一种消除痂铁的精铸工艺制造技术

本发明专利技术提供一种消除痂铁的精铸工艺，包括制作蜡模、面层制壳、二层制壳、三层制壳、四层制壳、五层制壳、封浆成型壳、脱蜡、焙烧、浇铸、检验加工，在制作型壳过程中对环境温度、湿度、晾干时间都严格把控，让蜡模不会形变，型壳不会发生开裂，并采用逐层涂抹的涂浆工艺，让焙烧硬化后制作的壳模有更高的强度且不易开裂、鼓包，这样再进行浇铸，型壳内部也不会发生断裂或鼓泡，从而消除了毛坯件上的痂铁的产生，并减少鼓包，从而提高了铸造的成品率与产能。从而提高了铸造的成品率与产能。

【技术实现步骤摘要】
一种消除痂铁的精铸工艺


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种消除痂铁的精铸工艺。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以浆体，得到型壳。型壳晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的型壳取出，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后经过震壳所需的零件就制成了。
[0003]然而熔模铸造在进行铸造时，由于制壳过程中晾干的时间、湿度、温度难以把握，造成蜡模膨胀，造成模壳鼓包甚至内部开裂，浇铸完成后形成了痂铁残次品，导致成品率低，铸造成本增高，本专利技术针对上述问题提出一种消除痂铁的精铸工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消除痂铁的精铸工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种消除痂铁的精铸工艺，包括以下步骤：S1：制作蜡模：选取定量低温白蜡加热消融作为膜料，同时加热消融聚乙烯并融入模料，并充分搅拌，放置在53
‑
65℃的保温箱中保温12h后取出，并冷却，在洁净环境下采用刻蜡机器按照图纸进行刻蜡，完成之后使用中性的清洗液对蜡模进行清洗，晾干，形成蜡模；S2：面层制壳：在表层洁净无尘的蜡模外表面均匀涂抹上330目高原砂制成的、粘度为45
‑
50mPa.s的高原砂浆，均匀喷洒90
‑
130目高原砂，形成面层壳，并保持洁净环境下，且湿度40
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为8
‑
12h；S3：二层制壳：在面层壳表面均匀涂抹上330目高原砂制成的、粘度为23
‑
26mPa.s的高原砂浆，均匀喷洒90
‑
130目高原砂，形成二层壳，并保持洁净环境下，且湿度40
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为8
‑
12h；S4：三层制壳：在二层壳表面均匀涂抹上250目莫来粉制成的、粘度为15
‑
17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒40目莫来砂，形成三层壳，并保持洁净环境下，且湿度50
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为7
‑
9h；S5：四层制壳：在三层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15
‑
17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒20目莫来砂，形成四层壳，并保持洁净环境下，且湿度50
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为6
‑
8h；S6：五层制壳：在四层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15
‑
17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒20目莫来砂，形成五层壳，并保持洁净环境下，且湿度50
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为6
‑
8h；
S7：封浆成型壳：在五层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15
‑
17mPa.s的莫来浆，完成封浆，并保持洁净环境下，且湿度50
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为6h，晾干后备用，完成型壳制作；S8：脱蜡：将完成封浆后的型壳放入脱蜡釜中进行加热，蜡模快速融化，形成型腔；S9：焙烧：将制成的型壳放入电热炉中焙烧，蒸发型壳中水分，使其型壳硬化，加热温度在1150
±
20℃，加热时间为0.5h；S10：浇铸：制作金属液，并加热至1640
±
10℃，将金属液浇铸在型壳的型腔中，待冷却后使用振壳机震碎型壳，将型壳剥除得到毛坯件；S11：检验加工：对毛坯件进行检验，排除掉残次品，并对毛坯件进行加工。
