高精度车床进给箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式车床进给箱，属于车床领域，具体提供了一种高精度车床进给箱，包括，箱体，传动轴以及齿轮组，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板竖直放置，所述箱体内部设置有传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴，所述的传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴上设置有齿轮，且齿轮之间相互啮合，本装置装配简单，操作容易上手，且精度高使用寿命长。

High precision lathe feed box

【技术实现步骤摘要】
高精度车床进给箱
本技术涉及一种卧式车床进给箱，属于车床领域。
技术介绍
车床是现代工业中用于加工机械零部件的重要加工部件，车床中通过进给箱实现工作轴的给进传动，同时能够改变机床切削时的进给量，现有技术中，车床进给箱中运动输出端包括丝杠输出轴和光杆输出轴，丝杠输出轴和光杆输出轴的运动均由进给箱内的同一根传动轴传动，但传动中由于齿轮数量过多会导致大部分齿轮处于空转，导致噪音过大，一般箱体内部只有两根轴，输出轴的速度调整较小，存在切削过程中损坏道具情况。现有技术中，例如专利号为CN01237356.7的技术公开了一种卧式车床进给箱。其主要由箱体、基本组、增倍组所组成；其基本组由两轴、双三联滑移齿轮及两组四只固定齿轮所构成，传动轴上设有一只三联滑移齿轮及一组四只固定齿轮，被动轴上设有可分别对应与之相啮合的另一组四只固定齿轮及另一只三联滑移齿轮。本技术结构简单、性能可靠，传动及操纵机构简化、使用方便、噪音小，易于加工、成本低廉，但此技术中采用几组齿轮进行传动，但部分齿轮处于空转状态效率低且容易产生噪音，同时传动过程中光杆传动速度快会导致刀具的损耗。
技术实现思路
为了克服现有技术中出现的加工精度不准，空转现象以及光杆传输速度快导致的刀具切削速度快导致的刀具的磨损严重的问题，本技术提供一种加工精度高切削速度较慢的一种高精度车床进给箱。本技术解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种高精度车床进给箱，包括，箱体，传动轴以及齿轮组，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板竖直放置，所述箱体内部设置有传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴，所述的传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴上设置有齿轮，且齿轮之间相互啮合。上述的高精度车床进给箱，所述的从动轴为滑移齿轮轴，所述的滑移齿轮轴与从动轴均设置在箱体上，且穿过箱体中间的隔板。上述的高精度车床进给箱，所述的滑移齿轮轴上设置有滑移齿轮组，所述齿轮组为5组齿轮组，所述齿轮组的齿轮直径高度依照低，中，最高，高，中的方式排列，所述传动轴上有与之对应啮合的齿轮组。上述的滑移齿轮外接手柄，且通过手柄可调节滑移齿轮轴与传动轴的齿轮比，控制转速。上述的高精度车床进给箱，所述的丝杆输出轴与滑移齿轮轴同轴连接，所述光杆输出轴与传动轴同轴连接，所述的过桥轴一端设置在隔板上，一端连接在箱体上。上述的高精度车床进给箱，所述的滑移齿轮轴上设置有离合器，所述离合器与丝杆输出轴上离合器啮合传输动力，所述离合器后端设置有推力球轴承，所述推力球轴承后部设置有螺母，所述螺母与箱体之间设置推力球轴承。上述的高精度车床进给箱，所述的传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴与箱体连接处均设置有油封。上述的高精度车床进给箱，所述的过桥轴上设置有双联齿轮，所述双联齿轮一端连接传动轴上齿轮b，另一端连接光杆传动轴上齿轮c。