一种高压熔断器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压熔断器。所述高压熔断器包括壳体、熔丝和封盖，所述熔丝设置在所述壳体内，所述熔丝的两端均延伸至所述壳体外，所述封盖设置在所述壳体的顶部；所述壳体的顶部开设有两个长条槽，所述壳体的两侧分别开设有两个通口，两个所述通口的两侧内壁上均设置有堤坝挡面，所述壳体的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述通口相连通；所述封盖的底部设置有两个长条凸起，所述封盖的底部设置有两个卡头。本实用新型专利技术提供的高压熔断器具有灌砂方便、组装快捷、熔丝电性能优良的优点。良的优点。良的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压熔断器


[0001]本技术涉及熔断器
，尤其涉及一种高压熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
[0003]现有技术的刀型触头熔断器壳体内需要设置定位圆柱对熔丝进行定位，熔丝穿过多个圆柱后，卡进槽内，熔丝相应的位置需要冲孔，导致大电流经过时，局部温升较高，降低了熔断器的性能；现有技术的刀型触头熔断器多是在壳体上开设灌沙口进行灌砂，封盖与壳体多通过螺丝进行紧固，导致组装过程较为缓慢，且容易出现漏沙。
[0004]因此，有必要提供一种新的高压熔断器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种灌砂方便、组装快捷、熔丝电性能优良的高压熔断器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高压熔断器包括：壳体、熔丝和封盖，所述熔丝设置在所述壳体内，所述熔丝的两端均延伸至所述壳体外，所述封盖设置在所述壳体的顶部；所述壳体的顶部开设有两个长条槽，所述壳体的两侧分别开设有两个通口，两个所述通口的两侧内壁上均设置有堤坝挡面，所述壳体的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述通口相连通；所述封盖的底部设置有两个长条凸起，所述封盖的底部设置有两个卡头；所述熔丝包括两个连接部、熔断部和两个封堵部，两个所述连接部分别位于所述熔断部的两侧，两个所述封堵部分别位于两个所述连接部与所述熔断部之间。
[0007]优选的，四个所述堤坝挡面与所述壳体为一体结构。
[0008]优选的，两个所述长条凸起和两个所述卡头与所述封盖为一体结构。
[0009]优选的，两个所述连接部、所述熔断部和两个所述封堵部为一体结构。
[0010]优选的，两个所述连接部与对应的所述封堵部之间均开设有两个适配限定槽。
[0011]优选的，两个所述连接部上均开设有接线口。
[0012]优选的，所述壳体的两侧内壁上均设置有分隔机构，任意一个所述分隔机构均包括固定罩、限位滑板、隔板和多个弹簧，所述固定罩固定安装在所述壳体的一侧内壁上，且所述固定罩的底部与所述壳体的底部内壁固定连接，所述限位滑板滑动安装在所述固定罩内，所述隔板固定安装在所述限位滑板的一侧外壁上，所述隔板远离所述限位滑板的一端延伸至所述固定罩外，所述限位滑板的底部与所述壳体的底部内壁滑动连接，多个所述弹簧的一端均固定安装在所述固定罩的一侧内壁上，多个所述弹簧的另一端均与所述限位滑板固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高压熔断器具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高压熔断器，熔丝无需开孔进行定位，电性能可得到大幅提升；通过壳体的壳口直接灌砂，灌砂方便；组装快捷且可靠，有着不易漏沙的优点，有利于提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高压熔断器第一实施例的分解示意图；
[0016]图2为图1所示的壳体的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的熔丝的结构示意图；
[0018]图4为图1所示的封盖的结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的高压熔断器第一实施例的处于封装完毕状态下的结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的高压熔断器第二实施例中壳体的结构示意图；
