一种耐油阻燃电缆料的制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆料制备技术领域，具体公开了一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其制备方法包括阻燃剂的制备，将铝源、镁源和氢氧化钠和碳酸钠混合，混合后将混合物装入盛有去离子水的不锈钢锅中，在常压下,75

【技术实现步骤摘要】
一种耐油阻燃电缆料的制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆料制备
，具体领域为一种耐油阻燃电缆料的制备方法。

技术介绍

[0002]电线电缆具有输送能源、传递信息的重要作用,被誉为国民经济的“血管”和“神经”,在国民经济中占有及其重要的地位。电线电缆产品中除了钢丝绞线等裸线产品以外几乎都需要绝缘层,电线电缆是绝缘材料主要的应用领域。电线电缆使用过程中,对环境的影响越来越受到世界的重视,非环保型电缆逐渐被禁止使用。在工业、农业及商业发展过程中都离不开电缆对于数据的传输,其是维持社会整体工作稳定性的基础性设施，同时其还可以为相关设备提供电能和动力，为室内提供灯光等。但电缆实际应用的过程中,由于外界因素的影响和电缆自身的原因有可能会引发电缆着火情况。而一日电缆发生火灾,其就会顺着电缆线蔓延到周围易燃的物体上，并且火势蔓延速度均非常快，在过程中由于电缆外部绝缘材料在燃烧后会释放有毒气体和浓烟，因此共不仅会造成人员或设备的损失,还会引发环境污染情况。现有用于制备电缆的电缆材料，综合性能不佳，使用效果差，为此提出一种耐油阻燃电缆料的制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐油阻燃电缆料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：步骤1：阻燃剂的制备将铝源、镁源和氢氧化钠和碳酸钠混合，混合后将混合物装入盛有去离子水的不锈钢锅中，在常压下,75
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85℃条件下搅拌反应，待悬浊液沉淀、冷却后，对其进行过滤、洗涤、烘干,制成水阻燃剂；步骤2：基体材料的制备将阻燃剂、耐油弹性体、二氧化钛、乙烯基双硬脂酰胺、六偏磷酸钠、水杨酸双酚A酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚氨酯弹性体、三氯化烯、抗氧化剂和高密度聚乙烯混合进行混合，将混合物放入转矩流变仪中，共混挤出，得到基体材料；步骤3：基体材料的辐射交联将基体材料放置在电子加速器辐照装置中，在氮气环境中，温度为35
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40℃，压力为3
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8MPa的条件下，以50
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100kGy的辐射量辐射15
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30s，得到电缆料。
[0005]优选的，步骤1中铝源为偏铝酸钠，镁源为氯化镁。
[0006]优选的，步骤2中耐油弹性体为三元乙丙橡胶。
[0007]优选的，阻燃剂原料重量份数比为：偏铝酸钠18
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32份、氯化镁2
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7份、氢氧化钠2
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5份、碳酸钠2
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5份。
[0008]优选的，电缆料原料重量份数比为：阻燃剂16
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22份、耐油弹性体20
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25份、二氧化钛5
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9份、乙烯基双硬脂酰胺5
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9份、六偏磷酸钠5
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9份、水杨酸双酚A酯5
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9份、乙二醇二甲基丙烯酸酯5
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9份、聚氨酯弹性体20
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25份、三氯化烯5
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9份、抗氧化剂2
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4份、高密度聚乙烯20
