一种内设弧形型芯的蜡模模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种内设弧形型芯的蜡模模具，包括上模、下模、辅助模和抽芯机构，上模和辅助模均盖合于下模上，上模与下模之间的空间形成型腔，辅助模与下模之间的空间形成导向腔，型腔与导向腔连通，抽芯机构用于使安装于型腔内的型芯经由导向腔取出。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过导向芯与齿轮的啮合，驱动导向芯引导型芯沿着弧线路径装入型腔内或从型腔内取出，不再需要将型芯划分为多个活块，避免了活块之间的累计误差对铸件成型质量造成的影响，降低了型芯抽取难度，减轻了劳动强度，提高了生产效率，另外，导向腔内壁设有盛油槽，可向盛油槽内注入适量润滑油，使型芯在导向芯的引导下更易于顺滑滑动，更易于顺畅装入或取出型芯。出型芯。出型芯。

【技术实现步骤摘要】
一种内设弧形型芯的蜡模模具


[0001]本技术涉及铸造工艺
，特别是指一种内设弧形型芯的蜡模模具。

技术介绍

[0002]铸造工艺适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，铸件形状日趋复杂，对铸件产品的技术要求也越来越高，从传统铸造技术中衍生而出的熔模铸造技术不断发展和完善，并且应用日益广泛，熔模铸造工艺又称为失蜡铸造，它包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后即获得铸件的工艺方法。因此，压蜡过程是使用射蜡机将蜡料注射至蜡模模具内相应的型腔中制备蜡模的过程，蜡模的形状、尺寸精度为铸件成型质量奠定了基础，若铸件产品内设置有空腔特征，则需要在相应的蜡模内填塞相应的型芯，然而，当型腔为圆弧形状时，若需要从蜡模模具中取出蜡模，则需要将型芯制成多个活块拼接的结构，向型腔内装入型芯时需要将这些活块按顺序依次装入，而取出型芯时则需要将这些活块按照逆安装顺序一一取出，费时费力，劳动强度极大，并且由于各个活块外形尺寸必然有误差，多个活块的累计误差则更大，导致型芯误差增加，影响了铸件成型质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种内设弧形型芯的蜡模模具。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供了一种内设弧形型芯的蜡模模具，包括上模、下模、辅助模和抽芯机构，所述上模和辅助模均盖合于所述下模上，所述上模与下模之间的空间形成型腔，所述辅助模与下模之间的空间形成导向腔，所述型腔与所述导向腔连通，所述抽芯机构用于使安装于所述型腔内的型芯经由所述导向腔取出。
[0006]所述抽芯机构包括齿轮，齿轮安装于所述辅助模上，所述型芯还固连有导向芯，所述导向芯外表面设有导向齿，导向齿与齿轮轮齿相互啮合。
[0007]所述抽芯机构还包括手柄，手柄一端与所述齿轮同轴固连，手柄另一端延伸出所述辅助模以外。
[0008]所述手柄整体外形为“Z”字形。
[0009]所述型腔与导向腔整体均为圆弧形，所述导向腔长度大于所述型腔长度。
[0010]所述型腔与导向腔对应的圆弧半径相等。
[0011]所述型腔与导向腔对应的弧心相互重合。
[0012]所述导向腔内壁还设有盛油槽，盛油槽用于盛装润滑油。
[0013]所述盛油槽数量为多个，多个盛油槽沿着所述导向腔长度方向等间距排列。
[0014]所述上模与辅助模之间还安装有卡块，卡块用于限定上模与辅助模之间的相对位置。
[0015]本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，当取出卡块后，转动手柄，通过导向芯与齿轮的啮合，使施加在手柄上的力矩驱动导向芯引导型芯沿着弧线路径装入型腔内或从型腔内取出，相比现有技术，不再需要将型芯划分为多个活块，避免了活块之间的累计误差对铸件成型质量造成的影响，降低了型芯抽取难度，减轻了劳动强度，省时省力，提高了生产效率，另外，导向腔内壁设有盛油槽，可向盛油槽内注入适量润滑油，使型芯在导向芯的引导下更易于顺滑滑动，更易于顺畅装入或取出型芯。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术沿着型腔轴向剖切的结构示意图；
