一种双孔机床整体落地式床身铸造模型制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双孔机床整体落地式床身铸造模型，涉及机床配件技术领域，具体涉及一种双孔机床整体落地式床身铸造模型，包括铸造模具，包括如下部件组成：隔板，型砂，填充满铸造模具内部；消失模，放置在型砂内，所述消失模上连接有注液通道模型，所述注液通道模型底部与消失模胶粘连接，所述注液通道模型顶部与型砂表面齐平；压盖，压合在铸造模具上方，所述压盖上设置有浇铸管道，所述浇铸管道两端伸出压盖，压盖扣压在铸造模具上方时，浇铸管道底部伸入型砂内且覆盖住注液通道模型顶部；负压通道，包括设置在铸造模具底部负压口，以及设置在隔板上的进气口，所述进气口上覆盖有VAP透气膜，进气口通过管道连接至负压口上。进气口通过管道连接至负压口上。进气口通过管道连接至负压口上。

【技术实现步骤摘要】
一种双孔机床整体落地式床身铸造模型


[0001]本技术涉及机床配件
，具体涉及一种双孔机床整体落地式床身铸造模型。

技术介绍

[0002]车床的床身通常用来承载车床的主要零部件，其需要具备较强的硬度以及强度，能够承载较大的载荷，同时，车床需要具备较强的稳定性，对于车床的床身而言，其需要较为平整，在车床工作过程中，可以保持水平状态，不至于发生倾斜的危险。
[0003]现有技术中的床身为铸件，一般的铸造成型方式多采用消失模铸造成型，但是，现有技术中的床身铸造人工操作较多，装置不具备多种的功能，不能满足不同需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型的双孔机床整体落地式床身铸造模型，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种双孔机床整体落地式床身铸造模型，包括铸造模具，包括如下部件组成：隔板，所述隔板放置在铸造模具的底部，所述隔板与铸造模具之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在铸造模具底部的导向柱以及插入导向柱内的导向杆，所述导向杆与隔板焊接固定；
[0006]型砂，填充满铸造模具内部；
[0007]消失模，放置在型砂内，所述消失模上连接有注液通道模型，所述注液通道模型底部与消失模胶粘连接，所述注液通道模型顶部与型砂表面齐平；
[0008]压盖，压合在铸造模具上方，所述压盖上设置有浇铸管道，所述浇铸管道两端伸出压盖，压盖扣压在铸造模具上方时，浇铸管道底部伸入型砂内且覆盖住注液通道模型顶部；/>[0009]负压通道，包括设置在铸造模具底部负压口，以及设置在隔板上的进气口，所述进气口上覆盖有VAP透气膜，进气口通过管道连接至负压口上。
[0010]优选的，铸造模具内壁上设置限位块，所述限位块设置在隔板上部。
[0011]优选的，导向柱内设置有弹簧，导向杆底部设置压板，压板压在弹簧上。
[0012]优选的，所述隔板下设置有数对震动电机，数对震动电机对称设置在隔板下。
[0013]优选的，所述压盖两端设置有外耳a，铸造模具外壳设置有外耳b，外耳a以及外耳b上均开设有通孔，螺栓穿过外耳a以及外耳b后与螺母连接，将压盖与铸造模具压合紧固。
[0014]本技术相对于现有技术，在铸造模具上集成了真空负压以及成型砂的振实等一系列的功能，在成型过程中，可以减少人工的参与，减少人工操作带来的低效，同时丰富了装置的功能。
附图说明
[0015]图1是本技术装置示意图；
[0016]图2是图1中局部放大示意图。
