本实用新型专利技术公开了一种智能上料型向心球轴承检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括工作台，所述工作台的正面与传送带的背面转动连接，所述工作台的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的上表面滑动连接，所述第一滑块的正面与第一伸缩杆的背面固定连接，所述第一伸缩杆的正面与千分针的背面固定连接，所述工作台的上表面与检测台的上表面固定连接，所述检测台的上表面开设有第二滑槽。该智能上料型向心球轴承检测装置，通过设置第一滑槽、第二滑块、千分针和轴芯，避免了若使用者扶持不稳，而导致轴承的夹持位置产生偏移，从而降低了减小效率，减少了检测人员的劳动强度，从而适应现代化规模生产的需要。从而适应现代化规模生产的需要。从而适应现代化规模生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种智能上料型向心球轴承检测装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体为一种智能上料型向心球轴承检测装置。
技术介绍
[0002]轴承的游隙对轴承的动态性能(噪声，振动和摩擦)、旋转精度和使用寿命(磨损与疲劳的承载能力)都有很大影响。游隙过小，向心关节轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死；游隙过大，设备振动大，向心关节轴承噪声大，目前向心关节轴承通常需要使用径向游隙检测仪进行检测，现有的轴承游隙检测设备中一般设置需要使用者用手将轴承扶住，若使用者扶持不稳，轴承的夹持位置可能会产生偏移，存在着检测效率低、增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模生产的需要。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种智能上料型向心球轴承检测装置，解决了若使用者扶持不稳，轴承的夹持位置可能会产生偏移，存在着检测效率低、增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模生产的需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能上料型向心球轴承检测装置，包括工作台，所述工作台的正面与传送带的背面转动连接，所述工作台的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的上表面滑动连接，所述第一滑块的正面与第一伸缩杆的背面固定连接，所述第一伸缩杆的正面与千分针的背面固定连接，所述工作台的内壁下表面与检测台的上表面固定连接，所述检测台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外表面滑动连接，所述第二滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆左右两端的外表面分别与两个套筒的内壁转动连接，所述套筒的外表面与固定板的上表面固定连接，所述丝杆的右端与转盘的左端固定连接，所述第二滑块的上表面与卡环的下表面固定连接，所述检测台的上表面与轴芯的下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一滑槽的内壁与磁块的上表面固定连接，所述第一滑块的上表面通过第一滑槽与磁块的下表面吸附。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二滑块的下表面通过销轴与连接板的上表面铰接，所述连接板的下背面通过销轴与滑动板的上表面铰接，所述滑动板的左右两侧面分别与两个固定板的相对面滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台的背面与机箱的正面固定连接，所述传送带的背面通过机箱与齿轮的正面固定连接，所述齿轮的外表面与半齿齿轮的外表面啮合，所述半齿齿轮的背面与电机的正面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机箱的上表面与转动座的上表面固定连接，
所述转动座的上表面套设有转动块，所述转动块的外表面与第二伸缩杆的背面固定连接，所述第二伸缩杆的正面通过销轴与控制面板的背面铰接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述工作台的正面开设有第三滑槽，所述第二伸缩杆的外表面通过第三滑槽与工作台的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面开设有收纳箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该智能上料型向心球轴承检测装置，通过设置第一滑槽、第二滑块、千分针和轴芯，检测轴承游隙时，通过控制面板驱动机箱里面的电机转动，随后带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动后带动齿轮运行，最后驱动传动带运行，当传送带将轴承向右运输时，将千分针向下拉到，使千分针在第一滑块的带动下在滑槽内上下移动，当第一滑块移动到一定位置时将千分针向前或向后拉动，千分针准备完毕后，将轴承沿轴芯套入，避免了若使用者扶持不稳，而导致轴承的夹持位置产生偏移，从而降低了减小效率，减少了检测人员的劳动强度，从而适应现代化规模生产的需要。
