本实用新型专利技术公开一种四晶片Mini LED背光模组，包括背板、PCB板、Mini LED灯珠、背光驱动、固定螺丝、支撑柱、反射纸、扩散片、扩散板、棱镜片、液晶屏；所述PCB板上表面设置有Mini LED灯珠，Mini LED灯珠为四颗晶片焊接在PCB板上表面，四颗晶片由背光驱动独立控制；所述Mini LED灯珠中的四颗晶片分别发出红光、绿光、蓝光、白光，对应晶片的驱动电流配比为1:3:6:6；所述Mini LED灯珠中晶片的宽度尺寸小于200μm；该背光模组的混光距离OD与Mini LED灯珠之间的间距最大1:2。本实用新型专利技术具有提高亮度，提升能量利用率，降低成本，混光均匀，提升背光模组出光均匀性的特点。背光模组出光均匀性的特点。背光模组出光均匀性的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种四晶片MiniLED背光模组
[0001]本技术涉及一种四晶片MiniLED背光模组，尤其是一种具有提高亮度，提升能量利用率，降低成本，混光均匀，提升背光模组出光均匀性的四晶片MiniLED背光模组。
技术介绍
[0002]随着电视超轻薄及高清画质的要求，MiniLED技术逐渐在高端背光产品使用，采用分区控制的MiniLED背光技术可以实现高动态对比度、节能、高色域、超轻薄等功能优势。
[0003]MiniLED背光技术可轻易实现HDR画质，峰值亮度轻易达到1000nit以上，由于MiniLED要求晶片宽度尺寸小于200um，因此驱动电流相对较小，同尺寸相比传统背光使用的LED数量成倍数增加，MiniLED背光带来的优势可以轻易实现超薄背光设计，模组厚度从传统的35mm轻易实现5～10mm厚度；
[0004]现有MiniLED背光为了实现高画质，高色域，提升色差还原度，背光源一般采用蓝光芯片加量子点膜的方式实现。
[0005]现有MiniLED背光技术是基于蓝光，搭配量子点膜方式实现白光转化，由于量子点膜价格昂贵，且存在镉污染，蓝光芯片与量子点膜混光的过程中容易出现漏蓝光不能100％转化现象；由于此类设计是由蓝光激发量子点膜实现，因此光电转换效率低，能耗高。为规避以上问题，本技术拟采用RGB三基色MiniLED晶片，直接提供背光源，不使用量子点膜，从而可以大大提高光通量，同时色域及色差还原度相比量子点膜产品更具优势；同时相比量子点膜成本也会下降。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有提高亮度，提升能量利用率，降低成本，混光均匀，提升背光模组出光均匀性的四晶片MiniLED背光模组。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种四晶片MiniLED背光模组，包括背板、PCB板、MiniLED灯珠、背光驱动、固定螺丝、支撑柱、反射纸、扩散片、扩散板、棱镜片、液晶屏；
[0009]所述PCB板上表面设置有MiniLED灯珠，MiniLED灯珠为四颗晶片焊接在PCB板上表面，四颗晶片由背光驱动独立控制；
[0010]所述MiniLED灯珠中的四颗晶片分别发出红光、绿光、蓝光、白光，对应晶片的驱动电流配比为1:3:6:6；
[0011]所述MiniLED灯珠中晶片的宽度尺寸小于200μm；
[0012]该背光模组的混光距离OD与MiniLED灯珠之间的间距最大1:2；
[0013]所述MiniLED灯珠中四晶片包括第一MiniLED晶片、第二MiniLED晶片、第三MiniLED晶片、第四MiniLED晶片，第一MiniLED晶片、第二MiniLED晶片、第三MiniLED晶片、第四MiniLED晶片为2*2的排列方式；第一MiniLED晶片、第二MiniLED晶片、第三
Mini LED晶片、第四Mini LED晶片为红光晶片、绿光晶片、蓝光晶片、晶片尺寸封装CSP；
[0014]所述Mini LED灯珠的四晶片外侧设置有反射墙，反射墙为圆弧形凸块，反射墙的内侧面向外倾斜；四个反射墙沿Mini LED灯珠的中心按圆形矩阵分布；
[0015]所述PCB板上设置有固定螺孔，固定螺丝通过固定螺孔将PCB板固定安装在背板上；PCB板上表面固定安装有支撑柱，PCB板表面覆盖有反射纸；PCB 板上方依次设置有扩散片、扩散板、棱镜片、液晶屏，支撑柱支撑起扩散片；
[0016]所述PCB板背侧设置有背光驱动；
[0017]所述Mini LED灯珠上设置有硅胶透镜，硅胶透镜覆盖包裹四晶片；
[0018]所述Mini LED灯珠的四晶片表面均为扇形结构，Mini LED灯珠的四晶片分别为第一扇形Mini LED晶片、第二扇形Mini LED晶片、第三扇形Mini LED 晶片、第四扇形Mini LED晶片，第一扇形Mini LED晶片、第二扇形Mini LED 晶片、第三扇形Mini LED晶片、第四扇形Mini LED晶片合并后成为圆形。