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25份。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供一种耐油阻燃电缆料的制备方法，在常压下采用一步法制备出镁铝复合阻燃剂，所制备的镁铝复合阻燃剂同时起阻燃和填充作用，燃烧时不产生有毒气体和腐蚀气体,具有抑烟功能,本身也无毒,不挥发,廉价，氢氧化铝的起始分解温度段较低(约200℃左右),氢氧化镁的起始分解段温度较高(约320℃左右)。镁铝复合阻燃剂起始分解温度段既有低温段又有高温段,拓宽了阻燃温度范围,具有阻燃、消烟、填充三种功能,兼具了氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂的优点,克服了各自的不足；在基材制备中，采用耐油弹性体、聚氨酯弹性体和高密度聚乙烯三者共同作为电缆料的主体基材，使电缆料兼具阻燃、耐油及高强度等性能；通过基体材料放置在电子加速器辐照装置中，使其交联，具有无损伤、无毒、环保、低能耗、运行操作简便、自动化程度高、适宜于大规模工业化生产等特点，辐照束流集中定向，能源利用充分，辐照效率高，不产生放射性废物。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例1：步骤1：阻燃剂的制备将偏铝酸钠18份、氯化镁2份和氢氧化钠2份和碳酸钠2份混合，混合后将混合物装入盛有800ml去离子水的不锈钢锅中，在常压下,75℃条件下搅拌反应，待悬浊液沉淀、冷却后，对其进行过滤、洗涤、烘干,制成水阻燃剂；步骤2：基体材料的制备将阻燃剂16份、耐油弹性体20份、二氧化钛5份、乙烯基双硬脂酰胺5份、六偏磷酸钠5份、水杨酸双酚A酯5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯5份、聚氨酯弹性体20份、三氯化烯5份、抗氧化剂2份和高密度聚乙烯20份混合进行混合，将混合物放入转矩流变仪中，共混挤出，得到基体材料；步骤3：基体材料的辐射交联将基体材料放置在电子加速器辐照装置中，在氮气环境中，温度为35℃，压力为3MPa的条件下，以50kGy的辐射量辐射15s，得到电缆料。
[0012]实施例2：步骤1：阻燃剂的制备将偏铝酸钠21份、氯化镁3份和氢氧化钠3份和碳酸钠3份混合，混合后将混合物装入盛有800ml去离子水的不锈钢锅中，在常压下,75℃条件下搅拌反应，待悬浊液沉淀、冷却后，对其进行过滤、洗涤、烘干,制成水阻燃剂；步骤2：基体材料的制备
将阻燃剂18份、耐油弹性体22份、二氧化钛6份、乙烯基双硬脂酰胺6份、六偏磷酸钠6份、水杨酸双酚A酯6份、乙二醇二甲基丙烯酸酯6份、聚氨酯弹性体22份、三氯化烯6份、抗氧化剂2份和高密度聚乙烯22份混合进行混合，将混合物放入转矩流变仪中，共混挤出，得到基体材料；步骤3：基体材料的辐射交联将基体材料放置在电子加速器辐照装置中，在氮气环境中，温度为36℃，压力为4MPa的条件下，以70kGy的辐射量辐射20s，得到电缆料。
[0013]实施例3：步骤1：阻燃剂的制备将偏铝酸钠24份、氯化镁5份和氢氧化钠4份和碳酸钠4份混合，混合后将混合物装入盛有800ml去离子水的不锈钢锅中，在常压下,80℃条件下搅拌反应，待悬浊液沉淀、冷却后，对其进行过滤、洗涤、烘干,制成水阻燃剂；步骤2：基体材料的制备将阻燃剂20份、耐油弹性体23份、二氧化钛7份、乙烯基双硬脂酰胺7份、六偏磷酸钠7份、水杨酸双酚A酯7份、乙二醇二甲基丙烯酸酯7份、聚氨酯弹性体23份、三氯化烯7份、抗氧化剂3份和高密度聚乙烯24份混合进行混合，将混合物放入转矩流变仪中，共混挤出，得到基体材料；步骤3：基体材料的辐射交联将基体材料放置在电子加速器辐照装置中，在氮气环境中，温度为37℃，压力为5MPa的条件下，以50k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：步骤1：阻燃剂的制备将铝源、镁源和氢氧化钠和碳酸钠混合，混合后将混合物装入盛有去离子水的不锈钢锅中，在常压下,75
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85℃条件下搅拌反应，待悬浊液沉淀、冷却后，对其进行过滤、洗涤、烘干,制成水阻燃剂；步骤2：基体材料的制备将阻燃剂、耐油弹性体、二氧化钛、乙烯基双硬脂酰胺、六偏磷酸钠、水杨酸双酚A酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚氨酯弹性体、三氯化烯、抗氧化剂和高密度聚乙烯混合进行混合，将混合物放入转矩流变仪中，共混挤出，得到基体材料；步骤3：基体材料的辐射交联将基体材料放置在电子加速器辐照装置中，在氮气环境中，温度为35
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40℃， 压力为3
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8MPa的条件下，以50
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100kGy的辐射量辐射15
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30s，得到电缆料。2.根据权利要求1所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：步骤1中铝源为偏铝酸钠，镁源为氯化镁。3.根据权利要求2所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：北京明湖华胜超导新材料技术研究院有限公司，
类型：发明
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