一种扎带待料翻转落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎带待料翻转落料机构，属于自动送料领域，包括待料斗、翻转机构、挡料板、固定板、上下移动机构和开合落料机构，所述的翻转机构位于固定板的左侧，所述的上下移动机构安装于固定板的左侧面且位于翻转机构和固定板之间，所述的待料斗位于翻转机构的左侧，所述的开合落料机构安装于上下移动机构的下端且位于待料斗的下方，所述的挡料板设置于开合落料机构的上面且位于待料斗的右侧，该机构可实现自动把放置于待料斗的横向状态的扎带翻转为竖向状态并经开合落料机构以竖向状态自动落料进入包装袋进行装袋。竖向状态自动落料进入包装袋进行装袋。竖向状态自动落料进入包装袋进行装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带待料翻转落料机构


[0001]本技术涉及自动送料领域，更具体地说，涉及一种扎带待料翻转落料机构。

技术介绍

[0002]在条状扎带的自动包装中，把前工序裁切下来的横向状态的条状扎带转变为竖向状态的条状扎带并整齐地进入包装袋，是实现条状扎带竖装袋自动包装的关键步骤。
[0003]为了实现把横向状态的条状扎带自动可靠地转变为竖向状态并整齐地进入包装袋，可以引入一种扎带待料翻转落料机构。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种扎带待料翻转落料机构，以解决把把横向状态的条状扎带自动转变为竖向状态并自动进入包装袋的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种扎带待料翻转落料机构，包括待料斗、翻转机构、挡料板、固定板、上下移动机构和开合落料机构，所述的翻转机构位于固定板的左侧，所述的上下移动机构安装于固定板的左侧面且位于翻转机构和固定板之间，所述的待料斗位于翻转机构的左侧，所述的开合落料机构安装于上下移动机构的下端且位于待料斗的下方，所述的挡料板设置于开合落料机构的上面且位于待料斗的右侧，该机构可实现自动把放置于待料斗的横向状态的扎带翻转为竖向状态并经开合落料机构竖向自动落料进入包装袋进行装袋。
[0009]进一步的，所述的待料斗设置有待料斗开口。
[0010]进一步的，所述的翻转机构由翻转连接板、左翻转轴、翻转气缸、翻转气缸座、后翻转支撑臂、前翻转支撑臂、右翻转轴构成，所述的右翻转轴安装于后翻转支撑臂的左端和前翻转支撑臂的左端且位于后翻转支撑臂和前翻转支撑臂之间，所述的翻转连接板右侧与右翻转轴连接，所述的左翻转轴安装于翻转连接板的左侧，所述的翻转气缸右端安装于翻转气缸座的后侧且其左端与左翻转轴连接。
[0011]进一步的，所述的上下移动机构由上下移动导轨、上下移动连接板、上下移动气缸座和上下移动气缸构成，所述的上下移动连接板安装于上下移动导轨的左侧，所述的上下移动气缸座位于上下移动连接板的上方，所述的上下移动气缸安装于上下移动气缸座且其下端和与上下移动连接板的顶面相连接。
[0012]进一步的，所述的开合落料机构由开合固定座、左开合气缸、左开合气缸座、前开合料斗、左开合接头、左开合连板、后开合料斗、左开合旋转头、左开合座、后开合转轴、右开合座、导料斗、右开合气缸、右开合气缸座、右开合接头、右开合连板、右开合旋转头和前开合转轴构成，所述的左开合座安装于开合固定座的下面左侧，所述的左开合气缸座安装于左开合座的左侧面且左开合气缸安装于其前侧面，所述的右开合座安装于开合固定座的下
面右侧，所述的右开合气缸座安装于右开合座的右侧面且右开合气缸安装于其前侧面，所述的后开合转轴安装于左开合座的后端和右开合座的后端且位于左开合座和右开合座之间，并且后开合转轴的左端与左开合旋转头连接，所述的左开合旋转头经左开合连板和左开合接头与左开合气缸连接，所述的前开合转轴安装于左开合座的前端和右开合座的前端且位于左开合座和右开合座之间，并且前开合转轴的前端与右开合旋转头连接，所述的右开合旋转头经右开合连板和右开合接头与右开合气缸连接，所述的导料斗设置于开合固定座的中间并贯穿上下面且位于前开合料斗和后开合料斗的上部之间，所述的前开合料斗在顶部和前开合转轴的中间位置与前开合转轴连接，所述的后开合料斗在顶部和后开合转轴的中间位置与后开合转轴连接。
[0013]进一步的，所述的前开合料斗设置有前开合圆弧面和前开合斜面。
[0014]进一步的，所述的后开合料斗设置有后开合圆弧面和后开合斜面。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在工作时，待料斗可暂存前端工序裁切下来的横向状态的条状扎带，从而后续装袋的时间不影响前端裁切工序的节拍。
[0018](2)本方案在工作时，翻转机构和挡料板可确保待料斗中的所有条状扎带在翻转时不会飞出外面并可靠地从横向状态变为竖向状态。
