本申请涉及采血管加工设备的领域，尤其是涉及一种设有自动下料装置的采血管加工设备，其包括支架和传送带，传送带和支架转动连接，传送带上放置有试管架，支架固定连接有底板，底板上放置有接收箱，底板固定连接有支撑杆，支撑杆沿朝向或背离传送带的方向滑动连接有安装板，支撑杆设置有调节组件，安装板滑动连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的移动方向均与传送带的运动方向平行，安装板设置有驱动组件，第一夹板设置有用于驱动试管架翻转倒料的转动组件。本申请将试管架夹取至接收箱的上方，并对试管架进行翻转，具有便于倒出采血管的效果，提高了设备的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
设有自动下料装置的采血管加工设备
[0001]本申请涉及采血管加工设备的领域，尤其是涉及一种设有自动下料装置的采血管加工设备。
技术介绍
[0002]目前抽血采用的基本都是塑料材质的真空采血管，采血管的内部为真空负压，在抽血时血液在负压作用下自动流入到采血管内，减少了回流现象的发生。而真空采血管在生产时，通常需要根据采血管的不同功能添加抗凝剂或促凝剂或其他分离剂等等，然后将采血管的内部进行烘干，保持采血管的干燥，再给采血管封上塑料盖，最后抽走内部的空气，完成一支真空采血管的加工。
[0003]现检索到一篇申请号为CN201822245110.0的中国专利公开了一种血清分离采血管的加工设备，涉及采血管的
包括第二传送架，第二传送架内转动设置有第二传送带，第二传送带上放置有试管架，第二传送带的上方沿其传送方向依次设置有加液机构、烘干机构和盖帽机构；第二传送架的上端面于加液机构处升降设置有第二限位块，于烘干机构处升降设置有第三限位块，于盖帽机构处升降设置有第四限位块；第二传送架的两侧对称滑移设置有加液夹块，烘干夹块以及盖帽夹块。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为抽真空完成后，需要工人将第一传送架内传送的试管架取下，将加工完毕的采血管倒出后，再将空置的试管架重新放入到第一传送架上，操作反复，增大了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]为了改善不便于下料的问题，本申请提供一种设有自动下料装置的采血管加工设备。
[0006]本申请提供的设有自动下料装置的采血管加工设备采用如下的技术方案：
[0007]设有自动下料装置的采血管加工设备，包括支架和传送带，所述传送带和所述支架转动连接，所述传送带上放置有试管架，所述支架固定连接有底板，所述底板上放置有接收箱，所述底板固定连接有支撑杆，所述支撑杆沿朝向或背离所述传送带的方向滑动连接有安装板，所述支撑杆设置有用于调节所述安装板的位置的调节组件，所述安装板滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的移动方向均与所述传送带的运动方向平行，所述安装板设置有用于驱动所述第一夹板和所述第二夹板夹紧固定所述试管架的驱动组件，所述第一夹板设置有用于驱动所述试管架翻转倒料的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，传送带转动带动试管架移动，当需要下料时，利用调节组件驱动安装板沿水平方向朝向传送带移动，使得安装板带动第一夹板和第二夹板移动至试管架运动方向的两侧，而后利用驱动组件驱动第一夹板和第二夹板相向运动至将试管架夹紧固定，接着利用调节组件使得安装板朝向背离传送带的方向移动，使得第一夹板和第二夹板将试管架移动至接收箱的上方，然后利用转动组件驱动试管架于第一夹板和第二夹板
之间朝向接收箱翻转，使得试管架内的采血管被倒入接收箱内，最后依次利用转动组件和调节组件将试管架放回传送带，实现便于下料的效果，有利于提高设备的自动化程度，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
[0009]优选的，所述调节组件包括第一气缸和承托件，所述第一气缸和所述支撑杆固定连接，所述承托件设置于所述支撑杆和所述安装板之间，所述安装板固定连接有受力块，所述第一气缸的活塞杆与所述受力块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长推动受力块带动安装板朝向传送带移动，使得第一夹板和第二夹板分别移动至试管架的两侧，利用承托件便于承托安装板，减小第一气缸的活塞杆的承重，有利于提高第一气缸的使用寿命。
[0011]优选的，所述承托件包括承托杆，所述承托杆与所述支撑杆固定连接，所述承托杆的轴向沿水平方向且朝向所述传送带设置，所述安装板贯穿开设有用于所述承托杆穿设的承托孔，所述承托杆与所述承托孔滑移适配，所述承托杆固定连接有防脱块。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一气缸通过受力块推动安装板时，安装板沿承托杆滑移，通过承托杆和承托孔滑移适配，有利于安装板平稳地沿承托杆移动，利用承托杆支撑安装板，从而无需第一气缸的活塞杆支撑安装板。
[0013]优选的，所述驱动组件包括双头螺杆和第一伺服电机，所述双头螺杆的两端均与所述安装板转动连接，所述双头螺杆的轴向平行于所述传送带的运动方向，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述双头螺杆的两端螺纹连接，所述安装板设置有防止所述第一夹板和所述第二夹板跟随所述双头螺杆转动的防转组件，所述第一伺服电机与所述安装板固定连接，所述第一伺服电机的输出端与所述双头螺杆同轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第一伺服电机驱动双头螺杆转动，通过防转组件防止第一夹板和第二夹板跟随双头螺杆转动，双头螺杆两端的螺纹为对称设置，第一夹板和第二夹板分别与双头螺杆的两端螺纹连接，使得第一夹板和第二夹板相向或相背离运动，实现便于驱动第一夹板和第二夹板相向运动至夹紧试管架的效果。