[0017]图中：1、铸造模具；2、隔板；21、进气口；3、负压口；4、震动电机；5、限位块；6、消失模；61、注液通道模型；7、压盖；71、外耳a；8、浇铸管道；9、外耳b；10、导向柱；11、导向杆；12、压板；13、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]以下结合附图对本技术作进一步说明，如图1以及图2所示的一种双孔机床整体落地式床身铸造模型，包括铸造模具1，包括如下部件组成：隔板2，所述隔板2放置在铸造模具1的底部，所述隔板2与铸造模具1之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在铸造模具1底部的导向柱10以及插入导向柱10内的导向杆11，所述导向杆11与隔板2焊接固定，导向杆11以及导向柱10的限位固定使得隔板2可与铸造模具1底部分隔开，铸造模具1底部可以放置真空装置；
[0020]型砂，填充满铸造模具1内部；
[0021]消失模6，放置在型砂内，所述消失模6上连接有注液通道模型61，所述注液通道模型61底部与消失模6胶粘连接，所述注液通道模型61顶部与型砂表面齐平；
[0022]压盖7，压合在铸造模具1上方，所述压盖7上设置有浇铸管道8，所述浇铸管道8两端伸出压盖7，压盖7扣压在铸造模具1上方时，浇铸管道8底部伸入型砂内且覆盖住注液通道模型61顶部；
[0023]负压通道，包括设置在铸造模具1底部负压口3，以及设置在隔板2上的进气口21，所述进气口21上覆盖有VAP透气膜，进气口21通过管道连接至负压口3上。
[0024]本装置的原理是：铸造模具1内设置有隔板2，隔板2上端布置满型砂，泡沫消失模6放置在铸造模具1内，且被型砂包裹，消失模6上设置有液通道模型，隔板2上设置了数个进气口21，进气口21通过管道连接负压口3，负压口3连接外部的负压气源，在同时，铸造模具1顶部的压盖7压合在铸造模具1上，将铸造模具1顶部密封，在负压吸力下，型砂被吸紧，通过压盖7上的浇铸管道8进行浇铸，金属液体将液通道模型以及消失模6气化，液通道模型形成注液通道，消失模6成为了产品，本装置具有结构紧凑，且装置功能性丰富的特色。
[0025]进一步的，铸造模具1内壁上设置限位块5，所述限位块5设置在隔板2上部。设置的限位块5防止在倒出成品以及型砂时，将隔板2倒出模具内。
[0026]进一步的，导向柱10内设置有弹簧13，导向杆11底部设置压板12，压板12压在弹簧13上。所述隔板2下设置有数对震动电机4，数对震动电机4对称设置在隔板2下。导向柱10内设置的弹簧13，弹簧13可以向上挤压导向柱10，使得导向柱10与导向杆11之间具有一定缓冲，在数对震动电机4带动下，隔板2可以上下进行震动，使得型砂在震动作用下更加紧实以及平整。
[0027]进一步的，所述压盖7两端设置有外耳a71，铸造模具1外壳设置有外耳b9，外耳a71以及外耳b9上均开设有通孔，螺栓穿过外耳a71以及外耳b9后与螺母连接，将压盖7与铸造模具1压合紧固。设置的外耳a71以及外耳b9方便了螺栓的穿过，螺栓以及螺母互相配合，可
以将压盖7压紧在铸造模具1上。
[0028]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双孔机床整体落地式床身铸造模型，包括铸造模具，其特征在于：包括如下部件组成：隔板，所述隔板放置在铸造模具的底部，所述隔板与铸造模具之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在铸造模具底部的导向柱以及插入导向柱内的导向杆，所述导向杆与隔板焊接固定；型砂，填充满铸造模具内部；消失模，放置在型砂内，所述消失模上连接有注液通道模型，所述注液通道模型底部与消失模胶粘连接，所述注液通道模型顶部与型砂表面齐平；压盖，压合在铸造模具上方，所述压盖上设置有浇铸管道，所述浇铸管道两端伸出压盖，压盖扣压在铸造模具上方时，浇铸管道底部伸入型砂内且覆盖住注液通道模型顶部；负压通道，包括设置在铸造模具底部负压口，以及设置在隔板上的进气口，所述进气口上覆盖有VAP...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治来，
申请(专利权)人：江苏精威数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：