[0006]严格控制制壳过程中的温度和湿度，并减少或避免加强风干，采用洁净室内严格控制的时间自然晾干型壳每一层，让降低蜡模不会发生收缩或膨胀，再进行焙烧硬化，并进一步型壳烘干水分，这样再进行浇铸，型壳内部也不会发生断裂或鼓泡，从而消除了毛坯件上的痂铁的形成，并减少鼓包，从而提高了铸造的成品率与产能。
[0007]使用细腻且耐高温的高原砂作为面壳和二层壳的材质，也进一步细化了型壳内部的结构，事型壳最里层的面层和二层壳具有更高的强度，降低鼓包或开裂的风险。
[0008]进一步的，在所述S2中，均匀涂抹高原砂浆,涂抹方式如下：开始涂抹，在制备好高原砂浆之后，第一刷时使用刷件蘸取浆液沿着蜡模外表面自下往上的方式，一次涂抹，再沿着第一刷痕迹边缘，使用刷件自下而上完成第二刷，依次完成外表面整体涂抹，并检查涂抹是否有硬块和坑洞，并进行修复，完成一轮涂抹；按照一轮涂抹方式，至少完成4轮涂抹，直至形成4
‑
5mm的硬壳；二层壳体至封浆成型壳过程中，莫来浆的涂抹方式同S2中高原砂浆的涂抹方式。
[0009]在型壳制作过程中，采用逐层均匀涂抹的方式涂抹高原砂浆和莫来浆，这样的方式是从型壳每一层的制备过程中，保证了涂抹力度和厚度，采用自下而上的涂抹方式，利用刷件的承接浆料的特性，防止涂抹过程浆料滴落影响涂抹厚度，让型壳的每一层都具有最佳的强度，从而增强型壳整体的强度，并保持每一层的厚度匀称，这样的型壳强度高、不易鼓包开裂，从而降低浇铸后痂铁的产生。
[0010]进一步的，所述S1中，聚乙烯的含量占比模料的4%
‑
5.5%。
[0011]进一步的，所述S11中，对于出现轻微鼓包的毛坯件进行打磨修复。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）严格控制制壳过程中的温度和湿度，并减少或避免加强风干，采用洁净室内严格控制的时间自然晾干型壳每一层，让降低蜡模不会发生收缩或膨胀，型壳不会发生开裂，再进行焙烧硬化，并进一步烘干水分，这样再进行浇铸，型壳内部也不会发生断裂或鼓泡，从而消除了毛坯件上的痂铁的形成，并减少鼓包，从而提高了铸造的成品率与产能；（2）使用细腻且耐高温的高原砂作为面壳和二层壳的材质，也进一步细化了型壳内部的结构，事型壳最里层的面层和二层壳具有更高的强度，降低鼓包或开裂的风险；（3）在型壳制作过程中，采用逐层均匀涂抹的方式涂抹高原砂浆和莫来浆，这样的方式是从型壳每一层的制备过程中，保证了涂抹力度和厚度，采用自下而上的涂抹方式，利用刷件的承接浆料的特性，防止涂抹过程浆料滴落影响涂抹厚度，让型壳的每一层都具有最佳的强度，从而增强型壳整体的强度，并保持每一层的厚度匀称，这样的型壳强不易鼓包开裂，从而降低浇铸后痂铁的产生。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例1的流程示意图。
具体实施方式
[0014]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0015]实施例1，如图1，一种消除痂铁的精铸工艺，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除痂铁的精铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作蜡模：选取定量低温白蜡加热消融作为膜料，同时加热消融聚乙烯并融入模料，并充分搅拌，放置在53
‑
65℃的保温箱中保温12h后取出，并冷却，在洁净环境下采用刻蜡机器按照图纸进行刻蜡，完成之后使用中性的清洗液对蜡模进行清洗，晾干，形成蜡模；S2：面层制壳：在表层洁净无尘的蜡模外表面均匀涂抹上330目高原砂制成的、粘度为45
‑
50mPa.s的高原砂浆，均匀喷洒90
‑
130目高原砂，形成面层壳，并保持洁净环境下，且湿度40
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为8
‑
12h；S3：二层制壳：在面层壳表面均匀涂抹上330目高原砂制成的、粘度为23
‑
26mPa.s的高原砂浆，均匀喷洒90
‑
130目高原砂，形成二层壳，并保持洁净环境下，且湿度40
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为8
‑
12h；S4：三层制壳：在二层壳表面均匀涂抹上250目莫来粉制成的、粘度为15
‑
17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒40目莫来砂，形成三层壳，并保持洁净环境下，且湿度50
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为7
‑
9h；S5：四层制壳：在三层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成的、粘度为15
‑
17mPa.s的莫来浆，均匀喷洒20目莫来砂，形成四层壳，并保持洁净环境下，且湿度50
‑
60%rh，温度24
±
2℃，晾干时间为6
‑
8h；S6：五层制壳：在四层壳表面均匀涂抹上200目莫来粉制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：泰州华丰精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：