一种金属零件加工用高续航智能加工机器人制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工用高续航智能加工机器人，包括机器主体，机器主体的内部设置有加工仓，加工仓的内壁设置有导轨，导轨的内壁连接有拉板，加工仓的底部连接有底座，底座顶部的中心处连接有压缩簧，压缩簧的顶部连接有工作台，加工仓的顶部设置有驱动箱，驱动箱的底部连接有打孔器，机器主体的上表面连接有太阳能蓄电板，机器主体的正面设置有零件存放箱，零件存放箱的一侧设置有显示屏，显示屏的下方设置有控制面板，机器主体的下表面连接有基座，本实用新型专利技术中，通过利用加工仓内部结构的相互配合，可对需加工的金属零件进行打孔加工，并可通过控制面板对其打孔结构进行智能控制加工，提高了其金属零件加工的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工用高续航智能加工机器人


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种金属零件加工用高续航智能加工机器人。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块，金属棒，金属管等的合称，机器的零件加工过程是指从机械零件半成品制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配，及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，而现代随着科技的发展，大多加工步骤可调整为智能机器人对其进行加工，但目前金属零件的加工机器人在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的金属零件加工用高续航智能加工机器人。
[0003]存在以下问题：
[0004]现有的金属零件加工大多不具有智能化，使其金属零件的加工效率大打折扣，且在对其零件加工的过程时不具有续航能够，当出现断电时不能够继续使用，影响对其零件的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零件加工用高续航智能加工机器人。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属零件加工用高续航智能加工机器人，包括机器主体，所述机器主体的内部设置有加工仓，所述加工仓的内壁设置有导轨，所述导轨的内壁连接有拉板，所述加工仓的底部连接有底座，所述底座顶部的中心处连接有压缩簧，所述压缩簧的顶部连接有工作台，所述加工仓的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的底部连接有打孔器，所述机器主体的上表面连接有太阳能蓄电板，所述机器主体的正面设置有零件存放箱，所述零件存放箱的一侧设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制面板，所述机器主体的下表面连接有基座，所述基座内侧贯穿设置有散热鳍，所述基座下表面的四端连接有支撑架，所述支撑架的内侧连接有移动轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述机器主体的内部固定设置有加工仓，所述加工仓的内壁固定设置有导轨，所述导轨的内壁与拉板滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述加工仓的底部与底座固定连接，所述底座顶部的中心处与压缩簧焊接，所述压缩簧的两侧设置有弹性杆，所述压缩簧的顶部与工作台卡接，所述工作台的两侧设置有活动夹紧板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述加工仓的顶部与驱动箱可拆卸连接，所述驱动箱的内部设置有小型电机与电
池，所述驱动箱的底部通过活动伸缩杆与打孔器可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机器主体的上表面与太阳能蓄电板可拆卸连接，所述机器主体的正面固定设置有零件存放箱，所述零件存放箱的数量为两组。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述零件存放箱的一侧固定设置有显示屏，所述显示屏的下方固定设置有控制面板，所述控制面板与驱动箱和打孔器进行电性连接，所述机器主体的下表面与基座卡接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述基座的内侧与散热鳍卡接，所述基座下表面的四端与支撑架固定连接，所述支撑架的内侧与移动轮螺纹连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过与机器主体相连结构的共同作用，利用加工仓内部结构的相互配合，可对需加工的金属零件进行打孔加工，并可通过控制面板对其打孔结构进行智能控制加工，使其加工时具有智能化，增加其零件加工的效率，提高了其金属零件加工的质量，且通过机器主体上表面增加的太阳能蓄电板，可对其机器人增加了续航的效果，保证其设备在突然断电时通过驱动箱内部续航的电池依然可以继续操作，以便保证其机器人能够正常进行工作，达到高续航的效果，从而大大提高了其智能加工机器人的使用性能。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种金属零件加工用高续航智能加工机器人的外观图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种金属零件加工用高续航智能加工机器人的加工仓内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种金属零件加工用高续航智能加工机器人的散热鳍展示图。
[0025]图例说明：
[0026]1、机器主体；2、加工仓；3、导轨；4、拉板；5、底座；6、压缩簧；7、工作台；8、驱动箱；9、打孔器；10、太阳能蓄电板；11、零件存放箱；12、显示屏；13、控制面板；14、基座；15、散热鳍；16、支撑架；17、移动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种金属零件加工用高续航智能加工机器人，包括机器主体1，机器主体1的内部设置有加工仓2，加工仓2的内壁设置有导轨3，导轨3的内壁连接有拉板4，避免在对金属零件进行打孔加工时，其碎屑飞溅，影响其周围的环境，加工仓2的底部连接有底座5，底座5顶部的中心处连接有压缩簧6，压缩簧6的顶部连接有工作台7，加工仓2的顶部设置有驱动箱8，驱动箱8的底部连接有打孔器9，机器主体1的上表面连接有太阳能蓄电板10，机器主体1的正面设置有零件存放箱11，零件存放箱11的一侧设置有显示屏12，显示屏12的下方设置有控制面板13，机器主体1的下表面连接有基座14，基座14内侧贯穿设置有散热鳍15，基座14下表面的四端连接有支撑架16，支撑架16的内侧连接有移动轮17。
[0030]机器主体1的内部固定设置有加工仓2，加工仓2的内壁固定设置有导轨3，导轨3的内壁与拉板4滑动连接，方便对拉板4进行高度的活动调节，从而便于工作人员将其零件放置于加工仓2内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工用高续航智能加工机器人，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的内部设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)的内壁设置有导轨(3)，所述导轨(3)的内壁连接有拉板(4)，所述加工仓(2)的底部连接有底座(5)，所述底座(5)顶部的中心处连接有压缩簧(6)，所述压缩簧(6)的顶部连接有工作台(7)，所述加工仓(2)的顶部设置有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的底部连接有打孔器(9)，所述机器主体(1)的上表面连接有太阳能蓄电板(10)，所述机器主体(1)的正面设置有零件存放箱(11)，所述零件存放箱(11)的一侧设置有显示屏(12)，所述显示屏(12)的下方设置有控制面板(13)，所述机器主体(1)的下表面连接有基座(14)，所述基座(14)内侧贯穿设置有散热鳍(15)，所述基座(14)下表面的四端连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的内侧连接有移动轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用高续航智能加工机器人，其特征在于：所述机器主体(1)的内部固定设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)的内壁固定设置有导轨(3)，所述导轨(3)的内壁与拉板(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用高续航智能加工机器人，其特征在于：所述加工仓(2)的底部与底座(5)固定连接，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明春，陈天池，叶磊，
申请(专利权)人：苏州明池精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：