本技术有益效果是：本技术设置一根传动轴，通过滑移齿轮轴可调节齿轮比控制滑移齿轮轴的转速，将丝杆输出轴与滑移齿轮轴同轴连接，光杆输出轴与传动轴同轴连接，通过齿轮传递可调节丝杆的转速，同时丝杆传动轴可通过丝杆传动轴离合器控制其工作，通过增设过桥轴以及过桥轴上的双联齿轮可进一步降低光杆输出轴的给进转速，提高洗削精度，增加使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图图中1为箱体，2为传动轴，3为滑移齿轮轴五齿轮，4为传动轴五齿轮，5为滑移齿轮轴，6为齿轮b，7为齿轮a，8为离合器，9为推力球轴承，10为螺母，11为丝杆输出轴，12为光杆输出轴，13为油封，14为过桥轴，15为齿轮c，16为双联齿轮，17为隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明一种高精度车床进给箱，包括，箱体1，传动轴2以及齿轮组，所述箱体1内部设置有隔板17，所述隔板17竖直放置，所述箱体1内部设置有传动轴2，从动轴，光杆输出轴11，丝杆输出轴12以及过桥轴14，所述的传动轴2，从动轴，光杆输出轴12，丝杆输出轴11以及过桥轴14上设置有齿轮，且齿轮之间相互啮合。其中所述的所述的从动轴为滑移齿轮轴5，所述的滑移齿轮轴5与从动轴2均设置在箱体上，且穿过箱体中间的隔板17，滑移齿轮轴5可连接外部的手柄，控制手柄进而调节齿轮比，控制传动速度。其中所述的滑移齿轮轴5上设置有滑移齿轮组3，所述齿轮组为5组齿轮组，所述齿轮组的齿轮直径高度依照低，中，最高，高，中的方式排列，所述传动轴2上有与之对应啮合的齿轮组，采用两组齿轮组相互啮合，通过调节滑移齿轮轴5上的齿轮组进而可调节滑移齿轮轴5的转速。其中所述的丝杆输出轴11与滑移齿轮轴5同轴连接，所述光杆输出轴12与传动轴2同轴连接，所述的过桥轴14一端设置在隔板上，一端连接在箱体1上，将所述的丝杆输出轴11，光杆输出轴12分别与滑移齿轮轴5，传动轴2同轴连接可以节省内部空间，同时传动更加的高效。其中所述的滑移齿轮轴5上设置有离合器8，所述离合器8与丝杆输出轴11上离合器8啮合传输动力，所述离合器8后端设置有推力球轴承9，所述推力球轴承9后部设置有螺母10，所述螺母与箱体之间设置推力球轴承，采用离合器8传输滑移齿轮轴5带到丝杆输出轴11上的动力，可以控制丝杆输出轴11的动力输出，采用推力球轴承9可有效减少内部的轴向牵引力。其中所述的箱体内部传动轴2，从动轴，光杆输出轴12，丝杆输出轴11以及过桥轴14与箱体连接处均设置有油封13。丝杆输出轴11的传动路线为：传动轴2—滑移齿轮轴五齿轮组3—滑移齿轮轴5—离合器8—丝杆输出轴11。光杆输出轴12的传动路线为：传动轴2—滑移齿轮轴五齿轮组3—滑移齿轮轴5—齿轮a7/齿轮b6—齿轮b6/双联齿轮16—双联齿轮16/齿轮c15—光杆输出轴12。以上内容是结合具体地的实施方式对本技术所述的高精度车床进给箱，所作出的进一步详细说明，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术的构思的前提下，本领域普通技术人员依据本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度车床进给箱，包括，箱体，传动轴以及齿轮组，其特征在于：所述箱体内部设置有隔板，所述隔板竖直放置，所述箱体内部设置有传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴，所述的传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴上设置有齿轮，且齿轮之间相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度车床进给箱，包括，箱体，传动轴以及齿轮组，其特征在于：所述箱体内部设置有隔板，所述隔板竖直放置，所述箱体内部设置有传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴，所述的传动轴，从动轴，光杆输出轴，丝杆输出轴以及过桥轴上设置有齿轮，且齿轮之间相互啮合。


2.根据权利要求1所述的高精度车床进给箱，其特征在于：所述的从动轴为滑移齿轮轴，所述的滑移齿轮轴与从动轴均设置在箱体上，且穿过箱体中间的隔板。


3.根据权利要求2所述的高精度车床进给箱，其特征在于：所述的滑移齿轮轴上设置有滑移齿轮组，所述齿轮组为5组齿轮组，所述齿轮组的齿轮直径高度依照低，中，最高，高，中的方式排列，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治来，张智干，
申请(专利权)人：江苏精威数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32