活动的滑动槽。
[0010]优选的，所述弹簧导线的顶端延伸至所述弹簧腔的顶部，所述弹簧导线的顶端与接线口相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，通过设置支撑座底部的导电板，当液压油缸启动时，液压油缸可带动导电板向下移动，随后导电板贴合薄膜的同时支撑弹簧进行收缩的同时并产生弹力，移动板带动导电板进行移动，使得导电板始终贴合薄膜的同时装置外壳可带动切割刀下压，对薄膜的宽度进行切割，避免了当人工手持检测工具对薄膜进行检测时，容易误差裁剪机按钮，存在安全隐患的问题的同时可对薄膜的宽度进行修剪。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0013]图2为本技术弹簧腔与移动板的结构正视剖面示意图。
[0014]图中：1
‑
装置外壳、2
‑
定位槽、3
‑
下安装板、4
‑
液压油缸、5
‑
上安装板、6
‑
裁剪机外壳、7
‑
电机箱、8
‑
驱动电机、9
‑
驱动腔、10
‑
移动杆、11
‑
切割刀、12
‑
上安装块、13
‑
下安装块、14
‑
弹簧腔、15
‑
弹簧导线、16
‑
移动板、17
‑
支撑座、18
‑
导电板、19
‑
导线柱、20
‑
观察窗、21
‑
支撑弹簧、22
‑
定位杆、23
‑
转动杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，包括装置外壳1和裁剪机外壳6，装置外壳1的顶部可拆卸地设置有下安装板3，下安装板3的上表面竖向固定安装有液压油缸4，液压油缸4的顶端固定安装有上安装板5，上安装板5与裁剪机外壳6内壁的顶部通过螺栓连接。
[0017]通过上安装板5与裁剪机外壳6之间的螺栓连接，可使得液压油缸4可安装在裁剪机外壳6的内壁。
[0018]装置外壳1的正面固定安装有弹簧腔14，弹簧腔14的内腔可滑动地设置有移动板16，移动板16的上表面与弹簧腔14的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧21，弹簧腔14的顶部设置有接线口，移动板16的下表面固定安装有支撑座17，支撑座17的底端固定安装有导电板18，移动板16与支撑座17的内部竖向设置有导线柱19，移动板16的上表面设置有与导线柱19固定连接的弹簧导线15，导线柱19的底端与导电板18相接触。
[0019]通过设置支撑座17底部的导电板18，当液压油缸4启动时，液压油缸4可带动导电板18向下移动，随后导电板18贴合薄膜的同时支撑弹簧21进行收缩的同时并产生弹力，移动板16带动导电板18进行移动，使得导电板18始终贴合薄膜，避免了当人工手持检测工具对薄膜进行检测时，容易误差裁剪机按钮，存在安全隐患的问题。
[0020]装置外壳1的后侧固定安装有电机箱7，电机箱7的内部固定安装有驱动电机8，装置外壳1内部的两侧开设有驱动腔9，两个驱动腔9的内腔可转动地横向设置有转动杆23，转
动杆23的后端与驱动电机8的输出轴固定连接，转动杆23位于驱动腔9内腔的表面设置有螺纹，转动杆23位于驱动腔9内腔的表面螺纹连接有移动杆10，驱动腔9的底端可拆卸地设置有切割刀11。
[0021]在本实施方式中，通过设置驱动电机8，当启动驱动电机8时，驱动电机8带动转动杆23进行转动，使得两个移动杆10通过螺纹进行间距调整，随后当液压油缸4带动装置外壳1下压时，移动杆10可带动切割刀11对薄膜的宽度进行修剪。
[0022]进一步的，移动杆10的底端与切割刀11的顶端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜检测的薄膜裁剪辅助工具，其特征在于：包括装置外壳(1)和裁剪机外壳(6)，所述装置外壳(1)的顶部可拆卸地设置有下安装板(3)，所述下安装板(3)的上表面竖向固定安装有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的顶端固定安装有上安装板(5)，所述上安装板(5)与所述裁剪机外壳(6)内壁的顶部通过螺栓连接，所述装置外壳(1)的正面固定安装有弹簧腔(14)，所述弹簧腔(14)的内腔可滑动地设置有移动板(16)，所述移动板(16)的上表面与所述弹簧腔(14)的内壁面之间可伸缩地竖向设置有支撑弹簧(21)，所述弹簧腔(14)的顶部设置有接线口，所述移动板(16)的下表面固定安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)的底端固定安装有导电板(18)，所述移动板(16)与所述支撑座(17)的内部竖向设置有导线柱(19)，所述移动板(16)的上表面设置有与所述导线柱(19)固定连接的弹簧导线(15)，所述导线柱(19)的底端与所述导电板(18)相接触，所述装置外壳(1)的后侧固定安装有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述装置外壳(1)内部的两侧开设有驱动腔(9)，两个所述驱动腔(9)的内腔可转动地横向设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)的后端与所述驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述转动杆(23)位于所述驱动腔(9)内腔的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兵，
申请(专利权)人：上海优珀斯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：