[0018]图3是本技术盛油槽的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
上模，2
‑
下模，3
‑
辅助模，4
‑
型腔，5
‑
导向腔，6
‑
型芯，7
‑
齿轮，8
‑
导向芯，9
‑
手柄，10
‑
盛油槽，11
‑
卡块。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种内设弧形型芯的蜡模模具，包括上模1、下模2、辅助模3和抽芯机构，上模1和辅助模3均盖合于下模2上，上模1与下模2之间的空间形成型腔4，辅助模3与下模2之间的空间形成导向腔5，型腔4与导向腔5连通，抽芯机构用于使安装于型腔4内的型芯6经由导向腔5取出。
[0022]进一步地，抽芯机构包括齿轮7，齿轮7安装于辅助模3上，型芯6还固连有导向芯8，导向芯8外表面设有导向齿，导向齿与齿轮7轮齿相互啮合。抽芯机构还包括手柄9，手柄9一端与齿轮7同轴固连，手柄9另一端延伸出辅助模3以外。手柄9整体外形为“Z”字形。
[0023]另外，型腔4与导向腔5整体均为圆弧形，导向腔5长度大于型腔4长度。型腔4与导向腔5对应的圆弧半径相等。型腔4与导向腔5对应的弧心相互重合。
[0024]此外，导向腔5内壁还设有盛油槽10，盛油槽10用于盛装润滑油。盛油槽10数量为多个，多个盛油槽10沿着导向腔5长度方向等间距排列。采用本技术的技术方案，使用户在需要时能够向盛油槽内注入适量润滑油，从而使型芯在导向芯的引导下更易于顺滑滑动，更易于顺畅装入或取出型芯。
[0025]进一步地，上模1与辅助模3之间还安装有卡块11，卡块11用于限定上模1与辅助模3之间的相对位置。卡块11还伸入型腔4与导向腔5之间，用于锁定型芯6相对型腔4内的安装位置，为提高铸件成型质量奠定了基础。
[0026]采用本技术的技术方案，当取出卡块后，转动手柄，通过导向芯与齿轮的啮合，使施加在手柄上的力矩驱动导向芯引导型芯沿着弧线路径装入型腔内或从型腔内取出，相比现有技术，不再需要将型芯划分为多个活块，避免了活块之间的累计误差对铸件成型质量造成的影响，降低了型芯抽取难度，减轻了劳动强度，省时省力，提高了生产效率，另
外，导向腔内壁设有盛油槽，可向盛油槽内注入适量润滑油，使型芯在导向芯的引导下更易于顺滑滑动，更易于顺畅装入或取出型芯。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设弧形型芯的蜡模模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、辅助模(3)和抽芯机构，所述上模(1)和辅助模(3)均盖合于所述下模(2)上，所述上模(1)与下模(2)之间的空间形成型腔(4)，所述辅助模(3)与下模(2)之间的空间形成导向腔(5)，所述型腔(4)与所述导向腔(5)连通，所述抽芯机构用于使安装于所述型腔(4)内的型芯(6)经由所述导向腔(5)取出。2.如权利要求1所述的内设弧形型芯的蜡模模具，其特征在于：所述抽芯机构包括齿轮(7)，齿轮(7)安装于所述辅助模(3)上，所述型芯(6)还固连有导向芯(8)，所述导向芯(8)外表面设有导向齿，导向齿与齿轮(7)轮齿相互啮合。3.如权利要求2所述的内设弧形型芯的蜡模模具，其特征在于：所述抽芯机构还包括手柄(9)，手柄(9)一端与所述齿轮(7)同轴固连，手柄(9)另一端延伸出所述辅助模(3)以外。4.如权利要求3所述的内设弧形型芯的蜡模模具，其特征在于：所述手柄(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许黄军，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：