本发明专利技术公开了一种扎带自动裁切装置和方法，属于自动裁切领域，包括基板、左活动切料单元、整版扎带、右活动切料单元、活动板、导轨、推动气缸、导向块座、导向块、压料机构。所述的基板上面安装左活动切料单元和导轨，所述的导轨的上面安装活动板，所述的活动板的上面安装右活动切料单元并在活动板的左侧面设置推动气缸，所述的左活动切料单元和右活动切料单元之间的基板上面安装导向块座，所述的导向块座上设置导向块，所述的导向块上方设置压料机构，所述的导向块和压料机构之间放置整版扎带。通过这种裁切装置和方法，可实现自动逐条感应点数，达到切口的质量要求把整版扎带中的单条扎带进行自动裁切和自动落入料仓暂存给后续的包装使用。包装使用。包装使用。
【技术实现步骤摘要】
一种扎带自动裁切装置和方法
[0001]本专利技术涉及自动裁切领域，更具体地说，涉及一种扎带自动裁切装置和方法。
技术介绍
[0002]在扎带生产制造中，塑料机注塑成型出来的是整版的扎带，其包含有几十到几百条的与骨架连在一起的可裁切下来的单条的扎带(具体的数量由实际的工艺确定)。为了把与骨架连在一起的单条的扎带从整版的扎带剥离下来成为独立的单条扎带进行袋装包装，目前主要是人工手工进行剥离并人工进行点数，劳动强度大、效率低、人工成本高且常常存在质量问题：单条扎带剥离断口处存在毛刺和披锋、扎带数量不符合需要袋装包装的数量、扎带翘曲变形等。
[0003]为了降低劳动强度和人工成本并保证产品质量，可以引入一种扎带自动裁切装置和方法。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有扎带生产制造过程中人工手工把单条的扎带从整版的扎带剥离时劳动强度大、效率低、人工成本高且难于保证质量的问题：且常常存在质量问题：单条扎带剥离断口处存在毛刺和披锋、扎带数量不符合需要袋装包装的数量、扎带翘曲变形等，本专利技术的目的在于提供一种扎带自动裁切装置和方法解决所述的问题。通过本专利技术的这种扎带自动裁切装置和方法，可实现自动逐条感应点数、达到切口的质量要求把整版扎带中的单条扎带进行自动裁切和自动落入料仓暂存给后续的包装使用。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种扎带自动裁切装置，包括基板、左活动切料单元、整版扎带、右活动切料单元、活动板、导轨、推动气缸、导向块座、导向块和压料机构，所述的基板上面安装左活动切料单元和导轨，所述的导轨的上面安装活动板，所述的活动板的上面安装右活动切料单元并在活动板的左侧面设置推动气缸，所述的左活动切料单元和右活动切料单元之间的基板上面安装导向块座，所述的导向块座上设置导向块，所述的导向块上方设置压料机构，所述的导向块和压料机构之间放置整版扎带。
[0009]进一步的，所述的左活动切料单元由左电机、左输送带、左导轨、左料仓控制杆、左刀座、左切刀、左料仓和左点数感应器组成。
[0010]进一步的，所述的右活动切料单元由右料仓、右点数感应器、右切刀、右刀座、右料仓控制杆、右输送带、右导轨和右电机组成。
[0011]进一步的，所述的导向块由左导向块和右导向块组成，所述的整版扎带的骨架放置于左导向块和右导向块之间，所述的骨架的左、右二侧是注塑机注塑出来时与骨架连接着的可裁切下来的单条的扎带。
[0012]进一步的，所述的压紧机构由固定板、下压气缸、右压板、左压板和定位销组成，所述的下压气缸安装于固定板的左侧面，在所述的下压气缸的下端左右二侧分别设置有左压板和右压板，在所述的右压板的下面的右端部设置定位销。
[0013]相对应的，本专利技术还提供一种扎带自动裁切方法，所述自动裁切方法包括下述步骤：
[0014]步骤a：前端工序自动传送过来的整版扎带自动放置于导向块的上面，所述的整版扎带的骨架自动定位放置于左导向块和右导向块之间左右方向定好位。
[0015]步骤b：所述的压紧机构的下压气缸下压带动与其连接的左压板和右压板下压，通过所述的右压板的下面的右端部设置的定位销把整版扎带的骨架自动前后方向定好位并紧接着由左压板和右压板把所述的整版扎带的骨架压紧固定。
[0016]步骤c：所述的左活动切料单元和右活动切料单元自动往整版扎带的方向移动，先由所述的左点数感应器和右点数感应器分别对整版扎带的左边和右边的单条扎带进行快速感应点数，紧接着左切刀和右切刀分别通过左活动切料单元和右活动切料单元的驱动分别快速移动裁切左点数感应器和右点数感应器所感应点数的扎带，左边和右边所裁切下来的单条扎带分别自动落入左料仓和右料仓。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019](1)本方案在工作时，整版扎带是定好位不活动的，是刀具自动往扎带处快速移动逐条地自动把扎带裁切下来成单条的扎带。
[0020](2)本方案在工作时，左活动切料单元和右切料单元的点数感应器先感应点数要裁切的那条扎带并自动进行累加记数，刀具再自动快速移动到需要裁切的那条扎带的位置接触到扎带并继续快速移动至完成裁切：把单条的扎带从整版扎带的骨架的连接处分离出来为单条的扎带。
[0021](3)本方案的刀具，无需特别设计和加工刃口，使刀具易于制造和耐用。
