【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动成型铣削系统
[0001]本专利技术涉及一种成型铣削系统，特别是指一种对整张PCB原料板进行批量成型铣削的系统。
技术介绍
[0002]如图1所示，目前在批量生产PCB板的时候普遍都是按照如下的方式进行的，第一步，生产整张的原料板1，第二步，在整张的原料板1上加工线路层，第三步，在整张的原料板1上生成数个成品线路板2，第四步，在每一个成品线路板2的四角位置都加工出定位孔3，第五步，将整张的原料板1固定在铣床上，并通过定位孔3对每一个成品线路板2都进行定位，第六步，由铣刀沿每一个成品线路板2的边界4进行切割，将成品线路板2逐一分离出来以完成整体的生产过程。
[0003]但是上述的生产方法步骤极其繁琐，首先，需要在每一个成品线路板2的四角位置都加工出定位孔3，其定位方式非常复杂低效，其次，在由铣刀沿每一个成品线路板2的边界4进行切割，将成品线路板2逐一分离出来的过程中，由于逐一分离的方式会破坏整张的原料板1的整体结构特性，所以在分离的过程中需要人工时时跟踪，随时拿取被分离出的成品线路板2，其操作难度较大，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动成型铣削系统，其特征在于：包括切削铣刀以及粉末固化单元，其中，该切削铣刀包括转轴、刀头以及粉末内卷腔，其中，该刀头固定设置在该转轴下方，该刀头转动时在该转轴下方形成该粉末内卷腔，工作时，将PCB原料板固定在铣床加工台上，在该PCB原料板上生成数条标定线，该切削铣刀沿该标定线进行铣削动作，并在该标定线位置形成易折槽，该切削铣刀沿该标定线进行铣削动作，在该PCB原料板上形成铣槽以及切削粉末，该切削粉末停留在该铣槽中并降温固化形成连接体，由该连接体以及该铣槽形成该易折槽，该粉末固化单元设置在该切削铣刀的下方，该切削铣刀位于该PCB原料板上方，该粉末固化单元位于该PCB原料板下方，该粉末固化单元包括挤压固化器以及降温固化器，其中，该挤压固化器用以对该连接体产生上顶挤压作用力，从而使该连接体能够嵌设在该铣槽中，该降温固化器用以对该挤压固化器进行降温，从而对该连接体进行降温，使该连接体能够降温固化并嵌设在该铣槽中。2.如权利要求1所述的一种PCB板自动成型铣削系统，其特征在于：该挤压固化器包括顶轮以及轮架，其中，该顶轮枢接在该轮架中，该顶轮处于该铣槽正下方，该顶轮的最高点到该切削铣刀的最低点之间的水平直线距离大于5毫米。3.如权利要求2所述的一种PCB板自动成型铣削系统，其特征在于：该顶轮包括转轴、中央散热轮以及外导热轮，其中，该外导热轮由导热金属制成，该中央散热轮由散热材料制成，该外导热轮套设在该中央散热轮上，该转轴设置在该中央散热轮两侧，该转轴枢接在该轮架中，该外导热轮由导热金属制成，其与该连接体直接接触，通过该外导热轮能够吸收该连接体的温度，使该连接体降温固化，该中央散热轮由散热材料制成，其能够向外散热，使该挤压固化器整体降温。4.如权利要求3所述的一种PCB板自动成型铣削系统，其特征在于：该外导热轮由金属银制成，该中央散热轮由陶瓷材料制成，该轮架上设置有刮板。5.如权利要求2或3所述的一种PCB板自动成型铣削系统，其特征在于：该降温固化器为吸风管，该吸风管位于该挤压固化器下方，该吸风管的管口同时罩设在该顶轮以及该轮架的下方，该吸风管中产生吸风降温气流，该吸风降温气流能够对该挤压固...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫成，
申请(专利权)人：深圳市众博信发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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