本发明专利技术涉及材料技术领域，尤其涉及一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋。本发明专利技术提供了一种高韧性防戳破拖鞋料材，所述拖鞋料材由三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、聚硅氧烷、炭黑、氮化硅晶须、六钛酸钾晶须、二甲基硫代氨基甲酸锌、钛酸酯偶联剂组成。本发明专利技术通过选择合适的组分，调节组分的含量，优化制备工艺，得到了挠曲性强、柔韧性好、强度高、性能稳定的拖鞋材料。本发明专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。有利于工业的大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋
[0001]本专利技术涉及材料
，尤其涉及一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋。
技术介绍
[0002]拖鞋是家居生活中必不可少的一种生活用品，炎热的夏天，人们在家里，结束了一天的工作学习，极其喜欢穿拖鞋，拖鞋因其不同的外形构造而应用于不同的场景，目前市面上有各式各样的拖鞋种类，但是，现有拖鞋仍存在使用场景固定的问题。另外拖鞋常使用在潮湿的环境中，所以防滑功能，排水功能也是需要不断优化的。
[0003]目前，市面上还缺少一种具有高韧性功能以及防戳破功能的拖鞋。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高韧性防戳破拖鞋料材，所述拖鞋料材由三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、聚硅氧烷、炭黑、氮化硅晶须、六钛酸钾晶须、二甲基硫代氨基甲酸锌、钛酸酯偶联剂组成。
[0006]优选地，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120～150份、聚全氟乙丙烯树脂10～15份、聚乙烯醇30～40份、聚硅氧烷15～20份、硫磺30～40份、炭黑20～30份、氮化硅晶须35～45份、六钛酸钾晶须20～25份、二甲基硫代氨基甲酸锌15～20份、钛酸酯偶联剂5～15份。
[0007]在其中一个实施例中，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120份、聚全氟乙丙烯树脂10份、聚乙烯醇30份、聚硅氧烷15份、硫磺30份、炭黑20份、氮化硅晶须35份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌15份、钛酸酯偶联剂5份。
[0008]在其中一个实施例中，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶140份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇35份、聚硅氧烷15份、硫磺35份、炭黑25份、氮化硅晶须40份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂10份。
[0009]在其中一个实施例中，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶150份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇40份、聚硅氧烷20份、硫磺40份、炭黑30份、氮化硅晶须45份、六钛酸钾晶须25份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂15份。
[0010]优选地，所述炭黑为改性炭黑；所述改性炭黑所采用的改性剂为过硫酸铵。
[0011]优选地，所述氮化硅晶须的平均直径为10
‑
12μm，平均长度为90
‑
100μm。
[0012]本专利技术还提供一种由高韧性防戳破拖鞋料材制成的拖鞋，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
[0013](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85～90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0014](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95～105℃混炼5～8min；
[0015](3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110～120℃混炼5～10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0016]在其中某些实施例中，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
[0017](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0018](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95℃混炼8min；
[0019](3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0020]在其中某些实施例中，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
[0021](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0022](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼5min；
[0023](3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼5min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术通过选择合适的组分，调节组分的含量，优化制备工艺，得到了挠曲性强、柔韧性好、强度高、性能稳定的拖鞋材料。本专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0028](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0029](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95℃混炼8min；
[0030](3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0031]实施例2
[0032](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0033](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼5min；
[0034](3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼5min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0035]实施例3
[0036](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0037](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼8min；
[0038](3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0039]对比例1
[0040](1)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼8min；
[0041](2)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0042]对比例2
[0043](1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
[0044](2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼8min；
[0045](3)加入硫磺，在120℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
[0046]表1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高韧性防戳破拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120～150份、聚全氟乙丙烯树脂10～15份、聚乙烯醇30～40份、聚硅氧烷15～20份、硫磺30～40份、炭黑20～30份、氮化硅晶须35～45份、六钛酸钾晶须20～25份、二甲基硫代氨基甲酸锌15～20份、钛酸酯偶联剂5～15份。2.根据权利要求1所述的拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120份、聚全氟乙丙烯树脂10份、聚乙烯醇30份、聚硅氧烷15份、硫磺30份、炭黑20份、氮化硅晶须35份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌15份、钛酸酯偶联剂5份。3.根据权利要求1所述的拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶140份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇35份、聚硅氧烷15份、硫磺35份、炭黑25份、氮化硅晶须40份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂10份。4.根据权利要求1所述的拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶150份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇40份、聚硅氧烷20份、硫磺40份、炭黑30份、氮化硅晶须45份、六钛酸钾晶须25份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂15份。5.根据权利要求1～4任一所述的拖鞋料材，其特征在于，所述炭黑为改性炭黑，所述改性炭黑所采用的改性剂为过硫酸铵。6.根据权利要求1～5任一所述的拖鞋料材，其特征在于，所述氮化硅晶须的平均直径为10
‑
12μm...
【专利技术属性】
技术研发人员：景克才，
申请(专利权)人：扬州市山景旅游用品厂，
类型：发明
国别省市：
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