[0016]2、该智能上料型向心球轴承检测装置，通过设置控制面板、电机、半齿齿轮和齿轮，使用前，操作人员将控制面板向左推动，当推动至与工作台正前方且第二伸缩杆于工作台垂直时，推动控制面板，使控制面板带动第二伸缩杆向后移动与工作台紧贴，最后将轴承放置于传送带左上方，通过控制面板驱动机箱里面的电机转动，随后带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动后带动齿轮运行，最后驱动传动带运行，通过半齿齿轮的间歇性性质使传送带的传送也随着半齿齿轮的空转而停止，从而减少了流水线的压力，从而减少了人工的劳动强度，也为检测节省了时间，从而提升了检测效率。
[0017]3、该智能上料型向心球轴承检测装置，通过设置固定板、连接板、销轴和滑动板，将轴承沿轴芯套入，随后转动转盘，从而驱使丝杆带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块移动的同时会带动卡环一起移动，从而将轴承固定，第一滑块移动的时候也会带动连接半移动，连接半左右移动的时候，会驱使滑动板在固定板上滑动，避免了第二滑块因丝杆的转动而跟着转动，从而影响检测的效率，方便了对卡环进行固定，避免了因轴承夹持位置偏离而影响检测效果。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术传送带立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术丝杆立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术半齿齿轮立体的结构示意图；
[0022]图中：1工作台、2传送带、3第一滑槽、4第一滑块、5磁块、6第一伸缩杆、7千分针、8检测台、9第二滑槽、10第二滑块、11丝杆、12套筒、13固定板、14转盘、15连接板、16销轴、17滑动板、18卡环、19轴芯、20机箱、21齿轮、22半齿齿轮、23电机、24转动座、25转动块、26第二伸缩杆、27控制面板、28第三滑槽、29收纳箱。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种智能上料型向心球轴承检测装置，包括工作台1，工作台1的正面与传送带2的背面转动连接，工作台1的正面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁与第一滑块4的上表面滑动连接，第一滑块4的正面与第一伸缩杆6的背面固定连接，第一伸缩杆6的正面与千分针7的背面固定连接，工作台1的内壁的下表面与检测台8的上表面固定连接，检测台8的上表面开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁与第二滑块10的外表面滑动连接，第二滑块10的内壁与丝杆11的外表面螺纹连接，丝杆11左右两端的外表面分别与两个套筒12的内壁转动连接，套筒12的外表面与固定板13的上表面固定连接，丝杆11的右端与转盘14的左端固定连接，第二滑块10的上表面与卡环18的下表面固定连接，检测台8的上表面与轴芯19的下表面固定连接，避免了若使用者扶持不稳，而导致轴承的夹持位置产生偏移，从而降低了减小效率，减少了检测人员的劳动强度，从而适应现代化规模生产的需要。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，第一滑槽3的内壁与磁块5的上表面固定连接，第一滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能上料型向心球轴承检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面与传送带(2)的背面转动连接，所述工作台(1)的正面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁与第一滑块(4)的上表面滑动连接，所述第一滑块(4)的正面与第一伸缩杆(6)的背面固定连接，所述第一伸缩杆(6)的正面与千分针(7)的背面固定连接，所述工作台(1)内壁的下表面与检测台(8)的上表面固定连接，所述检测台(8)的上表面开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内壁与第二滑块(10)的外表面滑动连接，所述第二滑块(10)的内壁与丝杆(11)的外表面螺纹连接，所述丝杆(11)左右两端的外表面分别与两个套筒(12)的内壁转动连接，所述套筒(12)的外表面与固定板(13)的上表面固定连接，所述丝杆(11)的右端与转盘(14)的左端固定连接，所述第二滑块(10)的上表面与卡环(18)的下表面固定连接，所述检测台(8)的上表面与轴芯(19)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种智能上料型向心球轴承检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)的内壁与磁块(5)的上表面固定连接，所述第一滑块(4)的上表面通过第一滑槽(3)与磁块(5)的下表面吸附。3.根据权利要求1所述的一种智能上料型向心球轴承检测装置，其特征在于：所述第二滑块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛明凯，刘野，李鸿飞，
申请(专利权)人：瓦房店天元轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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