一种8006F空调用铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种8006F空调用铝箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％

【技术实现步骤摘要】
一种8006F空调用铝箔及其制备方法


[0001]本专利技术涉及空调用铝箔
，尤其是涉及一种8006F空调用铝箔及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝箔产品的用途十分广泛，从医药、软包装到卡纸、烟包装，从酒标、制管到空调、电子，再到容器、家用，可以说随着经济的发展，铝箔已经逐渐渗透到了各行各业及我们的日常生产当中。空调箔是制造热交换器翅片的专用材料，主要应用于制冷行业，如空调、冷藏车、制冷柜等。早期使用的空调箔是素箔，为了改善素箔表面性能，在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的50％，其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔，使翅片表面具有憎水的功能，防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究，目前实际生产很少。
[0003]国内目前能够提供空调箔的厂家很多，热轧和铸轧工艺生产的铝箔都有。但根据不同合金、不同生产厂家生产工艺的差异，空调箔最终性能会出现不稳定性，影响使用性能。目前空调箔产品，国内主要是以3102合金或8011合金生产为主，国外以8006铝合金为主。空调箔产品对于表面质量及板型质量的要求都较普通铝箔要高很多，厚度精度要求在3％以内。并且现有成分的空调箔的抗拉强度较低，并且最终产品的性能也不稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种8006F空调用铝箔，解决现有的空调箔的抗拉强度较低、性能不稳定的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种8006F空调用铝箔的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种8006F空调用铝箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％
‑
0.18％、Fe：1.4％
‑
1.5％、Cu：0.01％
‑
0.04％、Mn：0.6％
‑
0.7％、Mg：0.0001
‑
0.05％、Zn：0.001％
‑
0.1％、Ti：0.01％
‑
0.03％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量的铝。
[0006]上述8006F空调用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、配料，根据成分设计要求进行铝锭及废料的配比计算，所加废料不得超过成分设计中某一元素要求；
[0008]S2、熔炼，将备好的铝锭及废料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后取样分析成分，根据成分检测结果进行补料计算及操作，熔炼期间对铝合金液进行精炼；
[0009]S3、铸轧，对经过过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到7.0
‑
8.0mm的铸轧板；
[0010]S4、热处理，对铸轧板进行均匀化退火；
[0011]S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.21mm的冷轧板，得到空调用铝箔。
[0012]优选的，所述步骤S1中，原料中包含不高于35％的8006F铝合金废料，其余铝为纯
铝锭。
[0013]优选的，所述步骤S2中，熔炼时氢含量≤0.12mL/100gAl，钛丝加入的质量百分比为0.19％
±
0.01％。
[0014]优选的，所述步骤S3中，铸轧速度为640
‑
680mm/min，铸轧区长度(53
‑
58)+(1
‑
3)mm，获得的铸轧板的同板差≤0.03mm，纵向板差≤0.12mm，中凸度0
‑
0.05mm。
[0015]优选的，所述步骤S4中，均匀化退火工艺炉气温度为580
‑
600℃，铝卷温度为550
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560℃，保温4h。
[0016]优选的，所述步骤S5中，来料宽度为1200
‑
1400mm时，压下道次为7.5mm
‑
5.0mm
‑
3.0mm
‑
2.0mm
‑
1.25mm
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0.75mm
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0.48mm
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0.33mm
‑
0.21mm；来料宽度为1400
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1700mm时，压下道次为7.5mm
‑
5.0mm
‑
3.0mm
‑
2.0mm
‑
1.2mm
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0.7mm
‑
0.45mm
‑
0.3mm
‑
0.21mm。
[0017]优选的，所述步骤S5中，支撑辊、中间辊粗糙度为0.6
‑
0.7μm，成品辊粗糙度为0.45
‑
0.55μm，轧辊凸度为0。
[0018]本专利技术所述的一种8006F空调用铝箔及其制备方法的优点和积极效果是：
[0019]1、优化了合金的成分，在原8006铝合金的基础上，添加了适当的Cu元素，Cu元素的添加，增加了金属内部组织的形核质点，有利于晶粒细化；同时，也有利于提高材料的抗拉强度指标。同时将Mn含量的上限提高至0.7％，范围进一步缩小至0.6
‑
0.7％之间，提高了最终产品的抗拉强度，并稳定了最终产品的性能。
[0020]2、将板带的均匀化退火工艺设置为590℃/555℃/4H(炉气温度设定为590℃，通过K型热电偶进行金属测温，待金属温度达到555℃后，保温4H)，通过提高均匀化退火温度和延长升温时间，有助于提高材料内部组织的均匀性，更有利于后部工序的加工及产品质量的稳定。
[0021]3、根据不同来料宽度对轧制道次进行分配，使不同规格的成品前两道次的轧制力更趋合理，板形质量得到明显改善，适当降低成品道次的道次加工率，有助于稳定轧制速度，减少表面带油缺陷。
[0022]下面通过实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0023]以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]8006F铝合金：指按照国家标准GB/T3190
‑
2008中的要求，在对应合金牌号为8006的铝合金品种基础之上，对其中Cu含量进行调整的合金牌号。
[0025]一种8006F空调用铝箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％
‑
0.18％、Fe：1.4％
‑
1.5％、Cu：0.01％
‑
0.04％、Mn：0.6％
‑
0.7％、Mg：0.0001
‑
0.05％、Zn：0.001％
‑
0.1％、Ti：0.01％
‑
0.03％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量的铝。
[0026]在铝合金中加入Mn元素，有利于晶粒细化。但是Fe+Mn元素总和超过1.8％，极易形成(FeMn)Al6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8006F空调用铝箔，其特征在于：包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％
‑
0.18％、Fe：1.4％
‑
1.5％、Cu：0.01％
‑
0.04％、Mn：0.6％
‑
0.7％、Mg：0.0001
‑
0.05％、Zn：0.001％
‑
0.1％、Ti：0.01％
‑
0.03％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量的铝。2.根据权利要求1所述的一种8006F空调用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料，根据成分设计要求进行铝锭及废料的配比计算，所加废料不得超过成分设计中某一元素要求；S2、熔炼，将备好的铝锭及废料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后取样分析成分，根据成分检测结果进行补料计算及操作，熔炼期间对铝合金液进行精炼；S3、铸轧，对经过过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到7.0
‑
8.0mm的铸轧板；S4、热处理，对铸轧板进行均匀化退火；S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.21mm的冷轧板，得到空调用铝箔。3.根据权利要求2所述的一种8006F空调用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，原料中包含不高于35％的8006F铝合金废料，其余铝为纯铝锭。4.根据权利要求2所述的一种8006F空调用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，熔炼时氢含量≤0.12mL/100gAl，钛丝加入的质量百分比为0.19％
±
0.01％。5.根据权利要求2所述的一种8006F空调用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，铸轧速度为640
‑
680mm/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴明涛，夏卫华，杨翠琢，刘建星，温倩，
申请(专利权)人：华北铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：