[0022](4)本方案的自动裁切方法，刀具是自动快速移动，裁切速度快和效率高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的左活动切料单元的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的右活动切料单元的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的整版扎带的定位示意图；
[0027]图5为本专利技术的压料机构的结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1‑
基板、2
‑
左活动切料单元、201
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左电机、202
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左输送带、203
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左导轨、204
‑
左料仓控制杆、205
‑
左刀座、206
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左切刀、207
‑
左料仓、208
‑
左点数感应器、3
‑
整版扎带、301
‑
扎带、302
‑
骨架、4
‑
右活动切料单元、401
‑
右料仓、402
‑
右点数感应器、403
‑
右切刀、404
‑
右刀座、405
‑
右料仓控制杆、406
‑
右输送带、407
‑
右导轨、408
‑
右电机、5
‑
活动板、6
‑
导轨、7
‑
推动气缸、8
‑
导向块座、9
‑
导向块、901
‑
左导向块、902
‑
右导向块、10
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压料机构、1001
‑
下压气缸、1002
‑
右压板、1003
‑
左压板、和1004
‑
定位销、1005
‑
固定板。
具体实施方式
[0030]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；很显然，实施例所描述的仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通本技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前/后端”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扎带自动裁切装置，包括基板(1)、左活动切料单元(2)、整版扎带(3)、右活动切料单元(4)、活动板(5)、导轨(6)、推动气缸(7)、导向块座(8)、导向块(9)和压料机构(10)，其特征在于：所述的基板(1)上面安装左活动切料单元(2)和导轨(6)，所述的导轨(6)的上面安装活动板(5)，所述的活动板(5)的上面安装右活动切料单元(4)并在活动板(5)的左侧面设置推动气缸(7)，所述的左活动切料单元(2)和右活动切料单元(4)之间的基板(1)上面安装导向块座(8)，所述的导向块座(8)上设置导向块(9)，所述的导向块(9)上方设置压料机构(10)，所述的导向块(9)和压料机构(10)之间放置整版扎带(3)。2.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切装置，其特征在于：所述的左活动切料单元(2)由左电机(201)、左输送带(202)、左导轨(203)、左料仓控制杆(204)、左刀座(205)、左切刀(206)、左料仓(207)和左点数感应器(208)组成。3.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切装置和方法，其特征在于：所述的右活动切料单元(4)由右料仓(401)、右点数感应器(402)、右切刀(403)、右刀座(404)、右料仓控制杆(405)、右输送带(406)、右导轨(407)和右电机(408)组成。4.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切装置，其特征在于：所述的导向块(9)由左导向块(901)和右导向块(902)组成，所述的整版扎带(3)的骨架(302)放置于左导向块(901)和右导向块(902)之间，所述的骨架(302)的左、右二侧是注塑机注塑出来时与骨架(302)连接着的可裁切下来的单条的扎带(301)。5.根据权利要求1所述的一种扎带自动裁切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何新华，
申请(专利权)人：东莞市八九十智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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