本申请公开了一种注胶采样管的转盘式自动生产线，其包括设置在旋转盘出料口处且周向封闭的竖直轨、水平轨和弧轨；弧轨一侧贯穿滑动设置有隔离板，机台上设置有用于驱使隔离板伸入/伸出弧轨的第一驱动件；竖直轨下端开口处设置有挡料板，机台上设置有用于驱使挡料板遮蔽/远离竖直轨下开口的第二驱动件；竖直轨上端设置有用于检测竖直轨中容纳采样管数量的定量传感器，定量传感器与第一驱动件和第二驱动件均连接；当定量传感器检测到竖直轨中采样管数量达设定值，第一驱动件受控驱使隔离板伸入弧轨中，且第二驱动件受控驱使挡料板远离竖直轨下开口。本申请具有能使至竖直轨中输出的采样管定量且有序排放在水平传送带上的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种注胶采样管的转盘式自动生产线
[0001]本申请涉及采样管加工领域，尤其是涉及一种注胶采样管的转盘式自动生产线。
技术介绍
[0002]采样管主要用于疾控部门、临床部门等对传染性病原微生物或血液中病毒进行监测采样，并进行保存运输的一种离心管，其内部多会放置保存液、裂解液或者血清分离胶。因而在此类采样管的生产过程中，通常会先在管体内注入保存液或血清分离胶，经自动旋盖机将管盖旋紧在管体上后，再依次进行贴标作业，随后再进行上架、包装，目前使用最为广泛的采样管生产线主要是转盘式生产线，它集上料装置、旋转输送装置、加胶装置、旋盖装置、转置输送装置以及贴标装置为一体，生产效率高，运行稳定。
[0003]相关技术中申请号为CN201911019461.2的中国专利，提出了一种活性炭采样管自动化生产线，包括加工台和输送装置，输送装置上设有若干个等间距分布的定位治具，围绕输送装置依次设有辅助上料装置、灌装装置、压实装置、第一翻转装置、第二翻转装置和玻璃管封口装置，灌装装置包括转动组件、转盘、三个石棉放料组件和两个活性炭放料组件，所述转动组件安装在加工台上，所述转盘安装在转动组件的顶部，三个石棉放料组件与两个活性炭放料沿转盘的周向均匀分布在转盘上，所述转盘上开设有五个落料口，每个落料口的出料端处均设有辅助漏斗，每两个相邻的落料口之间均设有缺槽。该专利技术实现了活性炭采集管的自动生产，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：转盘式生产线虽然能实现采样管的自动加胶、旋盖等作业，但由于上述工序采样管呈竖直放置，而在后续的贴标、装管工序中，采样管呈水平放置，因而转置输送装置主要设计成弧形用以将竖直的采样管转置成水平，但是这样连续加工的采样管就变成无序排列，使得后续贴标和装管工序需要加装定位工装或者采取手动，严重影响后续贴标、装管工序的操作效率。
技术实现思路
[0005]为了改善采样管旋盖转置后呈无序排列影响后续贴标和装管效率的问题，本申请提供一种注胶采样管的转盘式自动生产线。
[0006]本申请提供的一种注胶采样管的转盘式自动生产线采用如下的技术方案：一种注胶采样管的转盘式自动生产线，包括机台及所述机台上设置的上料装置、旋转输送装置、加胶装置、旋盖装置和贴标装置，所述旋转输送装置包括转动设置在所述机台上的旋转盘，所述机台上设置有位于所述贴标装置正下方且一端延伸至所述旋转盘出料口的水平传送带，所述机台上设置有周向封闭的竖直轨、水平轨和用于连接所述竖直轨和所述水平轨的弧轨，所述水平轨入料口端与所述旋转盘出料口端对接，所述竖直轨出料口端与所述水平传送带对接；所述弧轨一侧贯穿滑动设置有隔离板，所述机台上设置有用于驱使所述隔离板伸入/伸出所述弧轨的第一驱动件；
所述竖直轨下端开口处设置有挡料板，所述机台上设置有用于驱使所述挡料板遮蔽/远离所述竖直轨下开口的第二驱动件；所述竖直轨上端设置有用于检测所述竖直轨中容纳采样管数量的定量传感器，所述定量传感器与所述第一驱动件和所述第二驱动件均连接；当所述定量传感器检测到所述竖直轨中采样管数量达设定值，所述第一驱动件受控驱使所述隔离板伸入所述弧轨中，且所述第二驱动件受控驱使所述挡料板远离所述竖直轨下开口。
[0007]通过采用上述技术方案，采样管灌胶、旋盖完成后经旋转盘的出料口端传输至水平轨中，并在后续采样管的推动下在弧轨中滑动并掉落至竖直轨中依次排列，挡料板对堆叠的多个采样管进行阻挡，直至定量传感器检测到竖直轨中堆叠的采样管数量达设定值后，第一驱动件受控驱使隔离板伸入至弧轨中，从而后续自旋转盘输出的采样管均被隔离板阻拦；与此同时第二驱动件受控驱使挡料板远离竖直轨下开口，从而竖直轨中堆叠的采样管依次连续平铺在水平传送带上，使得在水平传送带上输送的多个采样管定量且有序排放，有利于提高后续的贴标和装管作业效率，使得采样管整体产线均可采用自动化作业，尽可能避免了生产过程中人力参与的效率低下、成本高的问题。
[0008]可选的，所述挡料板呈弧形且其一端铰接在所述竖直轨侧壁，所述第二驱动件用于驱使所述挡料板在所述竖直轨侧壁上翻转。
[0009]通过采用上述技术方案，挡料板呈弧形设置且其解除对竖直轨下端的封闭时行进轨迹也呈弧形，既降低了采样管下落速度，也有利于圆筒状采样管的顺畅下落，以尽可能避免圆筒状采样管在水平传送带上跳动或滚动的现象。
