一种纤维染色喷液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织印染技术领域，且公开了一种纤维染色喷液装置，包括染液罐，所述染液罐的一侧设置有碱液罐，所述染液罐与碱液罐顶部的一侧均栓接有蠕动泵，所述染液罐与碱液罐顶部的另一侧均栓接有搅拌器，所述蠕动泵的顶部均连通有第一硅胶软管；通过设计了染液罐、碱液罐、蠕动泵、搅拌器和喷头，使该喷液装置以有效的避免染液和碱液混合时间过长导致染料析出，同时设置双浮子液位控制开关，既保证了混合液的供应又缩短了染液碱液的混合时间，静态混合器的使用可以使染液和碱液均匀混合，同时避免了使用机械搅拌器占用混料罐的空间，混料罐的空间减少也避免碱液和染料的过多混合而析出，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维染色喷液装置


[0001]本技术涉及纺织印染
，具体为一种纤维染色喷液装置。

技术介绍

[0002]纤维品种多样，适用的染料和染色工艺也各不相同，醋酯纤维和合成纤维的吸湿性都较低，在水中溶胀较难，因而染色适用的染料也很接近，醋酯纤维和涤纶、锦纶、腈纶等都可用分散染料染色。
[0003]如技术专利201820355891.6所公开的“一种散纤维染色机染色装置”，本技术提出了一种散纤维染色机染色装置，包括染缸、纤维笼和喷染装置；所述染缸包括自上而下布置染色容腔和储料容腔，染色容腔底面布置有与储料容腔相通的流通孔；纤维笼转动设置在染色容腔内，喷染装置包括染色泵，染色泵连接有穿过染色容腔底面并且伸入纤维笼内的喷管，本技术通过驱动纤维笼转动的方式对散纤维进行充分全面的染色操作，有效提高散纤维的染色效果，在染色完成后能够对染色缸和纤维笼进行全面清洗，便于后期进行其它的染色的操作和维护，有效企业降低生产成本。
[0004]综上所述，目前市场上大多数的纤维染色装置用水量大，染色不均匀，染色过程中需要染液和碱液提前混合均匀，然后喷染在纤维上，但是染液和碱液提前混合时间过长，会导致染料析出，染料析出会导致喷头阻塞，纤维颜色变浅，影响产品质量，为此我们提出了一种纤维染色喷液装置，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维染色喷液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上大多数的纤维染色装置用水量大，染色不均匀，染色过程中需要染液和碱液提前混合均匀，然后喷染在纤维上，但是染液和碱液提前混合时间过长，会导致染料析出，染料析出会导致喷头阻塞，纤维颜色变浅，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纤维染色喷液装置，包括染液罐，所述染液罐的一侧设置有碱液罐，所述染液罐与碱液罐顶部的一侧均栓接有蠕动泵，所述染液罐与碱液罐顶部的另一侧均栓接有搅拌器，所述蠕动泵的顶部均连通有第一硅胶软管，所述第一硅胶软管的另一端连通有静态混合器，所述静态混合器的外侧设置有混料罐，所述混料罐的内部设置有液位机构，所述混料罐顶部的一侧栓接有隔膜泵，所述隔膜泵的顶部连通有第二硅胶软管，所述第二硅胶软管的另一端连通有喷头。
[0008]优选的，所述液位机构包括双浮子液位控制开关，所述双浮子液位控制开关的一侧设置有液位上限，所述液位上限的底部设置有上浮球，所述上浮球的底部设置有下浮球，所述下浮球的底部设置有液位下限。
[0009]优选的，所述第二硅胶软管的一端设置有喷液开关，且喷液开关与喷头相对应。
[0010]优选的，所述染液罐与碱液罐的正面均设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有
刻度。
[0011]优选的，所述搅拌器的底部均栓接有搅拌杆，且搅拌杆分别与染液罐和碱液罐的内部相对应。
[0012]优选的，所述染液罐、碱液罐和混料罐的底部均栓接有支架，所述支架的底部栓接有稳定座。
[0013]优选的，所述蠕动泵抽取的染液和碱液由静态混合器进行混合，并收集至混料罐内。
[0014]优选的，所述混料罐内的料液由隔膜泵抽取达到喷头，所述蠕动泵每分钟的流量相加必须大于隔膜泵每分钟的流量。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种纤维染色喷液装置，具备以下有益效果：
