一种8000铝合金容器箔及其坯料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种8000铝合金容器箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％

【技术实现步骤摘要】
一种8000铝合金容器箔及其坯料制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金容器箔
，尤其是涉及一种8000铝合金容器箔及其坯料制备方法。

技术介绍

[0002]铝箔产品的用途十分广泛，从医药、软包装到卡纸、烟包装，从酒标、制管到空调、电子，再到容器、家用，可以说随着经济的发展，铝箔已经逐渐渗透到了各行各业及我们的日常生产当中。铝及铝合金容器箔，是指厚度在0.01
‑
0.20mm之间的铝箔，其主要用于冲压加工生产一次性食品包装容器，由于具有良好的遮光性、密封性以及可再生性，铝箔容器具有安全、卫生、环保等特点，广泛应用于如航空配餐铝箔餐盒、微波炉加热器皿、食品烧烤盘、铝箔碗、蛋糕托、炉头垫、食品打包盒的制作以及冷藏、冰冻和新鲜食品的保鲜包装等。随着容器箔广泛使用，对容器箔的冲压性能、使用性能、表面质量提出越来越高的要求。随着国内外的绿色环保意识日益增强，容器箔的用量逐年提升，预计在今后几内年，将以每年20％左右的速度增长，今后容器箔将会成为铝箔产品的又一重要品种。
[0003]目前国内生产容器箔产品，多以3003、8011等合金为主，3003合金容器箔，由于Mn元素含量过高，在进行均匀化退火时，晶粒容易长大，表面易出现粗晶条纹，影响客户的正常使用。8011合金容器箔，由于合金元素含量较低，性能偏软，不适合高速冲制，且冲制深度不足，其使用范围受到很大的限制。现有的铝合金容器箔均不能满足高强度的使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种8000铝合金容器箔，具有较高的强度，能够满足对铝合金容器箔高抗拉强度和较好延伸率的使用需求。本专利技术的另一个目的是提供一种8000铝合金容器箔坯料的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种8000铝合金容器箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％
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0.2％、Fe：1.2％
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1.5％、Cu：0.13％
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0.18％、Mn：0.5％
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0.7％、Mg：0.0001
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0.05％、Zn：0.001％
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0.1％、Ti：0.01％
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0.05％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量的铝。
[0006]优选的，所述杂质中Pb+Cd+Cr+Hg含量＜0.01％。
[0007]上述8000铝合金容器箔坯料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、配料，根据成分设计要求进行铝锭及废料的配比计算，所加废料不得超过成分设计中某一元素要求；
[0009]S2、熔炼，将备好的铝锭及废料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后取样分析成分，根据成分检测结果进行补料计算及操作，熔炼期间对铝合金液进行精炼。
[0010]S3、铸轧，对经过过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到7.0
‑
8.0mm的铸轧板；
[0011]S4、热处理，对铸轧板进行均匀化退火；
[0012]S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.21mm的冷轧板，得到容器箔坯料。
[0013]优选的，所述步骤S1中，原料中包含不高于70％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭。
[0014]优选的，所述步骤S2中，熔炼时氢含量≤0.12ml/100gAl。
[0015]优选的，所述步骤S3中，铸轧时的耳子为石墨耳子，铸轧速度为640
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680mm/min，铸轧区长度(53
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58)+(1
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3)mm，前箱温度夏季702
±
2℃，冬季708
±
2℃，液面高度29
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31mm，冷却水温度≤40℃；获得的铸轧板的同板差≤0.03mm，纵向板差≤0.12mm，中凸度0
‑
0.05mm。
[0016]优选的，所述步骤S4中，均匀化退火工艺炉气温度为580℃，铝卷温度为530℃，保温2h。
[0017]优选的，所述步骤S5中，冷轧压下道次为：7.5mm
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5.0mm
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3.0mm
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2.0mm
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1.2mm
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0.7mm
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0.45mm
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0.3mm
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0.21mm。
[0018]优选的，所述步骤S5中，轧制油的馏程为230
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285℃，酸值为0.5
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0.7mgKOH/g，醇值5
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8％，粘度为2.5
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3.0cst。
[0019]优选的，所述步骤S5中，支撑辊、中间辊粗糙度为0.6
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0.7μm，成品辊粗糙度为0.45
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0.55μm。
[0020]本专利技术所述的一种8000铝合金容器箔及其坯料制备方法的优点和积极效果是：
[0021](1)在铝合金中对Fe、Mn、Cu、Si进行配比设计，提高铝合金的强度，从而从根本上提高容器箔坯料的强度。
[0022](2)铸轧时选用石墨耳子，铸轧板与石墨耳子摩擦小，减小铸轧过程中对耳子的磨损，改善铸轧板边部裂边。
[0023](3)严格控制铸轧过程中的工艺参数，减小铸轧板表面和内部裂纹缺陷。
[0024](4)对铸轧板进行均匀化退火，合理的设计均匀化退火工艺，减小均匀化退火时出现的晶粒粗大现象。
[0025](5)对冷轧的压下道次进行合理的设置，并控制轧制油的工艺参数和轧制辊的粗糙度，提高板形和表面质量。
[0026]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0027]以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]8000铝合金是在8006铝合金的基础上重新进行的合金成分设计，是针对本申请中的合金成分提出的一种新的铝合金牌号。
[0029]一种8000铝合金容器箔，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％
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0.2％、Fe：1.2％
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1.5％、Cu：0.13％
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0.18％、Mn：0.5％
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0.7％、Mg：0.0001
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0.05％、Zn：0.001％
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0.1％、Ti：0.01％
‑
0.05％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量的铝。
[0030]杂质中Pb+Cd+Cr+Hg含量＜0.01％。
[0031]Mn能阻止铝合金的再结晶过程，MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用，同时MnAl6能溶解Fe，形成(Fe、Mn)Al6，减少Fe的有害影响。Mn元素的添加一方面可以提高铝合金强度，一方面可以提高延伸率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8000铝合金容器箔，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：Si：0.1％
‑
0.2％、Fe：1.2％
‑
1.5％、Cu：0.13％
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0.18％、Mn：0.5％
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0.7％、Mg：0.0001
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0.05％、Zn：0.001％
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0.1％、Ti：0.01％
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0.05％，单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总和≤0.15％，余量的铝。2.根据权利要求1所述的一种8000铝合金容器箔，其特征在于：所述杂质中Pb+Cd+Cr+Hg含量＜0.01％。3.根据权利要求1或2所述的一种8000铝合金容器箔坯料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料，根据成分设计要求进行铝锭及废料的配比计算，所加废料不得超过成分设计中某一元素要求；S2、熔炼，将备好的铝锭及废料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后取样分析成分，根据成分检测结果进行补料计算及操作，熔炼期间对铝合金液进行精炼；S3、铸轧，对经过过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到7.0
‑
8.0mm的铸轧板；S4、热处理，对铸轧板进行均匀化退火；S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.21mm的冷轧板，得到容器箔坯料。4.根据权利要求3所述的一种8000铝合金容器箔坯料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，原料中包含不高于70％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭。5.根据权利要求3所述的一种8000铝合金容器箔坯料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，熔炼时氢含量≤0.12ml/100gAl。6.根据权利要求3所述的一种8000铝合金容器箔坯料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，铸轧时的耳子为石墨耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠琢，夏卫华，向佳林，孙保宁，吴迪，陈立生，张超，王国平，裴明涛，王庆华，
申请(专利权)人：华北铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：