[0010]可选的，所述竖直轨侧壁上转动设置有转轴，所述转轴上套设有铰套，所述挡料板固接在所述铰套上，所述铰套与所述转轴之间设置有扭转弹性件，所述第二驱动件用于驱使所述转轴旋转。
[0011]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转轴旋转时，转轴通过扭转弹性件的连接带动铰套及其上的挡料板进行翻转，能实现挡料板对竖直轨下端开口的灵活启闭效果，同时竖直轨中依次堆叠采样管的过程中也会推动挡料板的轻微抖动，以使堆叠在竖直轨中的多个采样管不易发生卡管现象，尽可能确保后续竖直轨中的采样管排布在水平传送带上时准确度更高。
[0012]可选的，所述水平传送带包括两个相对设置的且呈闭环的传送链，所述机台上设置有用于驱使所述传送链传输的驱动机构，两个所述传送链之间设置有多个呈等间距依次排布的承托辊，相邻两所述承托辊之间预留有供采样管嵌入的间隙；所述挡料板下端固接有位于所述承托辊端部上方的拨片，当所述挡料板翻转至开启所述竖直轨下开口时，所述拨片下端与所述承托辊弧面外周壁上部抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，竖直轨下开口开启后，驱动机构驱使传送链带动其上的多个承托辊传输时，行进中的承托辊在抵触到挡料板下端的拨片时，推动挡料板上翻，扭转弹性件被扭转产生形变，待下落的采样管在挡料板的抵推下向上抖动，能在一定程度上避免堆叠在竖直轨中采样管的卡管现象；随即挡料板下端拨片越过该承托辊并对准相邻两承托辊之间的缝隙，从而挡料板在扭转弹性件的扭转形变力作用下向下翻转，采样管顺利掉落至相邻两承托辊之间的缝隙中并被水平传送带传输。
[0014]从而在竖直轨中采样管的下管过程中，每一个采样管下落之前都会经历一次挡料
板向上抖动的过程，使得竖直轨中堆叠的采样管下落更加顺畅，且尽可能避免发生卡管现象，确保竖直轨下开口开启后每在其下方行进一个承托辊，竖直轨中总能稳定下落一个采样管，实现了自竖直轨中输出的采样管定量且有序排布在水平传送带上的效果。
[0015]可选的，所述拨片下端设置为迎向所述水平传送带传输方向的弯折状。
[0016]通过采用上述技术方案，承托辊随传动链行进时，承托辊撞击在拨片的弯折部处，使得承托辊行进时对挡料板的拨动效果更加顺畅。
[0017]可选的，所述定量传感器沿竖向滑动设置在所述竖直轨上，所述竖直轨上设置有用于锁止所述定量传感器的锁止件。
[0018]通过采用上述技术方案，定量传感器在竖直轨上的位置可调，再通过锁止件锁止，使得定量传感器不仅可以采用带计数功能的，也可以采用咋指定位置感应功能的，扩大了定量传感器的可选范围，有利于控制组装成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注胶采样管的转盘式自动生产线，包括机台（1）及所述机台（1）上设置的上料装置（11）、旋转输送装置（12）、加胶装置（13）、旋盖装置（14）和贴标装置（15），所述旋转输送装置（12）包括转动设置在所述机台（1）上的旋转盘（121），所述机台（1）上设置有位于所述贴标装置（15）正下方且一端延伸至所述旋转盘（121）出料口的水平传送带（16），其特征在于：所述机台（1）上设置有周向封闭的竖直轨（21）、水平轨（22）和用于连接所述竖直轨（21）和所述水平轨（22）的弧轨（23），所述水平轨（22）入料口端与所述旋转盘（121）出料口端对接，所述竖直轨（21）出料口端与所述水平传送带（16）对接；所述弧轨（23）一侧贯穿滑动设置有隔离板（31），所述机台（1）上设置有用于驱使所述隔离板（31）伸入/伸出所述弧轨（23）的第一驱动件（32）；所述竖直轨（21）下端开口处设置有挡料板（41），所述机台（1）上设置有用于驱使所述挡料板（41）遮蔽/远离所述竖直轨（21）下开口的第二驱动件（42）；所述竖直轨（21）上端设置有用于检测所述竖直轨（21）中容纳采样管数量的定量传感器（51），所述定量传感器（51）与所述第一驱动件（32）和所述第二驱动件（42）均连接；当所述定量传感器（51）检测到所述竖直轨（21）中采样管数量达设定值，所述第一驱动件（32）受控驱使所述隔离板（31）伸入所述弧轨（23）中，且所述第二驱动件（42）受控驱使所述挡料板（41）远离所述竖直轨（21）下开口。2.根据权利要求1所述的一种注胶采样管的转盘式自动生产线，其特征在于：所述挡料板（41）呈弧形且其一端铰接在所述竖直轨（21）侧壁，所述第二驱动件（42）用于驱使所述挡料板（41）在所述竖直轨（21）侧壁上翻转。3.根据权利要求2所述的一种注胶采样管的转盘式自动生产线，其特征在于：所述竖直轨（21）侧壁上转动设置有转轴（43），所述转轴（43）上套设有铰套（44），所述挡料板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文菖，刘福涛，薛峰，
申请(专利权)人：武汉致远医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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