[0021]图7为图6所示的的侧视剖视图；
[0022]图8为图6所示的的正视图。
[0023]图中标号：1、壳体；2、熔丝；3、封盖；4、长条槽；5、通口；6、堤坝挡面；7、卡槽；8、长条凸起；9、卡头；10、固定罩；11、限位滑板；12、隔板；13、弹簧；201、连接部；202、熔断部；203、封堵部。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1
‑
图5，在本技术的第一实施例中，高压熔断器包括：壳体1、熔丝2和封盖3，所述熔丝2设置在所述壳体1内，所述熔丝2的两端均延伸至所述壳体1外，所述封盖3设置在所述壳体1的顶部，封盖3与壳体1焊接在一起；所述壳体1的顶部开设有两个长条槽4，所述壳体1的两侧分别开设有两个通口5，两个通口5供熔丝2穿过，两个所述通口5的两侧内壁上均设置有堤坝挡面6，四个所述堤坝挡面6与所述壳体1为一体结构，所述壳体1的顶部开设有两个卡槽7，两个所述卡槽7分别与两个所述通口5相连通；所述封盖3的底部设置有两个长条凸起8，两个所述长条凸起8与所述卡头9与所述封盖3为一体结构，两个长条凸起8分别与两个长条槽4相适配，在将对封盖3进行安装时，两个长条凸起8分别进入到两个长条槽4中，实现对封盖3的定位，所述封盖3的底部设置有两个卡头9，两个所述卡头9与所述封盖3为一体结构，两个卡头9分别进入到两个卡槽7中，限制熔丝2上下运动；所述熔丝2包括两个连接部201、熔断部202和两个封堵部203，两个所述连接部201分别位于所述熔断部202的两侧，两个所述封堵部203分别位于两个所述连接部201与所述熔断部202之间，两个所述连接部201、所述熔断部202和两个所述封堵部203为一体结构。
[0027]两个所述连接部201与对应的所述封堵部203之间均开设有两个适配限定槽。
[0028]两个所述连接部201上均开设有接线口。
[0029]本实施例中，在进行组装时，将熔丝2插入到壳体1内，其中熔断部202位于壳体1内，两个封堵部203分别位于对应的两个堤坝挡面6之间，而两个连接部201分别位于壳体1
的两侧外，此后可向壳体1内灌入石英砂，由于两个封堵部203均与对应的两个堤坝挡面6相配合形成封堵，将两个通口5与壳体1的内部灌砂区形成隔断，所以可保证石英砂不会从壳体1的两侧流出，待石英砂的表面与壳体1的顶部平齐后，将封盖3盖上，封盖3底部的两个长条凸起8分别进入到两个长条槽4中，而两个卡头9也分别进入到两个卡槽7中，其两个卡头9亦会分别卡入到位于上方的两个适配限定槽中，封盖3与壳体1的材质均为相同塑料材料，两者通过焊接的方式组装成一体，封盖3和壳体1焊接好以后，熔丝2此时由两个卡头9进行限定，无法被左右抽动。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的高压熔断器具有如下有益效果：
[0031]本技术提供一种高压熔断器，熔丝2无需开孔进行定位，电性能可得到大幅提升；通过壳体1的壳口直接灌砂，灌砂方便；组装快捷且可靠，有着不易漏沙的优点，有利于提高生产效率。
[0032]第二实施例：
[0033]基于本申请的第一实施例提供的农业种植培育装置，本申请的第二实施例提出另一种农业种植培育装置，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压熔断器，其特征在于，包括：壳体、熔丝和封盖，所述熔丝设置在所述壳体内，所述熔丝的两端均延伸至所述壳体外，所述封盖设置在所述壳体的顶部；所述壳体的顶部开设有两个长条槽，所述壳体的两侧分别开设有两个通口，两个所述通口的两侧内壁上均设置有堤坝挡面，所述壳体的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述通口相连通；所述封盖的底部设置有两个长条凸起，所述封盖的底部设置有两个卡头；所述熔丝包括两个连接部、熔断部和两个封堵部，两个所述连接部分别位于所述熔断部的两侧，两个所述封堵部分别位于两个所述连接部与所述熔断部之间。2.根据权利要求1所述的高压熔断器，其特征在于，四个所述堤坝挡面与所述壳体为一体结构。3.根据权利要求1所述的高压熔断器，其特征在于，两个所述长条凸起和两个所述卡头与所述封盖为一体结构。4.根据权利要求1所述的高压熔断器，其特征在于，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳朝龙，应建英，叶飞，周志龙，
申请(专利权)人：杭州精晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：