抛光磨具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛光磨具，其包括刷柄及毛刷，所述毛刷固定于所述刷柄上并部分延伸出所述刷柄；所述毛刷包括多个毛刷单元，所述毛刷单元为带有曲度的铜丝。与现有技术相比，本实用新型专利技术的抛光磨具能有效的提高打磨效率，并且降低成本。并且降低成本。并且降低成本。

【技术实现步骤摘要】
抛光磨具


[0001]本技术涉及抛光加工
，尤其涉及一种抛光磨具。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，消费性电子产品门类越来越丰富，新技术、新工艺及新材料的应用层出不尽，电子产品应用越来越广泛，深受广大消费者欢迎，玻璃、宝石及陶瓷等材料在电子产品中的应用无处不在，抛光是这些材料加工工艺中十分重要不可或缺的一环，消费者第一眼能感知到的外观品质需要有合理抛光材料和工艺作保障，产品的内凹面对抛光工艺构成很大的挑战。
[0003]现有技术中，对产品的内凹面进行抛光的工艺通常需要分为四道工艺分别单独加工，需要先通过木电棒抛光内凹面边侧的圆弧面，再通过铜磨头抛光边侧的圆弧面与中侧平面之间的过渡面，然后通过铸铁磨头抛光中侧平面的靠近过渡面的一侧，最后再通过铸铁磨头抛光中侧平面的最中心区域。即现有的单一抛光用具不能良好的接触待打磨产品的各个表面，导致需要分别采用多个不同的抛光用具进行分步打磨，使得抛光时间长、效率低，并且也极大的增加了人力和物料成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中单一的抛光用具不能良好的接触待打磨产品的各个表面，导致打磨效率低，成本高的技术问题。
[0005]一种抛光磨具，其包括：
[0006]刷柄；
[0007]毛刷，固定于所述刷柄上，并部分延伸出所述刷柄；
[0008]其中，所述毛刷包括多个毛刷单元，所述毛刷单元为带有曲度的铜丝。
[0009]优选的，所述铜丝的丝径为0.1mm～0.2mm。
[0010]进一步优选的，所述铜丝的丝径为0.15mm。
[0011]优选的，所述铜丝的曲度为1寸8～12曲。
[0012]进一步优选的，所述铜丝的曲度为1寸8曲。
[0013]优选的，所述刷柄包括：
[0014]柄部，设置有用以与驱动结构连接的接头；
[0015]毛刷固定部，与所述柄部连接，且具有毛刷收容腔；
[0016]所述铜丝一端伸入所述毛刷收容腔并固定于所述毛刷固定部，且所述铜丝另一端延伸出所述毛刷收容腔。
[0017]优选的，所述毛刷固定部与所述毛刷收容腔均呈圆柱状结构，且多个所述铜丝整体呈圆柱状分布于所述毛刷收容腔；
[0018]或，所述毛刷固定部与所述毛刷收容腔均成圆台状结构，且多个所述铜丝整体呈圆台状分布于所述毛刷收容腔；
[0019]或，所述毛刷固定部呈工字型结构，所述毛刷收容腔呈环状结构，且多个所述铜丝整体呈环状分布于所述毛刷收容腔。
[0020]优选的，所述毛刷固定部呈圆柱状结构，且所述毛刷固定部的外圆直径为18
±
0.5mm，所述铜丝延伸出所述毛刷收容腔的长度为12mm。
[0021]优选的，所述毛刷固定部呈圆柱状结构，且所述毛刷固定部的外圆直径为16
±
0.5mm，所述铜丝延伸出所述毛刷收容腔的长度为9mm。
[0022]优选的，每根所述铜丝延伸出所述毛刷收容腔的长度相同。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的抛光磨具中所述毛刷包括多个毛刷单元，所述毛刷单元为带有曲度的铜丝。铜丝丝径硬度高，切削力强，能更好的适用于高精密陶瓷、宝石玻璃等材料的凹面抛光，寿命高，有效的保障抛光良率，下压时不易折断，使得铜丝能更好的贴合接触待打磨产品的凹面各处，从而可以通过一次加工即可实现对凹面的各处表面进行打磨抛光，有效的提高了打磨效率，并且也降低了人力成本和物料成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一种实施例提供的抛光磨具的一种角度结构示意图；
[0026]图2为图1所示抛光磨具的另一种角度的结构示意图；
[0027]图3为一种实施例提供的1寸8曲铜丝与普通铜丝的结构示意图；
[0028]图4为另一种实施例提供的刷柄的结构示意图；
[0029]图5为另一种实施例提供的刷柄的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0032]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0033]本技术提供了一种抛光磨具，其包括刷柄及毛刷，所述毛刷固定于所述刷柄上并部分延伸出所述刷柄；所述毛刷包括多个毛刷单元，所述毛刷单元为带有曲度的铜丝。
所述抛光磨具能有效的提高打磨效率，并且降低成本。
[0034]请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种抛光磨具100，具体为用以对玻璃、宝石及陶瓷等材料加工成的产品的内凹面进行抛光打磨的抛光磨具。所述抛光磨具100包括刷柄10及毛刷20，所述毛刷20固定于所述刷柄10上并部分延伸出所述刷柄10，从而通过驱动所述刷柄10旋转能带动所述毛刷20转动，进而通过所述毛刷20延伸出所述刷柄10的部分对产品的表面进行打磨抛光。
[0035]所述毛刷20包括多个毛刷单元21，所述毛刷单元21为带有曲度的铜丝。具体的，所述铜丝为黄铜合成。需要说明的是，所述毛刷单元21的具体设置数量可根据实际所需加工的产品进行选择，即根据实际所需加工的产品，本领域技术人员根据需求适应性的选择所述毛刷20需要设置的所述毛刷单元21的具体数量。
[0036]可以理解的是，一般的铜丝丝径是直丝，硬度很刚硬。而本实施例中采用带有曲度的铜丝制成所述毛刷20，带曲度可以降低铜丝的刚硬性，让铜丝更有韧性，下压时不易折断，使得所述毛刷20能更好的贴合产品的内凹面的各个位置表面，从而能通过一次加工即可实现对产品的内凹面的各个表面进行打磨抛光。并且铜丝丝径硬度高，切削力强，能更好的适用于高精密陶瓷、宝石玻璃等材料的凹面抛光，寿命高，有效的保障抛光良率。
[0037]优选的，所述铜丝的丝径为0.1mm～0.2mm。更优的，所述铜丝的丝径为0.15mm。可以理解的是，丝径越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光磨具，其特征在于，包括：刷柄；毛刷，固定于所述刷柄上，并部分延伸出所述刷柄；其中，所述毛刷包括多个毛刷单元，所述毛刷单元为带有曲度的铜丝。2.根据权利要求1所述的抛光磨具，其特征在于，所述铜丝的丝径为0.1mm～0.2mm。3.根据权利要求2所述的抛光磨具，其特征在于，所述铜丝的丝径为0.15mm。4.根据权利要求1所述的抛光磨具，其特征在于，所述铜丝的曲度为1寸8～12曲。5.根据权利要求4所述的抛光磨具，其特征在于，所述铜丝的曲度为1寸8曲。6.根据权利要求1所述的抛光磨具，其特征在于，所述刷柄包括：柄部，设置有用以与驱动结构连接的接头；毛刷固定部，与所述柄部连接，且具有毛刷收容腔；所述铜丝一端伸入所述毛刷收容腔并固定于所述毛刷固定部，且所述铜丝另一端延伸出所述毛刷收容腔。7.根据权利要求6所述的抛光磨具，其特征在于，所述毛刷固定部与所述毛刷收容腔均...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡志文，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：