[0015]优选的，所述转动组件包括方形的转动块和第二伺服电机，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一侧与所述转动块转动连接，所述第二伺服电机与所述第一夹板固定连接，所述第二伺服电机的输出端与所述转动块同轴固定连接，所述试管架固定连接有固定块，所述固定块开设有用于所述转动块插接的固定槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板移动至试管架的两侧时，使得转动块对准固定槽，而后使得第一夹板和第二夹板移动至与试管架的两侧抵接，转动块插接于固定槽内，当第一夹板和第二夹板带动试管架移动至接收箱的上方时，第二伺服电机驱动转动块转动，转动块通过固定块带动试管架转动，实现便于驱动试管架翻转倒出采血管的效果。
[0017]优选的，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一侧固定连接有圆柱形的连接柱所述试管架固定连接有定位块，所述定位块开设有用于所述连接柱插接的定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板移动至试管架的两侧时，使得转动块对准固定槽的同时，使得连接柱对准定位槽，当第一夹板和第二夹板相向移动至均与试管架抵触时，转动块插接于固定槽，且连接柱插接于定位槽，当转动块带动试管架转动时，连接柱位于定位槽内转动，利用连接柱插接于定位槽，有利于减小试管架与第二夹板之
间的摩擦力，使得试管架转动更为顺利。
[0019]优选的，所述支撑杆固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有限位条，所述限位条朝向所述传送带延伸设置，所述限位条的下端面与所述传送带的上端面齐平。
[0020]通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸长，使得限位条移动至传送带的上表面，当试管架跟随传送带运动至与限位条抵接时，利用限位条有利于阻止试管架继续移动，以便于第一夹板和第二夹板移动至试管架的两侧。
[0021]优选的，所述防转组件包括两个滑块，两个所述滑块分别与所述第一夹板和所述第二夹板固定连接，所述安装板开设有滑槽，两个所述滑块均与所述滑槽滑移适配。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板移动时，两个滑块均位于滑槽内滑移，滑块与滑槽滑移适配，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有自动下料装置的采血管加工设备，其特征在于：包括支架(1)和传送带(2)，所述传送带(2)和所述支架(1)转动连接，所述传送带(2)上放置有试管架(3)，所述支架(1)固定连接有底板(4)，所述底板(4)上放置有接收箱(5)，所述底板(4)固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)沿朝向或背离所述传送带(2)的方向滑动连接有安装板(7)，所述支撑杆(6)设置有用于调节所述安装板(7)的位置的调节组件，所述安装板(7)滑动连接有第一夹板(8)和第二夹板(9)，所述第一夹板(8)和所述第二夹板(9)的移动方向均与所述传送带(2)的运动方向平行，所述安装板(7)设置有用于驱动所述第一夹板(8)和所述第二夹板(9)夹紧固定所述试管架(3)的驱动组件，所述第一夹板(8)设置有用于驱动所述试管架(3)翻转倒料的转动组件。2.根据权利要求1所述的设有自动下料装置的采血管加工设备，其特征在于：所述调节组件包括第一气缸(10)和承托件，所述第一气缸(10)和所述支撑杆(6)固定连接，所述承托件设置于所述支撑杆(6)和所述安装板(7)之间，所述安装板(7)固定连接有受力块(11)，所述第一气缸(10)的活塞杆与所述受力块(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的设有自动下料装置的采血管加工设备，其特征在于：所述承托件包括承托杆(12)，所述承托杆(12)与所述支撑杆(6)固定连接，所述承托杆(12)的轴向沿水平方向且朝向所述传送带(2)设置，所述安装板(7)贯穿开设有用于所述承托杆(12)穿设的承托孔，所述承托杆(12)与所述承托孔滑移适配，所述承托杆(12)固定连接有防脱块(13)。4.根据权利要求1所述的设有自动下料装置的采血管加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括双头螺杆(14)和第一伺服电机(15)，所述双头螺杆(14)的两端均与所述安装板(7)转动连接，所述双头螺杆(14)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，刘福涛，王文菖，
申请(专利权)人：武汉致远医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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