[0019](3)本方案在工作时，开合落料机构设置的导料斗、前开合料斗和后开合料斗确保条状扎带翻转后落料进入包装袋是整齐的。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的待料斗翻转后的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的待料斗的结构示意图；
[0023]图4为本技术的翻转机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术的上下移动机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术的开合落料机构的左视结构示意图；
[0026]图7为本技术的开合落料机构的右视结构示意图；
[0027]图8为本技术的前开合料斗的结构示意图；
[0028]图9为本技术的后开合料斗的结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1‑
待料斗、101
‑
待料斗开口、2
‑
翻转机构、201
‑
翻转连接板、202
‑
左翻转轴、203
‑
翻转气缸、204
‑
翻转气缸座、205
‑
后翻转支撑臂、206
‑
前翻转支撑臂、207
‑
右翻转轴、3
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挡料板、4
‑
固定板、5
‑
上下移动机构、501
‑
上下移动导轨、502
‑
上下移动连接板、503
‑
上下移动气缸座、504
‑
上下移动气缸、 6
‑
开合落料机构、601
‑
开合固定座、602
‑
左开合气缸、603
‑
左开合气缸座、 604
‑
前开合料斗、60401
‑
前开合圆弧面、60402
‑
前开合斜面、605
‑
左开合接头、606
‑
左开合连板、607
‑
后开合料斗、60701
‑
后开合圆弧面、60702
‑
后开合斜面、608
‑
左开合旋转头、609
‑
左开合座、6010
‑
后开合转轴、6011
‑
右开合座、6012
‑
导料斗、6013
‑
右开合气缸、6014
‑
右开合气缸座、6015
‑
右开合接头、6016
‑
右开合连板、6017
‑
右开合旋转头、6018
‑
前开合转轴
具体实施方式
[0031]为使本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带待料翻转落料机构，包括待料斗(1)、翻转机构(2)、挡料板(3)、固定板(4)、上下移动机构(5)和开合落料机构(6)，其特征在于：所述的翻转机构(2)位于固定板(4)的左侧，所述的上下移动机构(5)安装于固定板(4)的左侧面且位于翻转机构(2)和固定板(4)之间，所述的待料斗(1)位于翻转机构(2)的左侧，所述的开合落料机构(6)安装于上下移动机构(5)的下端且位于待料斗(1)的下方，所述的挡料板(3)设置于开合落料机构(6)的上面且位于待料斗(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种扎带待料翻转落料机构，其特征在于：所述的待料斗(1)设置有待料斗开口(101)。3.根据权利要求1所述的一种扎带待料翻转落料机构，其特征在于：所述的翻转机构(2)由翻转连接板(201)、左翻转轴(202)、翻转气缸(203)、翻转气缸座(204)、后翻转支撑臂(205)、前翻转支撑臂(206)、右翻转轴(207)构成，所述的右翻转轴(207)安装于后翻转支撑臂(205)的左端和前翻转支撑臂(206)的左端且位于后翻转支撑臂(205)和前翻转支撑臂(206)之间，所述的翻转连接板(201)右侧与右翻转轴(207)连接，所述的左翻转轴(202)安装于翻转连接板(201)的左侧，所述的翻转气缸(203)右端安装于翻转气缸座(204)的后侧且其左端与左翻转轴(202)连接。4.根据权利要求1所述的一种扎带待料翻转落料机构，其特征在于：所述的上下移动机构(5)由上下移动导轨(501)、上下移动连接板(502)、上下移动气缸座(503)和上下移动气缸(504)构成，所述的上下移动连接板(502)安装于上下移动导轨(501)的左侧，所述的上下移动气缸座(503)位于上下移动连接板(502)的上方，所述的上下移动气缸(504)安装于上下移动气缸座(503)且其下端和与上下移动连接板(502)的顶面相连接。5.根据权利要求1所述的一种扎带待料翻转落料机构，其特征在于：所述的开合落料机构(6)由开合固定座(601)、左开合气缸(602)、左开合气缸座(603)、前开合料斗(604)、左开合接头(605)、左开合连板(606)、后开合料斗(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新华，
申请(专利权)人：东莞市八九十智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：