[0019]本技术提供了一种四晶片Mini LED背光模组，具有提高亮度，提升能量利用率，降低成本，混光均匀，提升背光模组出光均匀性的特点。本技术的有益效果：通过红光晶片、绿光晶片、蓝光晶片发出的红光、绿光、蓝光作为三基色，混合形成白光，另外一颗晶片发出白光，增大Mini LED灯珠的亮度，从而提升该背光模组的亮度；以四晶片发出的红光、绿光、蓝光、白光的方式替代蓝光Mini LED晶片搭配量子点膜的方式，量子点膜的成本高，且存在镉污染，蓝光Mini LED晶片与量子点膜混光的过程中容易出现漏蓝光，不能 100％转化蓝光，由于此类设计是由蓝光激发量子点膜内的量子点实现，因此，光电转换效率低，能耗高；该背光模组拟采用RGB三基色芯片，直接提供背光源，不使用量子点膜，从而可以大大提高光通量，同时色域及色差还原度相比量子点膜产品更具优势；同时相比量子点膜成本也会下降；
[0020]所述Mini LED灯珠中的四个晶片均为倒装Mini LED晶片，倒装Mini LED 晶片一般的发光面为底侧，倒装Mini LED晶片的发光面向两侧方向光不容易被利用，通过在四晶片外侧设置反射墙向外倾斜的内侧面将该贴近PCB板上表面传输的光折射到扩散片上，提升背光模组的亮度；此外，四晶片2*2排列的设置，通过四个圆弧形凸块组成的反射墙，降低每个晶片外侧出光方向的该晶片出光光强，避免Mini LED灯珠中的四晶片分别发出的红色、绿色、蓝色、白色的混光效果，提升背光模组的出光均匀性；
[0021]背光驱动焊接在PCB板背面，缩减该背光模组的厚度；
[0022]所述Mini LED灯珠中的第一Mini LED晶片、第二Mini LED晶片、第三Mini LED晶片分别为红光晶片，绿光晶片、蓝光晶片，外侧均无有机硅胶保护，容易被空气和水汽腐蚀，影响寿命；硅胶透镜包裹住第一Mini LED晶片、第二 Mini LED晶片、第三Mini LED晶片、第四Mini LED晶片，保护四晶片免受空气和水汽影响；
[0023]所述硅胶透镜内含有扩散粉，硅胶透镜将四晶片发出的红光、绿光、蓝光、白光扩散混合后，提升出光均匀度。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术一种四晶片Mini LED背光模组的结构示意图；
[0026]图2为图1的A处放大图；
[0027]图3为本技术一种四晶片MiniLED背光模组的固晶PCB板结构示意图；
[0028]图4为图3的B处放大图；
[0029]图5为本技术一种四晶片MiniLED背光模组的PCB板结构示意图；
[0030]图6为图5的C处放大图；
[0031]图7为实施例1的固晶PCB板结构示意图结构示意图；
[0032]图8为图7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四晶片Mini LED背光模组，包括背板(1)、PCB板(2)、Mini LED灯珠(3)、背光驱动(4)、固定螺丝(5)、支撑柱(6)、反射纸(7)、扩散片(8)、扩散板(9)、棱镜片(10)、液晶屏(11)，其特征在于；所述PCB板(2)上表面设置有Mini LED灯珠(3)，Mini LED灯珠(3)为四颗晶片焊接在PCB板(2)上表面，四颗晶片由背光驱动(4)独立控制；所述Mini LED灯珠(3)中的四颗晶片分别发出红光、绿光、蓝光、白光，对应晶片的驱动电流配比为1:3:6:6。2.根据权利要求1所述的一种四晶片Mini LED背光模组，其特征在于，所述Mini LED灯珠(3)中晶片的宽度尺寸小于200μm。3.根据权利要求1所述的一种四晶片Mini LED背光模组，其特征在于，该背光模组的混光距离OD与Mini LED灯珠(3)之间的间距最大1:2。4.根据权利要求1所述的一种四晶片Mini LED背光模组，其特征在于，所述Mini LED灯珠(3)中四晶片包括第一Mini LED晶片(31)、第二Mini LED晶片(32)、第三Mini LED晶片(33)、第四Mini LED晶片(34)，第一Mini LED晶片(31)、第二Mini LED晶片(32)、第三Mini LED晶片(33)、第四Mini LED晶片(34)为2*2的排列方式；第一Mini LED晶片(31)、第二Mini LED晶片(32)、第三Mini LED晶片(33)、第四Mini LED晶片(34)为红光晶片、绿光晶片、蓝光晶片、晶片尺寸封装CSP。5.根据权利要求1所述的一种四晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红贵，李泉涌，吴崇，
申请(专利权)人：安徽芯瑞达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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