【技术实现步骤摘要】
一种十字轴连接加工系统及加工工艺
[0001]本专利技术涉及十字轴加工领域，特别涉及一种十字轴连接加工系统及加工工艺。
技术介绍
[0002]十字轴连接一般是指十字轴式刚性万向节，一般由一个十字轴和两个万向叉组成，这其中十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
[0003]十字轴一般都是通过铸造的方式加工成型，在十字轴加工成型后其表面一般会残留有大量的金属毛刺，此时的十字轴还不能直接被使用，因此在十字轴浇铸成型后一般需要经过打磨处理，同时还需要在十字轴的十字端部进行开设螺孔以便于将万向叉连接在十字轴上，而现有的十字轴打磨方式大都是通过夹具将十字轴固定再通过人工操作打磨装置和开孔装置对十字轴进行打磨和开孔，在打磨和开孔时需要通过多次操作分别对十字轴的十字端进行加工，使用这种加工方式对十字轴进行加工时容易使同一十字轴端部的打磨精度不一致，也容易造成十字轴端部的螺孔开设位置和深度不一致，这种情况容易影响后续十字轴与万向叉的连接给...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字轴连接加工系统，包括固定底座(1)和移动架(2)，其特征在于：所述的固定底座(1)的顶部开设有移动滑槽(11)，所述移动架(2)滑动安装在所述移动滑槽(11)内，所述移动架(2)的顶部固定安装有圆环状结构的支撑架(21)，所述支撑架(21)的内壁上固定安装有两个对称设置的第一气缸(22)和两个对称设置的第二气缸(23)，所述第一气缸(22)的安装位置与所述第二气缸(23)的安装位置交替分布，所述第一气缸(22)的输出端固定安装有第一压板(24)，所述第二气缸(23)的输出端通过隔板固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端固定安装有打磨套筒(27)，所述打磨套筒(27)的内壁上固定安装有钻头(28)；所述固定底座(1)的顶部两端分别固定安装有第一支架(12)和第二支架(13)，所述第一支架(12)和所述第二支架(13)上均固定安装有圆环状结构的转动支架(14)，所述转动支架(14)的内壁上转动安装有转动圆环(15)，两个所述转动支架(14)上的所述转动圆环(15)之间沿其周向均匀固定安装有若干凹型结构的限位杆(16)，所述限位杆(16)之间插设有若干十字轴(17)，所述固定底座(1)的一端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有转动圆槽(31)，所述转动圆槽(31)内转动安装有转动圆盘(32)，所述转动圆盘(32)靠近所述第一支架(12)的一侧固定安装有第一弹簧杆(33)，所述第一弹簧杆(33)远离所述转动圆盘(32)的一端固定安装有第二压板(34)，所述第二压板(34)远离所述第一弹簧杆(33)的一侧与对应设置的所述十字轴(17)的一侧相抵触，所述固定底座(1)远离所述支撑板(3)的一侧开设有两个对称设置的插槽(4)，所述插槽(4)内插设有插杆(41)，所述固定底座(1)的一侧设置有移动板(42)，两个所述插杆(41)同一方向的一端延伸出对应设置的所述插槽(4)并转动连接在所述移动板(42)上，所述移动板(42)靠近所述固定底座(1)的一侧固定安装有第二弹簧杆(43)，所述第二弹簧杆(43)远离所述移动板(42)的一端固定安装有第三压板(44)，所述第三压板(44)远离所述第二弹簧杆(43)的一侧与对应设置的所述十字轴(17)的一侧相抵触。2.根据权利要求1所述的一种十字轴连接加工系统，其特征在于：所述的第一压板(24)远离所述第一气缸(22)的一侧沿其周向均匀开设有若干凹槽(241)，所述凹槽(241)内转动安装有V型结构的压杆(242)，所述凹槽(241)的内壁上固定安装有弹簧(243)，所述弹簧(243)远离所述凹槽(241)内壁的一端固定安装在对应设置的所述压杆(242)上，所述压杆(242)的一端延伸出对应设置的所述凹槽(241)并固定安装有压块(244)。3.根据权利要求1所述的一种十字轴连接加工系统，其特征在于：所述的插杆(41)的外壁上开设有两个对称设置的压槽(411)，所述压槽(411)的内壁上固定安装有弹力板(412)，所述弹力板(412)远离所述压槽(411)内壁的一端延伸出所述压槽(411)，同一所述插杆(41)上的两个所述弹力板(412)的安装方向互为反向设置，所述插槽(4)的内壁上开设有两个对称设置有限位槽(401)，所述弹力板(412)延伸出所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，孙阳，戚学进，杨斌，孙林生，章鸣，刘彩萍，
申请(专利权)人：泰州市东方传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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