[0016]通过设计了染液罐、碱液罐、蠕动泵、搅拌器和喷头，使该喷液装置以有效的避免染液和碱液混合时间过长导致染料析出，同时设置双浮子液位控制开关，既保证了混合液的供应又缩短了染液碱液的混合时间，静态混合器的使用可以使染液和碱液均匀混合，同时避免了使用机械搅拌器占用混料罐的空间，混料罐的空间减少也避免碱液和染料的过多混合而析出，值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0020]图中：1、染液罐；2、碱液罐；3、蠕动泵；4、搅拌器；5、第一硅胶软管；6、静态混合器；7、混料罐；8、液位机构；9、隔膜泵；10、第二硅胶软管；11、喷头；12、双浮子液位控制开关；13、液位上限；14、上浮球；15、下浮球；16、液位下限；17、喷液开关；18、观察窗；19、刻度；20、搅拌杆；21、支架；22、稳定座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种纤维染色喷液装置，包括染液罐1，染液罐1的一侧设置有碱液罐2，染液罐1与碱液罐2顶部的一侧均栓接有蠕动泵3，染液罐1与碱液罐2顶部的另一侧均栓接有搅拌器4，蠕动泵3的顶部均连通有第一硅胶软管5，第一硅胶软管5的另一端连通有静态混合器6，静态混合器6的外侧设置有混料罐7，混料罐7的内部设置有液位机构8，混料罐7顶部的一侧栓接有隔膜泵9，隔膜泵9的顶部连通有第二硅胶软管10，第二硅胶软管10的另一端连通有喷头11，通过设计了染液罐1、碱液罐2、蠕动泵3、搅拌器4和喷头11，使该喷液装置以有效的避免染液和碱液混合时间过长导致染料析出，同时设置双浮子液位控制开关12，既保证了混合液的供应又缩短了染液碱液的混合时间，静态混合器6的使用可以使染液和碱液均匀混合，同时避免了使用机械搅拌器占用混料罐7
的空间，混料罐7的空间减少也避免碱液和染料的过多混合而析出，值得推广使用。
[0023]请参阅图3所示，为了便于对混料罐7内料液容量进行监测，液位机构8包括双浮子液位控制开关12，双浮子液位控制开关12的一侧设置有液位上限13，液位上限13的底部设置有上浮球14，上浮球14的底部设置有下浮球15，下浮球15的底部设置有液位下限16。
[0024]请参阅图1和图2所示，为了对喷头11进行控制，第二硅胶软管10的一端设置有喷液开关17，且喷液开关17与喷头11相对应。
[0025]请参阅图1和图2所示，为了对染液罐1与碱液罐2内进行观察，染液罐1与碱液罐2的正面均设置有观察窗18，观察窗18的一侧设置有刻度19。
[0026]请参阅图2所示，为了便于提高搅拌效果，搅拌器4的底部均栓接有搅拌杆20，且搅拌杆20分别与染液罐1和碱液罐2的内部相对应。
[0027]请参阅图1和图2所示，为了提高装置的稳定性，染液罐1、碱液罐2和混料罐7的底部均栓接有支架21，支架21的底部栓接有稳定座22。
[0028]请参阅图1和图2所示，为了对染液和碱液进行混合，蠕动泵3抽取的染液和碱液由静态混合器6进行混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维染色喷液装置，包括染液罐(1)，其特征在于：所述染液罐(1)的一侧设置有碱液罐(2)，所述染液罐(1)与碱液罐(2)顶部的一侧均栓接有蠕动泵(3)，所述染液罐(1)与碱液罐(2)顶部的另一侧均栓接有搅拌器(4)，所述蠕动泵(3)的顶部均连通有第一硅胶软管(5)，所述第一硅胶软管(5)的另一端连通有静态混合器(6)，所述静态混合器(6)的外侧设置有混料罐(7)，所述混料罐(7)的内部设置有液位机构(8)，所述混料罐(7)顶部的一侧栓接有隔膜泵(9)，所述隔膜泵(9)的顶部连通有第二硅胶软管(10)，所述第二硅胶软管(10)的另一端连通有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种纤维染色喷液装置，其特征在于：所述液位机构(8)包括双浮子液位控制开关(12)，所述双浮子液位控制开关(12)的一侧设置有液位上限(13)，所述液位上限(13)的底部设置有上浮球(14)，所述上浮球(14)的底部设置有下浮球(15)，所述下浮球(15)的底部设置有液位下限(16)。3.根据权利要求1所述的一种纤维染色喷液装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田田，房宽峻，张靖宇，李涛，杨毅，申春苗，侯凯文，沈允涛，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：